氯化聚乙烯的带式酸液分离系统的制作方法

本发明涉及一种生产氯化聚乙烯的，具体涉及一种氯化聚乙烯的带式酸液分离系统。

背景技术：

1、氯化聚乙烯的制备方法通常包括固相法以及溶剂法，前者将氯气通入聚乙烯固体粉末，在沸腾床中直接进行气固反应，但该方法质量不稳定、难以控制且容易造成环境污染，因此，近些年逐渐被淘汰。后者将聚乙烯溶解在四氯化碳溶液中，通入氯气后均相反应，虽然该方法易于控制、质量稳定，但四氯化碳进入大气中易破坏臭氧层，进而对环境造成危害。因此近些年，水相悬浮法以及酸相悬浮法生产氯化聚乙烯逐渐被更多人所接受，且广泛用于工业化生产。

2、由于酸相悬浮法面临着后处理设备耐腐蚀性要求高、设备投资成本较高且干燥后的物料需要研磨，进而生产成本较高的问题，因此现实中更多厂家愿意采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯。相比于其它氯化聚乙烯的制备方法，水相悬浮法通常具有设备投资少、产品质量稳定以及原料消耗低等优点。

3、水相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯，将聚乙烯细粉末分散到溶有分散剂、乳化剂的水溶液中，在搅拌作用下通入氯气进行氯化，待达到所需的氯含量后，进行脱酸水洗、中和、脱废液、离心、流化床干燥得氯化聚乙烯成品。该方法在生产过程中脱酸水洗的过程为了提高脱酸效率和提高设备使用率，脱酸时也是使用离心脱水设备进行脱酸，然后将物料水洗中和并过滤脱废液后再通过离心脱水设备进行进一步脱水。但是由于酸的腐蚀性，使用一段时间后仍然会导致离心设备被腐蚀，从而导致离心设备的维修频率较高，从而会对生产进度造成影响。现亟需要提供一种新的脱酸水洗设备，保证脱酸效率的同时还不易腐蚀，降低维修率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过负压作用能够将氯化聚乙烯酸液中的酸液与氯化聚乙烯有效分离，而且还能同时进行水洗后再次过滤并收集，有效保证脱酸水洗效果的同时还能有效降低维修率，保证氯化聚乙烯的正常生产。

2、发明所采取的技术方案是：

3、氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，包括基架，所述基架内同步转动连接有传动带和过滤布带，所述传动带位于过滤布带所围成的环形范围内，所述传动带的两端分别与转动连接于基架的传动辊a传动连接，上层的传动带顶面水平，所述过滤布带通过转动连接于基架的传动辊b传动连接，上层的过滤布带的底部与上层的传动带顶面贴合，所述传动辊a通过固定于基架的驱动装置驱动，所述基架位于过滤布带上方、沿着上层的传动带的传送方向依次设有多个布料装置和至少一个洗饼水出水装置，所述传动带的中轴线位置处、沿着中轴线均匀分布有多个通液孔，所述基架内、位于上层的传动带底部对应于中轴线所分布的通液孔位置处固定有排液装置，所述排液装置沿着传动带的传送方向设置、并依次经过各布料装置和洗饼水出水装置的下方，所述排液装置的顶部与上层的传动带底部密封连接，所述排液装置与排液罐连通，所述排液罐的顶部通过负压管与真空泵连接，所述排液罐底部设有排液口，所述基架内、位于上侧的传动带的传送末端一端还固定设有滤饼收料槽，上层的过滤布带与传动带分离后从滤饼收料槽的顶部槽口伸入滤饼收料槽内、并从滤饼收料槽面向传动带一侧端面上方的出带孔离开滤饼收料槽，所述基架上、位于过滤布带贴合于上层的传动带位置处的顶面的两侧边沿处分别固定连接有沿着平行于上层传动带传送方向对称设置的挡料条，所述挡料条底部边沿与贴合于上层的传动带的过滤布带顶面密封贴合。

