水性涂料生产用均质混合装置及其混合方法与流程

本发明涉及涂料生产，具体涉及水性涂料生产用均质混合装置及其混合方法。

背景技术：

1、凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类，天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性。

2、水性涂料通常是由多种原料混合而成，但是由于涂料在制备完成后具有一定的粘性，在混合的过程中，其会粘附在混合罐体的内壁以及混合叶片上，导致混合罐体内的有效混合空间减少，影响实际的混合效率。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了水性涂料生产用均质混合装置及其混合方法，能够有效地解决现有的涂料在制备完成后具有一定的粘性，在混合的过程中，其会粘附在混合罐体的内壁以及混合叶片上，导致混合罐体内的有效混合空间减少，影响实际的混合效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供水性涂料生产用均质混合装置，包括罐体，其上侧可拆卸安装有盖体，并且盖体的顶部安装有进料管，罐体的底面还设置有出料管，罐体的内部上侧通过连接环连接有环形圈，并且罐体的内壁上开设有环形槽，罐体外壁上粘接的环状囊与环形槽连通，环状囊与通过连接管与外部热气缸的输出端连通，连接管设置有单向阀；主动杆，与外部伺服电机输出轴固定连接，主动杆的下端延伸至罐体内部固定安装有圆台件，圆台件的外壁上开设有承接槽，承接槽上贯穿开设有多个进料孔，圆台件的外壁上均匀固定连接有多个扇叶，且圆台件的下端固定安装有出料台，出料台上均匀贯穿开设有多个卸料孔，出料台的下端固定安装有连接杆，连接杆的下端外壁上固定安装有搭接杆；转动件，转动连接在罐体内，转动件与连接杆保持转动连接，转动件顶面圆周外壁开设有环状凹槽，环状凹槽内均匀贯穿开设有多个通孔，转动件中部还开设有空腔，空腔内壁上开设有螺旋槽，搭接杆与螺旋槽滑动配合，转动件下端通过圈状环连接有固定块，转动件上均匀开设有多个连通槽，转动件上还固定连接有与连通槽保持连通的竖管，竖管上设置有单向阀，竖管上开设有多个出气孔。

4、进一步地，连接环的顶面为弧形面，并且从扇叶上掉落的原料能够掉落至连接环的表面上，并在重力作用下掉落至环形圈外壁上；环形圈为橡胶材质，且位于出料台的下侧位置。

5、进一步地，圆台件的位置与盖体上进料管的位置相对应；出料台为中部镂空结构，并且进料孔以及卸料孔均与出料台的中部镂空位置保持连通。

6、进一步地，还包括凸起，呈环状结构固定连接在转动件的外壁上；囊体，均匀固定在罐体的内壁上，囊体与环形槽保持连通；当外部伺服电机转动时，其会带动设置的转动件转动，并且在罐体的轴向上移动，固定安装在转动件上的凸起会对囊体进行挤压，并使得环形圈膨胀。

7、进一步地，还包括活塞管，通过连接件与罐体内壁固定连接；活塞管与固定块之间通过活塞杆保持滑动连接；弹性囊，设置与活塞管下侧位置并与弹性囊内部连通。

8、进一步地，固定块顶面、圈状环内壁以及转动件的下侧外壁形成一密封腔体；囊体以及连通槽均与该密封腔体保持连通。

9、水性涂料生产用均质混合方法，包括以下步骤：

10、s100：将待混合的原料从盖体上的进料管处注入，并最先与圆台件外壁接触，部分原料从设置的进料孔流下，部分原料沿着圆台件的外壁流入罐体内部；

11、s200：通过外部伺服电机带动设置的圆台件进行转动，部分原料会通过扇叶抛洒在罐体内部，并且从进料孔流下的原料会通过卸料孔进入罐体内部；

12、s300：当外部伺服电机运行时，其会带动设置的连接杆转动，结合设置的搭接杆与螺旋槽滑动配合的关系，会带动设置的转动件转动，并且在竖直方向上移动，对多种原料进行搅拌，凸起也会挤压囊体，并使得环形圈膨胀，对流入其表面的原料进行振动搅拌，增加多种原料之间的接触频率，保证搅拌效果；

13、s400：当设置的转动件在竖直方向上移动时，固定块顶面、圈状环内壁以及转动件的下侧外壁形成的密封腔体的空间会被挤压，使得外部热气能从设置的出气孔进入罐体内部，保证各种原料之间的混合效果；

14、s500：当时原料从罐体下侧的出料管出料时，其具有一定流速的涂料会挤压设置的弹性囊，并使得活塞杆向上移动，进而带动设置的固定块也向上移动，对转动件在竖直方向上的位置进行调整，进一步保证其搅拌的效率。

15、有益效果

16、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明通过设置的主动杆，以及固定连接在主动杆下端的圆台件能够保证原料能够均匀的添加，同时结合设置的转动件配合外部的热气泵，其会对原料进行加热，减少其粘附在罐体上的可能性，并实现原料之间的高效的混合。

技术特征：

1.水性涂料生产用均质混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产用均质混合装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的水性涂料生产用均质混合装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的水性涂料生产用均质混合装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的水性涂料生产用均质混合装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的水性涂料生产用均质混合装置，其特征在于，

7.水性涂料生产用均质混合方法，应用于如权利要求6中所述的水性涂料生产用均质混合装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及水性涂料生产用均质混合装置及其混合方法，包括罐体，其上侧可拆卸安装有盖体，并且盖体的顶部安装有进料管，罐体的底面还设置有出料管；主动杆，与外部伺服电机输出轴固定连接，主动杆的下端延伸至罐体内部固定安装有圆台件；转动件，转动连接在罐体内，转动件中部还开设有空腔，空腔内壁上开设有螺旋槽，搭接杆与螺旋槽滑动配合孔。通过设置的主动杆，以及固定连接在主动杆下端的圆台件能够保证原料能够均匀的添加，同时结合设置的转动件配合外部的热气泵，其会对原料进行加热，减少其粘附在罐体上的可能性，并实现原料之间的高效的混合。

技术研发人员：胡剑韬,刘连桂,胡大明,周乐奋
受保护的技术使用者：广州福诚美化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14