破渣装置及省煤器输灰系统破渣组件的制作方法

本发明涉及物料破碎，特别是涉及一种破渣装置及省煤器输灰系统破渣组件。

背景技术：

1、为了提倡节能环保，目前部分电厂改变了设计煤种，将部分煤泥或还有热值的煤矸石进行掺烧，导致锅炉尾部容易产生大量的结焦物；部分大块结焦物脱落后，通过省煤器通道落入灰斗然后进入仓泵，仓泵的出口连接省煤器的主输灰管道；由于主输灰管道的直径小于灰斗落料管道的直径，部分较大结渣物、浇注料等物料通过灰斗落料管道进入仓泵后，容易堵塞主输灰管道，逐渐形成系统性风险，使省煤器输灰系统瘫痪。

2、现阶段现场主要是通过打开仓泵清除异物，或者拆解主输灰管道清除异物的方式来解决省煤器输灰系统瘫痪的问题，上述清除异物的方式工作量较大，输灰系统停运时间较长，导致上方的灰斗内将不断积累灰粉，对灰斗结构强度提出巨大挑战，而且当灰粉堆积过高后，后续的灰粉容易进入到锅炉尾部，并随着尾部烟风进入除灰脱硫系统，对锅炉尾部烟风处理系统造成极大负担。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种破渣装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对省煤器灰斗排出的灰料进行破碎，且减少对输灰过程的影响。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种破渣装置，包括：

4、主壳体，所述主壳体的顶部设置有进料口，底部设置有落料口，其中，所述主壳体的进料口能够与省煤器的灰斗的落料口连接，所述主壳体的落料口能够与省煤器的仓泵的进料口连接；

5、筛板，所述筛板倾斜设置于所述主壳体内，能够对进入所述主壳体的物料进行筛分，所述筛板较低的一端与所述主壳体共同形成堆料区域，所述堆料区域用于暂存被所述筛板拦截的物料，并且，所述堆料区域在落料方向上错开所述进料口设置；

6、破碎机构，所述破碎机构位于所述堆料区域的上方，用于对所述堆料区域内的物料进行破碎。

7、优选的，所述筛板为金属板上开设多道落料槽形成，并且所述落料槽沿所述筛板的倾斜方向并排设置；

8、或者，所述筛板包括框架，和连接于所述框架上并相互平行的隔板，任意相邻两个所述隔板之间的间隔形成落料槽，并且所述落料槽沿所述筛板的倾斜方向并排设置。

9、优选的，所述筛板与水平面之间的夹角不小于30°。

10、优选的，所述破碎机构包括锤击板和驱动机构，所述锤击板与所述筛板平行设置，所述驱动机构能够带动所述锤击板沿垂直于所述筛板的方向往复运动，当所述锤击板朝向所述筛板运动时，能够破碎所述堆料区域内的物料。

11、优选的，所述锤击板的破碎面上还设置有多个破碎齿；其中，所述破碎齿成排布置，每一排所述破碎齿均对应一排所述落料槽，当所述锤击板与所述筛板相接触时，所述破碎齿能够伸入对应的所述落料槽。

12、优选的，所述锤击板通过多根连接杆与所述驱动机构连接，全部所述连接杆关于所述驱动机构的驱动轴对称布置，以使所述锤击板在挤压过程中保持受力平衡。

13、优选的，所述主壳体包括柱体部分，和设置在所述柱体部分的侧壁上并倾斜向上延伸的开叉部分，所述筛板较低的一端延伸至所述开叉部分的侧壁上，所述驱动机构安装于所述开叉部分的顶部，并位于所述主壳体的外部；所述连接杆远离所述锤击板的一端伸出所述主壳体，并与所述驱动机构连接，并且，所述连接杆与所述开叉部分的顶部通过密封件滑动配合。

14、优选的，所述密封件包括：

15、导套，所述导套安装于所述开叉部分的顶部；

16、由下至上依次安装于所述导套内的石墨盘根和石墨铜套；

17、用于固定所述石墨铜套的顶部的压盖；

18、所述连接杆由下至上依次穿过所述石墨盘根、所述石墨铜套和所述压盖。

19、优选的，所述主壳体上还开设有检修窗口，且所述检修窗口安装有透明观察板。

20、优选的，所述破渣装置还包括控制器和料位检测器，所述料位检测器设置于所述主壳体内，并且，

21、在所述料位检测器检测到所述堆料区域内的物料达到预设料位时，所述控制器控制所述破碎机构启动，以对所述堆料区域内的物料进行破碎。

22、本发明的另一目的在于提供一种省煤器输灰系统破渣组件，能够对省煤器中物料进行破碎，且减少对省煤器输灰过程的影响。

23、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

24、本发明提供一种省煤器输灰系统破渣组件，包括灰斗、仓泵以及如上所述的破渣装置，所述灰斗的落料口与所述主壳体的进料口连接，所述主壳体的落料口与所述仓泵的进料口连接。