4、本发明进一步改进方案是，所述传动带背向传动辊a的表面、对应于通液孔位置处沿着垂直于传动带的传送方向分别对应设有条形聚液槽，所述通液孔位于条形聚液槽的槽底中部，所述传动带面向传动辊a的表面、对应位于通液孔的两侧、沿着平行于通液孔的分布方向对称平行设有环形密封条，所述传动辊a的辊体表面对应于环形密封条位置处设有截面匹配的环形定位槽，所述排液装置包括沿上层的传动带传送方向设置的槽口向上的排液槽，所述排液槽的槽口密封固定连接有用于与上层的传动带底部密封的条形块，所述条形块中部对应于排液槽位置处设有与排液槽的槽口匹配的吸液口，所述排液槽通过吸液口与通液孔分别连通，所述条形块顶部端面位于吸液口两侧的顶部端面、对应于环形密封条设有截面匹配的液封槽，所述液封槽的槽底设有密封水出水孔，所述条形块的外侧壁设有与密封水出水孔连通的密封水进水口，所述排液槽的一侧通过排液支管与沿着排液槽的延伸方向等间距设有多个排液支管，所述排液支管通过排液总管与排液罐连通。

5、本发明更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽底沿着由两端向中部的方向向下倾斜，槽底的倾斜角度小于等于3度，所述条形聚液槽的槽深在1~5毫米的范围内。

6、本发明更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽壁与槽底之间以及槽壁与槽口之间均为弧形过渡。

7、本发明更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽底截面为凹弧形结构。

8、本发明更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的两侧槽壁的槽口端面的截面为凸弧形结构。

9、本发明更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽底、沿着条形聚液槽的延伸方向设有至少一个条形沟槽a，所述条形沟槽a从条形聚液槽的端部延伸至与通液孔连通。

10、本发明更进一步改进方案是，所述传动带背向传动辊a的表面对应于通液孔位置处、沿着通液孔的分布方向设有条形沟槽b，所述条形沟槽b分别与各通液孔依次连通。

11、本发明更进一步改进方案是，所述环形密封条的内侧端面沿着传动带的传送方向设有密封环，所述密封环设有多个、沿着平行于条形聚液槽的延伸方向等间距分布。

12、本发明更进一步改进方案是，所述液封槽靠近通液孔一侧的槽壁的顶部高度高于上层的传动带底部对应的环形密封条底部高度，所述液封槽远离通液孔一侧的槽壁的顶部高度高于液封槽靠近通液孔一侧的槽壁的顶部高度，上层的传动带底部高度高于液封槽远离通液孔一侧的槽壁的顶部高度。

13、本发明更进一步改进方案是，上层的传动带与下层的传动带之间、位于排液装置的两侧分别对称设有从动传动带，所述从动传动带的传动辊c通过支架转动连接于支撑平板顶面，所述支撑平板与基架固定连接，上层的从动传动带的顶面与上层的传动带的底面通过静摩擦连接。

14、本发明更进一步改进方案是，位于排液装置两侧的从动传动带均设有多个，并沿着远离排液装置的方向等间距分布。

15、本发明更进一步改进方案是，所述吸液口顶部的宽度小于吸液口底部的宽度。

16、本发明更进一步改进方案是，所述条形块的底部对应位于吸液口两侧、沿着排液装置的延伸方向设有条形安装槽。

17、本发明更进一步改进方案是，所述排液总管设于基架对应于排液管的一侧，所述排液支管设有多根、并沿着排液槽的延伸方向等间距设置。

18、本发明更进一步改进方案是，所述基架上位于上层的传动带顶面上方的传送起始端位置处转动连接有压辊，上层的过滤布带通过压辊压置贴合于上层的传动带顶面。

19、本发明更进一步改进方案是，所述挡料条沿着由上至下的方向、向传动带的中部倾斜。

20、本发明更进一步改进方案是，所述基架上位于下层的传动带底部还转动连接有传动托辊，所述传动托辊顶部与下层的传动带底部接触，所述传动托辊设有多根、沿着下层的传动带的传送方向等间距设置。

21、本发明更进一步改进方案是，所述基架上还转动连接有张紧辊，所述张紧辊两端的轴承座与基架可调节地固定连接，所述过滤布带绕置于张紧辊。

22、本发明更进一步改进方案是，所述基架上位于过滤布带的一侧还设有过滤布带纠偏装置和传感器，所述过滤布带纠偏装置根据传感器得到的过滤布带对应于传感器所在位置处的传动辊b轴向位置信号、带动过滤布带沿着传动辊b轴向调节移动。

