一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法与流程

本发明涉及硅钢片领域，具体涉及一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法。

背景技术：

1、硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效；其主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，为了对硅钢片进行防腐保护或改善其性能则需要进行喷涂；

2、在对硅钢片进行热喷时，会出现喷涂不均匀的现象，而且喷料内往往会混入油污和水，难以去除的同时可能会附着在零部件上，同时硅钢片表面经常会附着油污，周围空气中布满粉尘，同时油污更会沾染粉尘，使粉尘粘在硅钢片表面难以去除，所以我们提出了一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法，包括加工台，所述加工台的顶部活动连接有除油装置，所述除油装置的外表面固定连接有除尘装置，所述除油装置的顶部滑动连接有分离装置，所述分离装置的内壁底部固定连接有均分装置，所述分离装置的外表面固定连接有电动机，所述分离装置靠近电动机的一面固定连接有外连架，所述外连架的底部与加工台固定连接；

2、所述除油装置包括电动转杆，所述电动转杆的输出端固定连接有卡接推板，所述卡接推板远离电动转杆的一面转动连接有空心圆筒，所述空心圆筒的内壁固定连接有长柱，所述长柱的两侧均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离长柱的一端固定连接有刷板，所述长柱靠近刷板的一侧固定连接有梳理板，所述伸缩弹簧远离刷板的一端固定连接有双刮刃，所述双刮刃远离长柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承转动连接有磨轮，所述电动转杆通过轴承转动连接有空心圆筒，所述刷板远离梳理板的一侧贯穿空心圆筒并与空心圆筒内壁滑动连接，所述梳理板远离刷板的一侧延伸至刷板外部并与长柱固定连接，所述双刮刃远离连接杆的一侧贯穿空心圆筒并与空心圆筒内壁滑动连接，刷板在离心力的作用下通过伸缩弹簧向外伸出与硅钢片表面活动连接，将硅钢片表面的油污刷除，防止大量油污蓄积在硅钢片表面影响喷涂效果，刷板伸缩时梳理板对刷板进行梳理刮擦，防止刷板的刷毛上油污过多黏在一起，长时间后油污干涸影响刷板去除油污，双刮刃向外伸出对硅钢片表面的油污进行刮除，防止刷板刷除不净，同时磨轮对硅钢片表面已干涸成块的油污进行磨碎，从而便于双刮刃刮除，从而提高除油的效果。

3、进一步地，所述除尘装置包括气壳，所述气壳的外表面开设有矩形槽，气壳的内壁底部两端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有内移板，所述气壳远离矩形槽的一侧滑动连接有收尘箱，气壳上开设有气孔，在离心力的作用下使得复位弹簧推动内移板向气孔方向移动，从而使得气壳内部通过矩形槽吸入周围空气中的灰尘，防止硅钢片周围空气中除油装置刮除不了的飞扬灰尘，在热喷涂料时覆盖在硅钢片表面影响喷涂质量，吸入的飞扬灰尘飞入收尘箱中进行储存，防止飞扬灰尘布满气壳内壁影响内移板移动，抽出与气壳滑动连接的收尘箱，便于工作人员对收尘箱进行清理从而再次使用。

4、进一步地，所述分离装置包括空心外壳，所述空心外壳的内壁转动连接有内置转板，所述内置转板的内壁底部固定连接有回顶弹簧，所述回顶弹簧的顶部固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有伸缩板，所述内置转板的底部活动连接有海绵板，所述海绵板的底部活动连接有收油板，所述空心外壳的内壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有内置推板，所述空心外壳的内壁转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离螺纹套的一端固定连接有内置推板，所述内置推板的底部固定连接有毛刷块，所述内置推板的底部滑动连接有孔板，所述孔板上开设有内孔，所述海绵板远离内置推板的一侧与空心外壳的内壁固定连接，所述收油板远离内置推板的一侧与空心外壳的内壁固定连接，所述螺纹套远离螺纹轴的一端与电动机的输出端固定连接，按压压力板对喷料进行压缩，防止油水混合物滞留在喷料内部难以去除，伸缩板向上移动，防止喷料进入内置转板内壁难以去除，内置推板挤压海绵板，从而将油水混合物挤至收油板，防止海绵板达到稀释饱和不能对油水混合物进行吸除，连接弹簧带动海绵板回移伸长，防止海绵板受挤压力过大成压缩状难以快速恢复原状，毛刷块对孔板表面和内孔内壁残留的喷料进行刷除，防止喷料残留造成堵塞。

