一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置及加料工艺的制作方法

本发明涉及调制蜡生产，具体是涉及一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置及加料工艺。

背景技术：

1、调制蜡主要原料为聚乙烯蜡，在生产的过程中需要经过多重步骤进行加工，现有的调制蜡在加料的过程中需要人力将大包原料抬至高处注入装置的内部，不仅费力，影响效率，且具有一定的危险，且一次注入大包的原料时，容易造成下料时原料堆积，影响机器的工作。

2、中国专利cn210116923u公开了一种自动化调制蜡生产用加料装置，包括下料管，所述下料管的侧壁设有圆形通孔，下料管的内部在圆形通孔处转动连接有间歇下料机构，间歇下料机构包括转动杆，转动杆的外侧均匀安装有若干组分隔板，下料管的一侧焊接有安装板，安装板的顶端设有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与转动杆贯穿下料管的一端连接，下料管的顶端设有置料漏斗，置料漏斗的底端内壁滑动连接有筛料框，置料漏斗的底端内壁远离筛料框设有气缸，气缸的输出轴与置料漏斗固定连接。

3、上述方案虽然能提高加料速率，但是调制蜡的加工过程中通常需要添加多种原料，且原料之间存有比例，只有在保证相同比例的情况下，才能保证生产出来的调制蜡品质相同，且在将多种原料混合在一起熔融时，必然会出现部分原料先熔融的情况，若要保证所有的原料都熔融后才排出会导致效率降低，且现有的原料配比装置结构复杂，维护成本高。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置及加料工艺，壳体对原料进行加热熔融，密封压力装置对壳体内原料挤压，同时泵体将熔融混合后的调制蜡抽出，调制蜡在密封压力装置和泵体的共同作用下穿过过滤网流出，密封压力装置随着调制蜡的液位降低同步降低，传动带随密封压力装置移动，传动带带动第一齿轮转动，供料壳按配比进行供料，提升装置带动密封压力装置上升后，供料壳供出的原料落入壳体内，循环往复，使得装置不断有调制蜡排出，且排出的调制蜡质量始终统一。

2、为解决现有技术问题，一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，包括壳体和调制装置；调制装置包括供料装置、第一齿轮、密封压力装置、第二齿轮、传动带、重物、提升装置、泵体和过滤网；壳体为圆柱形结构，壳体内存有熔融的原料，供料装置设置在壳体的一侧，供料装置包括多个供料壳，供料壳内存有原料，供料壳呈水平排列；第一齿轮能转动的设置在供料壳的一侧，第一齿轮转动时能使得供料壳供料，不同供料壳一侧的第一齿轮的齿比与对应供料壳所需供料的配比相同；密封压力装置沿壳体的轴线滑动设置在壳体内，密封板对壳体内的原料进行挤压；第二齿轮转动设置在壳体的上部，第二齿轮的轴线与第一齿轮的轴线相互平行；传动带的一端固定设置在密封压力装置的上部，传动带从第一齿轮和第二齿轮的上方绕过，传动带的底部分别与第一齿轮和第二齿轮啮合；重物固定设置在传动带远离密封压力装置的一端；提升装置设置在密封压力装置的上方，提升装置能带动密封压力装置上升；壳体底部的侧壁上开设有出料孔，过滤网设置在出料孔内；泵体设置在出料孔一侧，泵体能将壳体内的熔融原料抽出。

3、优选的，供料装置还包括供料轴、转动板和第一连接管；供料轴沿第一齿轮的轴线设置在壳体内，供料轴的端部与第一齿轮固定连接；转动板设置有多个，转动板围绕供料轴的轴线均匀固定设置在供料轴的侧壁上，相邻转动板之间和供料壳形成容纳仓；第一连接管设置在供料壳的下部，第一连接管远离供料壳的一端与壳体连接。

4、优选的，供料装置还包括第一开关阀和第一按钮；第一开关阀设置在第一连接管上；第一按钮设置在第一连接管与壳体连接处的上方，壳体上设置有第一控制器，第一按钮通过控制器控制第一开关阀开合。

5、优选的，密封压力装置包括第一密封板、第二密封板、导向杆、弹簧和第二按钮；第一密封板沿壳体的轴线滑动设置在壳体内；第二密封板沿第一密封板的轴线设置在第一密封板的上部，第一密封板和第二密封板之间存有间隙；导向杆沿壳体的高度方向固定设置在第一密封板的上部，导向杆贯穿于第二密封板，导向杆和第二密封板滑动配合，导向杆的上部设置有限位环，限位环的底部能与第二密封板的上部接触；弹簧沿导向杆的轴线设置在间隙内，弹簧的两端分别与第一密封板和第二密封板固定连接；第二按钮固定设置在第二密封板的下部，第二按钮能被第一密封板的上部按压，第二按钮的一侧设置有第二控制器，第二按钮通过第二控制器控制提升装置运行。