23、本发明更进一步改进方案是，所述布料装置包括对应位于挡料条位置处对称所设的侧立板，所述侧立板之间的顶部边沿密封固定有顶板，进料管从顶板靠近滤饼收料槽的一侧向下穿过顶板，所述侧立板之间、对应位于顶板靠近滤饼收料槽一侧的边沿和远离滤饼收料槽一侧的边沿分别对应密封固定有端立板a和端立板b，所述端立板b面向端立板a端面的底部边沿密封固定有散料坡板b，所述散料坡板b沿着面向端立板a的方向向下倾斜，所述端立板a面向端立板b的端面、位于进料管与散料坡板b之间密封固定有散料坡板a，所述散料坡板a沿着面向端立板b的方向向下倾斜，所述散料坡板b面向端立板a的边沿向下密封固定有导料立板，所述端立板a面向端立板b端面的底部边沿密封固定有散料坡板c，所述散料坡板c沿着面向端立板b的方向向下倾斜，所述端立板a的两侧、端立板b的两侧、散料坡板a的两侧、散料坡板b的两侧、导料立板的两侧和散料坡板c的两侧均与对应侧的侧立板密封固定连接，所述导料立板与端立板a之间形成导料孔，所述散料坡板b的倾斜角度小于散料坡板a的倾斜角度，所述散料坡板a的倾斜角度小于散料坡板c的倾斜角度，所述侧立板、顶板、端立板a、端立板b和散料坡板b之间围成匀料仓。

24、本发明更进一步改进方案是，所述进料管的顶部管口与水平料管的底部连通固定，所述水平料管与上层的传动带的传送方向垂直，所述进料管设有多个、沿着水平料管的延伸方向等间距分布，所述水平料管的顶部连通固定有投料管。

25、本发明更进一步改进方案是，所述进料管的底部管口为斜口，所述斜口沿着远离端立板a方向向下倾斜。

26、本发明更进一步改进方案是，所述端立板b面向端立板a的端面、位于散料坡板b上方固定有多个均料凸起，所述均料凸起包括均匀分布于端立板b上方的均料凸起a和均匀分布于端立板b下方的均料凸起b。

27、本发明更进一步改进方案是，所述均料凸起a为沿着从端立板b中部至对应侧的侧立板的方向向下倾斜的斜杆，并且所述斜杆沿着远离端立板b的方向向下倾斜。

28、本发明更进一步改进方案是，所述均料凸起b为均匀分布于端立板b下方的锥形凸起。

29、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板a的顶面均匀分布有多个散料凸起，所述散料凸起的表面为光滑弧面。

30、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板a还均匀设有多个落料通孔，所述端立板a面向端立板b的端面、位于散料坡板a与散料坡板b之间密封固定有散料坡板d，所述散料坡板d沿着面向端立板b的方向向下倾斜，所述散料坡板a的倾斜角度小于散料坡板d的倾斜角度,所述散料坡板d的倾斜角度小于散料坡板c的倾斜角度。

31、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板d的顶面均匀分布有多个散料凸起，所述散料凸起的表面为光滑弧面。

32、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板d顶面、对应位于落料通孔的下方分别对应设有散料凸起。

33、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板d的底部边沿位于均料凸起b的上方。

34、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板b的底部还设有筋板，所述筋板的两侧与对应侧的侧立板固定连接。

35、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板b通过导料坡板a与导料立板密封固定连接，所述导料坡板a沿着面向端立板a的方向向下倾斜，所述导料坡板a的两侧与对应侧的侧立板密封固定，所述导料坡板a的倾斜角度大于散料坡板b的倾斜角度。

36、本发明更进一步改进方案是，所述导料立板的底部边沿还密封固定有导料坡板b，所述导料坡板b与散料坡板c平行，所述导料孔向下延伸至导料坡板b的底部边沿，所述导料坡板b的两侧与对应侧的侧立板密封固定。

37、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板c的底部边沿密封固定有弧形板，所述弧形板的底部边沿朝向端立板a一侧向下弯曲，所述弧形板与散料坡板c相切，所述弧形板的两侧与对应侧的侧立板密封固定。