5、进一步地，所述均分装置包括抽拉板，所述抽拉板靠近空心外壳的一面固定连接有抽拉带，所述抽拉带远离抽拉板的一端固定连接有刮板，所述刮板上开设有通孔，所述刮板远离抽拉带的一侧固定连接有回紧弹簧，所述回紧弹簧的外表面活动连接有磨圈，所述刮板的底部滑动连接有热喷器，所述热喷器的底部固定连接有防漏滴套，所述防漏滴套的底部固定连接有收紧圈，所述刮板设置在空心外壳内部并与空心外壳内壁滑动连接，所述回紧弹簧远离刮板的一端与空心外壳的内壁固定连接，所述磨圈远离刮板的一端与空心外壳的内壁固定连接，所述热喷器的顶部与空心外壳的底部固定连接，刮板对热喷器表面底部的喷料进行刮动，顶部的喷料从通孔流动使得喷料填满热喷器的同时均匀分布在热喷器上，防止热喷器在喷涂时出现喷涂不均的现象，磨圈对回紧弹簧表面的喷料进行刮除，防止喷料长时间附着在回紧弹簧表面蓄积过多干涸后造成堵塞，影响回紧弹簧回紧操作，启动热喷器对硅钢片表面进行喷涂，喷涂完毕后收紧圈向内收紧将防漏滴套封闭，防止残留在防漏滴套内的喷料滴漏。

6、该热喷涂硅钢片的设备喷涂方法包括以下几个步骤：

7、s1：放置物料，将硅钢片放置在加工台上等待装置加工；

8、s2：物料除油，通过除油装置对硅钢片表面和零部件表面进行除油和除尘操作；

9、s3：物料除尘，通过除尘装置对硅钢片表面和硅钢片周围空气中飞扬的灰尘进行吸除；

10、s4：分离喷料，通过分离装置分离出喷料中掺杂的油水混合物，并将处理后的喷料送至均分装置中；

11、s5：喷涂喷料，通过均分装置将喷料通过热喷器均匀喷涂在硅钢片表面。

12、本发明具有的有益效果：

13、1.本发明通过刷板在离心力的作用下通过伸缩弹簧向外伸出与硅钢片表面活动连接，将硅钢片表面的油污刷除，防止大量油污蓄积在硅钢片表面影响喷涂效果，通过矩形槽吸入周围空气中的灰尘，防止硅钢片周围空气中除油装置刮除不了的飞扬灰尘，在热喷涂料时覆盖在硅钢片表面影响喷涂质量，压力板对喷料进行压缩，防止油水混合物滞留在喷料内部难以去除，刮板刮动喷料填满热喷器的同时均匀分布在热喷器上，防止热喷器在喷涂时出现喷涂不均的现象。

14、2.本发明通过设置除油装置，刷板在离心力的作用下将硅钢片表面的油污刷除，防止大量油污蓄积在硅钢片表面影响喷涂效果，刷板伸缩时梳理板对刷板进行梳理刮擦，防止刷板的刷毛上油污过多黏在一起，长时间后油污干涸影响刷板去除油污，同时另一个伸缩弹簧带动双刮刃向外伸出对硅钢片表面的油污进行刮除，防止刷板刷除不净，同时磨轮对硅钢片表面已干涸成块的油污进行磨碎，从而便于双刮刃刮除，从而提高除油的效果。

15、3.本发明通过设置除尘装置，在离心力的作用下使得复位弹簧推动内移板向气孔方向移动，气孔排出气壳内的空气，从而使得气壳内部通过矩形槽吸入周围空气中的灰尘，防止硅钢片周围空气中除油装置刮除不了的飞扬灰尘，在热喷涂料时覆盖在硅钢片表面影响喷涂质量，吸入的飞扬灰尘飞入收尘箱中进行储存，防止飞扬灰尘布满气壳内壁影响内移板移动，抽出与气壳滑动连接的收尘箱，便于工作人员对收尘箱进行清理从而再次使用。

16、4.本发明通过设置分离装置，压力板对喷料进行压缩，防止油水混合物滞留在喷料内部难以去除，伸缩板一同向上移动，防止喷料进入内置转板内壁难以去除，内置推板挤压海绵板从而将海绵板内部的油水混合物挤出流至收油板，防止海绵板达到稀释饱和不能对油水混合物进行吸除，连接弹簧带动海绵板回移伸长，防止海绵板受挤压力过大成压缩状难以快速恢复原状，同时毛刷块对孔板表面和内孔内壁残留的喷料进行刷除，防止喷料残留造成堵塞。

17、5.本发明通过设置均分装置，刮板对热喷器表面底部的喷料进行刮动，喷料均匀分布在热喷器上，防止热喷器在喷涂时出现喷涂不均的现象，磨圈对回紧弹簧表面的喷料进行刮除，防止喷料长时间附着在回紧弹簧表面蓄积过多干涸后造成堵塞，影响回紧弹簧回紧操作，启动热喷器对硅钢片表面进行喷涂，喷料由防漏滴套喷出至硅钢片表面，喷涂完毕后，收紧圈向内收紧将防漏滴套封闭，防止残留在防漏滴套内的喷料滴漏。