25、优选的，所述灰斗的落料口通过第一落料阀与所述主壳体的进料口连接，所述主壳体的落料口通过第二落料阀与所述仓泵的进料口连接。

26、优选的，所述主壳体的落料口处还连接有天方地圆，所述天方地圆的落料口与所述仓泵的进料口连接。

27、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

28、本发明中破渣装置能够设置于省煤器的灰斗和仓泵之间，在破渣装置的主壳体内设置筛板和破碎机构，通过筛板能够对物料进行筛分，同时，筛板倾斜设置，其较低的一端与主壳体共同形成堆料区域，筛板将大块物料拦截在筛板上方，大块物料能够沿筛板滑落到堆料区域进行堆积，而破碎机构则能够对堆料区域内的大块物料进行集中破碎，这不仅在保证破碎效果的前提下降低能耗，而且还能够防止大块物料堵塞省煤器的输灰管道，避免了输灰系统长时间停运带来的风险；另外，堆料区域在落料方向上错开主壳体的进料口设置，避免了在输灰过程中堆料区域的大块物料对灰料产生拦截，减少了对输灰过程的影响，保证输灰效率。

29、更进一步的，筛板倾斜设置，使得破碎机构在破碎物料的过程中对筛板产生挤压时，筛板分散至主壳体上的力倾斜向下，主壳体不再只承受横向(水平方向)力，而是将一部分力分散到主壳体的纵向(竖直方向)，有效地减小了主壳体在挤压过程中产生横向的形变，提高使用寿命。

技术特征：

1.一种破渣装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的破渣装置，其特征在于：所述筛板(2)为金属板上开设多道落料槽(201)形成，并且所述落料槽(201)沿所述筛板(2)的倾斜方向并排设置；

3.根据权利要求1或2所述的破渣装置，其特征在于：所述筛板(2)与水平面之间的夹角不小于30°。

4.根据权利要求2所述的破渣装置，其特征在于：所述破碎机构(3)包括锤击板(306)和驱动机构(301)，所述锤击板(306)与所述筛板(2)平行设置，所述驱动机构(301)能够带动所述锤击板(306)沿垂直于所述筛板(2)的方向往复运动，当所述锤击板(306)朝向所述筛板(2)运动时，能够破碎所述堆料区域内的物料。

5.根据权利要求4所述的破渣装置，其特征在于：所述锤击板(306)的破碎面上还设置有多个破碎齿(307)；其中，所述破碎齿(307)成排布置，每一排所述破碎齿(307)均对应一排所述落料槽(201)，当所述锤击板(306)与所述筛板(2)相接触时，所述破碎齿(307)能够伸入对应的所述落料槽(201)。

6.根据权利要求4所述的破渣装置，其特征在于：所述锤击板(306)通过多根连接杆(304)与所述驱动机构(301)连接，全部所述连接杆(304)关于所述驱动机构(301)的驱动轴对称布置，以使所述锤击板(306)在挤压过程中保持受力平衡。

7.根据权利要求6所述的破渣装置，其特征在于：所述主壳体(1)包括柱体部分(101)，和设置在所述柱体部分(101)的侧壁上并倾斜向上延伸的开叉部分(102)，所述筛板(2)较低的一端延伸至所述开叉部分(102)的侧壁上，所述驱动机构(301)安装于所述开叉部分(102)的顶部，并位于所述主壳体(1)的外部；所述连接杆(304)远离所述锤击板(306)的一端伸出所述主壳体(1)，并与所述驱动机构(301)连接，并且，所述连接杆(304)与所述开叉部分(102)的顶部通过密封件(305)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的破渣装置，其特征在于：所述密封件(305)包括：

9.根据权利要求1～2、4～8任意一项所述的破渣装置，其特征在于：还包括控制器和料位检测器，所述料位检测器设置于所述主壳体(1)内，并且，

10.一种省煤器输灰系统破渣组件，其特征在于：包括灰斗(200)、仓泵(600)以及如权利要求1～9任意一项所述的破渣装置(100)，所述灰斗(200)的落料口与所述主壳体(1)的进料口连接，所述主壳体(1)的落料口与所述仓泵(600)的进料口连接。

技术总结
本发明公开了破渣装置和省煤器输灰系统破渣组件，涉及物料破碎技术领域，其中，破渣装置包括主壳体、筛板和破碎机构，主壳体的顶部设置有进料口，底部设置有落料口，主壳体的进料口能够与省煤器的灰斗的落料口连接，主壳体的落料口能够与省煤器的仓泵的进料口连接；筛板倾斜设置于主壳体内，能够对进入主壳体的物料进行筛分，筛板较低的一端与主壳体共同形成堆料区域，并且，堆料区域在落料方向上错开进料口设置；破碎机构位于堆料区域的上方，用于对堆料区域内的物料进行破碎。而省煤器输灰系统破渣组件包括灰斗、仓泵以及上述的破渣装置。本发明能够对省煤器灰斗排出的灰料进行破碎，且减少对输灰过程的影响。

技术研发人员：赵云辉,赵星
受保护的技术使用者：河南鼎盛铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14