38、本发明更进一步改进方案是，所述弧形板位于侧立板的底部边沿的中部。

39、本发明更进一步改进方案是，所述散料坡板b的倾斜角度小于等于3度，所述散料坡板a的倾斜角度和散料坡板d的倾斜角度均在5~10度的范围内，所述散料坡板c的倾斜角度、导料坡板a的倾斜角度和导料坡板b的倾斜角度均在30~60度的范围内。

40、本发明更进一步改进方案是，所述洗饼水出水装置包括水平设置的洗饼水条形罐，所述洗饼水条形罐的延伸方向与上层的传动带的传动方向垂直，所述洗饼水条形罐的底部沿着洗饼水条形罐的延伸方向均匀分布有多个洗饼水出水管。

41、本发明更进一步改进方案是，所述滤饼收料槽内水平固定设有洗布喷淋管，所述洗布喷淋管的延伸方向与上层的传动带的传动方向垂直，传动至滤饼收料槽内的过滤布带通过绕置于滤饼收料槽内的传动辊b使背向上层的传动带的过滤布带的外侧端面朝下，并位于洗布喷淋管上方的洗布喷淋范围内。

42、本发明更进一步改进方案是，所述滤饼收料槽内还水平固定设有洗布喷气管，所述洗布喷气管的延伸方向与上层的传动带的传动方向垂直，所述洗布喷气管位于洗布喷淋管所对应的过滤布带的上方，所述洗布喷气管的喷气嘴向下、并且洗布喷气管的喷气范围位于洗布喷淋管所喷淋的过滤布带的传送后侧。

43、本发明更进一步改进方案是，所述滤饼收料槽的底部连通设有滤饼出料口。

44、本发明更进一步改进方案是，所述基架的顶部还固定连接有罩盖，所述罩盖的顶部沿着上层的传动带的传送方向依次设有多个连通外界大气的引风口，所述传动带、布料装置、洗饼水出水装置和滤饼收料槽均位于罩盖的范围内。

45、本发明的有益效果在于：

46、第一、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过负压作用能够将氯化聚乙烯酸液中的酸液与氯化聚乙烯有效分离，而且还能同时进行水洗后再次过滤并收集，有效保证脱酸水洗效果的同时还能有效降低维修率，保证氯化聚乙烯的正常生产。

47、第二、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过传动带所设置的条形聚液槽以及条形沟槽a和条形沟槽b的作用，从而便于氯化聚乙烯与酸液的有效分离过滤。

48、第三、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，条形沟槽b还能在排液装置的负压作用下是上层的传动带底部对应于通液孔位置处形成微变形，从而保证通液孔底部流出的液体全部被排液装置吸入，避免沿着传动带底部从两侧逸出。

49、第四、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过环形密封条的作用，不仅能够与排液装置的液封槽形成液封、进而避免排液装置的负压泄漏而影响氯化聚乙烯的过滤效果，而且还能通过密封水使得传动带与基架之间的滑动连接时的直接接触介质为密封水，从而使得传动带的传动过程中与基架之间不会有滑动摩擦力，进而延长了传动带的使用寿命。

50、第五、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过从传动带的作用，不仅能够进一步使传动带与基架之间的滑动摩擦转化为从传动带的传动辊与固定于基架的支架之间的滚动摩擦，进一步减少摩擦力，降低能耗，延长传动带使用寿命；另外从传动带可以起到对上层的传动带的底部均匀支撑的作用，进而保证上层的传动带的水平。

51、第六、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，能够通过密封水的作用，使相邻两个密封环之间形成密封腔，进一步提高了环形密封条的密封效果。

52、第七、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过过滤布带纠偏装置和传感器的作用，从而保证过滤布带和传动带的侧向方向在传动过程中动态稳定，进而保证过滤布带的过滤效果。

53、第八、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过洗布喷淋管和洗布喷气管的作用，从而能够将过滤布带上的残留氯化聚乙烯完全与过滤布带分离掉落至滤饼收料槽内，不仅便于氯化聚乙烯收集后的下一步工序的进行，还能保证过滤布带再次传动至与上层的传动带贴合后再次对混合有氯化聚乙烯和酸液的物料进行过滤。

54、第九、本发明的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过布料装置的作用，能够使混合有氯化聚乙烯和酸液的混合物能够有效地均匀地落至过滤布带上，从而便于过滤布带进行高效地过滤。