一种锂离子电池加工极片涂布机的制作方法

本发明涉及锂离子电池加工，具体为一种锂离子电池加工极片涂布机。

背景技术：

1、锂离子电池是一种能够将锂离子在正极和负极之间循环嵌入和脱出的充电电池，多被广泛应用于移动设备、电动汽车和储能系统等领域；因此为了确保锂离子电池的机械强度和稳定性，需要对锂离子电池的正负极上均匀地涂布活性材料，以便于活性材料形成与电极基底的良好粘附，提高电池的能量密度和循环寿命。

2、目前的涂布机在涂布时，先清洗铜箔或铝箔表面，并将正极或负极材料、导电剂和粘结剂等按一定配方混合均匀，将混合好的浆料通过涂布头均匀地涂敷到导电片上，形成一层薄膜，随后将涂覆好的导电片放入干燥室中，使其在一定温度下快速干燥，使得涂层固化并与导电片牢固粘结，虽然目前的极片涂布机能够实现正极或负极材料的连续生产等优点，但仍存在以下缺点：1、在对铜箔或铝箔涂布操作中，混合好的浆料会存在液体流动性较差的问题，因此涂布后的电极片经过烘干后，会出现贴片崩裂和表面不均匀影响后续锂离子电池加工的问题。

3、2、在涂布后需要将铜箔或铝箔经过烘干机，由于涂布与烘干的步骤是分开的，不仅会占用更多的机器空间，并且在转移的过程中会出现杂质掉落的问题，从而影响极片的极片涂布质量。

4、3、在上述涂布的过程中，浆料会不断的附着在涂布辊上，当浆料附着过多时，会影响电极片涂布的均匀和密度，从而影响其使用。

5、所以，为保证活性材料形成与电极基底的良好粘附，提高电池的能量密度和循环寿命，本发明提供一种锂离子电池加工极片涂布机解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂离子电池加工极片涂布机，由以下具体技术手段所达成：

2、一种锂离子电池加工极片涂布机，包括机身，所述机身的内部通过设置的多个驱动辊共同贴合有铝箔，所述机身的内部且在铝箔的表面设置有纠偏辊，所述机身的上方固定安装有增流机构。