6、优选的，密封压力装置还包括通气装置，通气装置包括第二开关阀、储气罐和第二连接管；第一密封板的上部开设有管道，所述管道贯穿与第二密封板，第二开关阀设置在管道上；第二连接管设置在第二开关阀的上部，第二连接管与第二开关阀连通；储气罐设置在第二连接管远离第二密封板的一端。

7、优选的，第一密封板和第二密封板的总重量大于重物的重量，第二密封板的重量大于第一密封板的重量。

8、优选的，第二密封板的上部与壳体顶部之间存有空隙，位于所述空隙内的第二连接管段落为波纹管。

9、优选的，提升装置包括提升机、牵引绳和定位装置；提升机设置在壳体的顶部；牵引绳的一端固定设置在提升机内，牵引绳缠绕在提升机内，牵引绳远离提升机的一端与第二密封板固定连接；定位装置设置在提升装置的一侧，定位装置用于定位壳体内调制蜡的最低液位，定位装置的一侧设置第三控制器，定位装置通过第三控制器控制提升机运行。

10、优选的，定位装置包括第一圆盘、滑动杆和第二圆盘；第一圆盘转动设置在提升机的一侧，提升机在带动牵引绳伸出时能带动第一圆盘同步转动，第一圆盘的侧壁上沿第一圆盘的径向方向开设有第一滑槽，压力传感器设置在第一滑槽的端部；滑动杆滑动设置在第一滑槽内，滑动杆从第一滑槽内伸出；第二圆盘沿第一圆盘的轴线固定设置在第一圆盘一侧的壳体上，第二圆盘上开设有自圆心向外旋转延伸的第二滑槽，滑动杆与第二滑槽滑动配合。

11、本发明还涉及一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置的加料工艺，具体步骤如下：

12、s1、壳体对原料进行加热熔融，密封压力装置对壳体内原料挤压，同时泵体将熔融混合后的调制蜡抽出，调制蜡在密封压力装置和泵体的共同作用下穿过过滤网流出；

13、s2、密封压力装置随着调制蜡的液位降低同步降低，传动带岁密封压力装置移动，传动带带动第一齿轮转动；

14、s3、供料壳按配比进行供料，提升装置带动密封压力装置上升后，供料壳供出的原料落入壳体内，循环往复。

15、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

16、本发明通过设置供料装置、第一齿轮、密封压力装置、第二齿轮、传动带、重物、提升装置、泵体和过滤网，壳体对原料进行加热熔融，密封压力装置对壳体内原料挤压，同时泵体将熔融混合后的调制蜡抽出，调制蜡在密封压力装置和泵体的共同作用下穿过过滤网流出，密封压力装置随着调制蜡的液位降低同步降低，传动带随密封压力装置移动，传动带带动第一齿轮转动，供料壳按配比进行供料，提升装置带动密封压力装置上升后，供料壳供出的原料落入壳体内，循环往复，使得装置不断有调制蜡排出，且排出的调制蜡质量始终统一。

技术特征：

1.一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，包括壳体(1)和调制装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，供料装置(21)还包括供料轴(212)、转动板(213)和第一连接管(214)；

3.根据权利要求2所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，供料装置(21)还包括第一开关阀(215)和第一按钮(216)；

4.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，密封压力装置(23)包括第一密封板(231)、第二密封板(232)、导向杆(233)、弹簧(234)和第二按钮(235)；

5.根据权利要求4所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，密封压力装置(23)还包括通气装置(236)，通气装置(236)包括第二开关阀(2361)、储气罐(2362)和第二连接管(2363)；

6.根据权利要求4所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，第一密封板(231)和第二密封板(232)的总重量大于重物(251)的重量，第二密封板(232)的重量大于第一密封板(231)的重量。

7.根据权利要求5所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，第二密封板(232)的上部与壳体(1)顶部之间存有空隙，位于所述空隙内的第二连接管(2363)段落为波纹管。

8.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，提升装置(26)包括提升机(261)、牵引绳(262)和定位装置(263)；

9.根据权利要求8所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，定位装置(263)包括第一圆盘(2631)、滑动杆(2632)和第二圆盘(2633)；

10.一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置的加料工艺，采用权利要求1-9中任意一项所述的一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及调制蜡生产技术领域，具体是涉及一种调制蜡生产用混合加料防堵塞装置及加料工艺，包括壳体和调制装置；壳体为圆柱形结构，壳体内存有熔融的原料，供料装置设置在壳体的一侧，供料装置包括多个供料壳，供料壳内存有原料，供料壳呈水平排列；第一齿轮能转动的设置在供料壳的一侧；密封压力装置沿壳体的轴线滑动设置在壳体内；第二齿轮转动设置在壳体的上部；传动带的一端固定设置在密封压力装置的上部；重物固定设置在传动带远离密封压力装置的一端；提升装置设置在密封压力装置的上方；壳体底部的侧壁上开设有出料孔，过滤网设置在出料孔内；泵体设置在出料孔一侧，使得装置不断有调制蜡排出，且排出的调制蜡质量始终统一。

技术研发人员：王子枫
受保护的技术使用者：科米诺新材料科技（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14