3、所述的增流机构包括固定安装在机身上方的加热部，所述加热部的后端固定安装有供料部，且供料部将加热部内部的浆料抽出。

4、机身的内部且在供料部的下方固定安装有为铝箔均匀涂布的涂布机构。

5、所述的涂布机构包括转动安装在机身内部的涂料部，所述涂料部的上方固定安装有刮料部，且刮料部为涂料部刮除多余的浆料。

6、涂布机构的前后均设置有对铝箔上多余材料进行刮除收集的刮料机构。

7、所述的刮料机构包括固定安装在刮料部的收集部，所述收集部的下方共同固定安装有抽取部，且抽取部与加热部配合将多余的浆料回收利用。

8、涂布机构的前侧且在机身内部固定安装有为涂布后的铝箔烘干浆料的烘干机构。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热部包括加热仓、储浆箱、加热管和进水管，所述机身的上方通过设置的隔热板共同固定安装有加热仓，且加热仓的上端为弧形设置，所述加热仓的内部通过支撑杆悬浮固定安装有储浆箱，所述加热仓的内部底侧壁均匀分布有加热管，所述加热仓的内部贯穿固定安装有进水管。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述供料部包括抽取弯管、第一抽液泵、分液管和填充直杆，所述加热仓的后端表面固定安装有第一抽液泵，所述第一抽液泵的吸入端与储浆箱的内部通过抽取弯管相连接，所述第一抽液泵的输出端固定安装有分液管，所述分液管的左右两侧下端公共固定连接有填充直杆，所述填充直杆的下侧壁以阵列方式开设有若干流浆孔。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料部包括支撑凸块、第一电机、涂布辊和定位辊，所述填充直杆的左右两端均固定安装有支撑凸块，且支撑凸块固定安装在机身的左右两侧，左侧所述支撑凸块的前侧固定安装有第一电机，两侧所述支撑凸块之间共同转动安装有涂布辊，且涂布辊转动套设在填充直杆的表面，所述第一电机的输出端与涂布辊通过设置的齿轮啮合连接，两侧所述支撑凸块之间且在涂布辊正下方转动安装有定位辊，所述涂布辊的侧壁以阵列方式开设有若干锥形孔。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料部包括刮料板、第二电机、螺纹套板和限位直杆，两侧所述支撑凸块之间共同固定安装有刮料板，且刮料板的下端始终贴合涂布辊的侧壁，所述刮料板的一侧上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过固定套设的螺杆螺纹连接有螺纹套板，所述刮料板的前侧设置有限位直杆，且限位直杆将螺纹套板抵住贴合刮料板的前侧表面。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集部包括刮取弧杆、后斜流筒和前直流筒，两侧所述支撑凸块相互靠近的一侧壁且在涂布辊前方左右两侧均固定安装有刮取弧杆，且刮取弧杆始终贴合铝箔的上表面，所述刮取弧杆的下端均固定安装有后斜流筒，所述刮料板的左右两端均固定安装有前直流筒。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述抽取部包括半弧仓、抽取管和第二抽液泵，所述两侧的后斜流筒和前直流筒的下端共同固定连接有半弧仓，所述半弧仓的内侧底部固定连接有抽取管，且抽取管的上端侧壁以阵列方式开设有若干孔槽，所述加热仓的侧壁固定安装有第二抽液泵，且第二抽液泵的吸取端与抽取管通过管道相连接，第二抽液泵输出端套设的l型管设置在储浆箱上方。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干机构包括烘干层、除湿层、聚合物吸水板和抽气泵，所述机身内部固定安装有烘干层，且铝箔贯穿烘干层，所述烘干层为双层结构，且其内侧以阵列方式开设有若干通气孔，所述烘干层的上端固定安装有除湿层，所述除湿层的内部通过以阵列方式设置的若干滑道滑动连接有若干聚合物吸水板，且聚合物吸水板由上到下所开设的通气孔半径逐渐减少，所述加热仓的侧壁固定安装有抽气泵，且抽气泵的输出端与除湿层通过管道连接，抽气泵的抽取端通过管道连接在加热仓的上端弧形内。

16、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该锂离子电池加工极片涂布机，通过设置的增流机构的使用，通过蒸汽加热混合好的浆料，以便增加浆料的液体流动性，使得浆料在电极片上的粘附度增加，避免烘干后出现贴片崩裂和表面不均匀影响后续锂离子电池加工的问题。

17、2、该锂离子电池加工极片涂布机，通过设置的增流机构与烘干机构的配合使用，将涂布与烘干合并减少操作的流程，并且通过将增流机构内的水蒸汽抽取到烘干层再利用，即实现了能源循环又可达到烘干的目的。

18、3、该锂离子电池加工极片涂布机，通过设置的涂布机构与刮料机构的配合使用，在涂布的过程中浆料会经过多层替换将内部的气泡排出，使得涂布时浆料更加均匀，并且在涂布辊转动的过程中，对其表面粘附的浆料刮除并回收，从而避免浆料附着过多影响电极片涂布的均匀和密度。

技术特征：

1.一种锂离子电池加工极片涂布机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部通过设置的多个驱动辊共同贴合有铝箔(2)，所述机身(1)的内部且在铝箔(2)的表面设置有纠偏辊(3)，所述机身(1)的上方固定安装有增流机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工极片涂布机，其特征在于：所述加热部(41)包括加热仓(411)、储浆箱(412)、加热管(413)和进水管(414)，所述机身(1)的上方通过设置的隔热板共同固定安装有加热仓(411)，且加热仓(411)的上端为弧形设置，所述加热仓(411)的内部通过支撑杆悬浮固定安装有储浆箱(412)，所述加热仓(411)的内部底侧壁均匀分布有加热管(413)，所述加热仓(411)的内部贯穿固定安装有进水管(414)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池加工极片涂布机，其特征在于：所述供料部(42)包括抽取弯管(421)、第一抽液泵(422)、分液管(423)和填充直杆(424)，所述加热仓(411)的后端表面固定安装有第一抽液泵(422)，所述第一抽液泵(422)的吸入端与储浆箱(412)的内部通过抽取弯管(421)相连接，所述第一抽液泵(422)的输出端固定安装有分液管(423)，所述分液管(423)的左右两侧下端公共固定连接有填充直杆(424)，所述填充直杆(424)的下侧壁以阵列方式开设有若干流浆孔。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池加工极片涂布机，其特征在于：所述涂料部(51)包括支撑凸块(511)、第一电机(512)、涂布辊(513)和定位辊(514)，所述填充直杆(424)的左右两端均固定安装有支撑凸块(511)，且支撑凸块(511)固定安装在机身(1)的左右两侧，左侧所述支撑凸块(511)的前侧固定安装有第一电机(512)，两侧所述支撑凸块(511)之间共同转动安装有涂布辊(513)，且涂布辊(513)转动套设在填充直杆(424)的表面，所述第一电机(512)的输出端与涂布辊(513)通过设置的齿轮啮合连接，两侧所述支撑凸块(511)之间且在涂布辊(513)正下方转动安装有定位辊(514)，所述涂布辊(513)的侧壁以阵列方式开设有若干锥形孔。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池加工极片涂布机，其特征在于：所述刮料部(52)包括刮料板(521)、第二电机(522)、螺纹套板(523)和限位直杆(524)，两侧所述支撑凸块(511)之间共同固定安装有刮料板(521)，且刮料板(521)的下端始终贴合涂布辊(513)的侧壁，所述刮料板(521)的一侧上端固定安装有第二电机(522)，所述第二电机(522)的输出端通过固定套设的螺杆螺纹连接有螺纹套板(523)，所述刮料板(521)的前侧设置有限位直杆(524)，且限位直杆(524)将螺纹套板(523)抵住贴合刮料板(521)的前侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池加工极片涂布机，其特征在于：所述收集部(61)包括刮取弧杆(611)、后斜流筒(612)和前直流筒(613)，两侧所述支撑凸块(511)相互靠近的一侧壁且在涂布辊(513)前方左右两侧均固定安装有刮取弧杆(611)，且刮取弧杆(611)始终贴合铝箔(2)的上表面，所述刮取弧杆(611)的下端均固定安装有后斜流筒(612)，所述刮料板(521)的左右两端均固定安装有前直流筒(613)。

7.根据权利要求2或6所述的一种锂离子电池加工极片涂布机，其特征在于：所述抽取部(62)包括半弧仓(621)、抽取管(622)和第二抽液泵(623)，所述两侧的后斜流筒(612)和前直流筒(613)的下端共同固定连接有半弧仓(621)，所述半弧仓(621)的内侧底部固定连接有抽取管(622)，且抽取管(622)的上端侧壁以阵列方式开设有若干孔槽，所述加热仓(411)的侧壁固定安装有第二抽液泵(623)，且第二抽液泵(623)的吸取端与抽取管(622)通过管道相连接，第二抽液泵(623)输出端套设的l型管设置在储浆箱(412)上方。

8.根据权利要求2所述的一种锂离子电池加工极片涂布机，其特征在于：所述烘干机构(7)包括烘干层(701)、除湿层(702)、聚合物吸水板(703)和抽气泵(704)，所述机身(1)内部固定安装有烘干层(701)，且铝箔(2)贯穿烘干层(701)，所述烘干层(701)为双层结构，且其内侧以阵列方式开设有若干通气孔，所述烘干层(701)的上端固定安装有除湿层(702)，所述除湿层(702)的内部通过以阵列方式设置的若干滑道滑动连接有若干聚合物吸水板(703)，且聚合物吸水板(703)由上到下所开设的通气孔半径逐渐减少，所述加热仓(411)的侧壁固定安装有抽气泵(704)，且抽气泵(704)的输出端与除湿层(702)通过管道连接，抽气泵(704)的抽取端通过管道连接在加热仓(411)的上端弧形内。

技术总结
本发明涉及锂离子电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池加工极片涂布机，包括机身，所述机身的内部通过设置的多个驱动辊共同贴合有铝箔，所述机身的内部且在铝箔的表面设置有纠偏辊，所述机身的上方固定安装有增流机构。增加浆料的液体流动性使得其粘附度增加，避免烘干后出现贴片崩裂和表面不均匀影响后续加工的问题，将涂布与烘干合并减少操作流程，并将水蒸汽抽取到烘干层再利用，即实现了能源循环又可达到烘干的目的，在涂布的过程中浆料会经过多层替换将内部的气泡排出，使得涂布时浆料更加均匀，并且在涂布辊转动的过程中，对其表面粘附的浆料刮除并回收，从而避免浆料附着过多影响电极片涂布的均匀和密度。

技术研发人员：苟堂仁
受保护的技术使用者：深圳市佳劲源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14