一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法与流程

本发明涉及稀土抛光粉加工，具体为一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法。

背景技术：

1、稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿(含re2o3≥70%)或可溶性稀土盐类(含ceo2/re2o3=45%-50%的氯化稀土或含ceo2大于80%的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成；

2、稀土抛光粉在制备加工时，为保证其粒度达到规定的规格，一般在对其进行加工时，都是对原料进行初步粉碎后进行研磨加工，粉碎的方式为采用传统的撞击碾压破碎，但是其破碎后，其位于粉碎仓内的原料清理出来麻烦，（因为粉碎仓为保证强度，一般为上部开口，底部不开口的）并且粉碎仓上因碾压的压力下黏附在表面的原料清理也十分的麻烦。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法。

2、本发明采用以下技术方案，一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，包括底座、下部支架和粉碎仓，所述底座上表面焊接有下部支架，所述下部支架上表面中心处通过转轴转动连接有粉碎仓，所述下部支架的外壁上螺栓固定有带动转轴转到的驱动电机，所述下部支架的上表面焊接有上部支架，所述上部支架的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端延伸到所述上部支架内并螺栓固定有粉碎座；

3、所述下部支架的侧壁上垂直焊接有凹型架，所述凹型架的外壁上螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸到所述凹型架内并固定连接有第一清理机构，所述第一清理机构用于对粉碎仓的内壁进行清理；所述粉碎仓内设置有第二清理机构，其用于对粉碎座进行清理，所述底座上表面位于粉碎仓的正下方设置有支撑组件，所述底座上位于支撑组件的一侧放置有收集仓。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑组件用于对粉碎仓进行限位支撑，所述支撑组件包括弧形支撑座和液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端螺栓固定在底座上，所述弧形支撑座螺栓固定在液压伸缩柱的顶端。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一清理机构包括凹型座，所述凹型座内两竖直端之间转动连接有固定轴，所述固定轴外壁上螺栓固定有第一刮板。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一刮板共设置有若干个，且若干个第一刮板相互错位设置。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述凹型座的其中一个竖直端内开设有空腔，所述固定轴的一端延伸到空腔内并焊接有第一皮带轮，所述凹型座的竖直端外壁上螺栓固定有清理电机，所述清理电机的输出端延伸到所述空腔内并焊接固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二清理机构共设置有两个，且两个第二清理机构对称设置在粉碎仓内部两侧内壁上，所述第二清理机构包括开设于粉碎仓内壁的条形凹槽，所述条形凹槽内转动连接有连接轴，所述连接轴上套设有可转动的第二刮板，所述第二刮板与条形凹槽的内壁之间固定连接有弹簧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二刮板的截面为三角形结构。

10、此外，本发明还公开的一种稀土抛光粉加工用粉碎方法，包括以下步骤：

11、s01：初始状态下，粉碎仓的开口水平向上，将待粉碎的稀土原料加入到粉碎仓内，此时通过控制液压伸缩杆带动粉碎座下移到粉碎仓内撞击碾压粉碎仓的内的原料对原料进行初步的粉碎；

12、s02：粉碎完成后，此时控制液压伸缩杆收缩，带动粉碎座上移的过程中，配合设置有第二清理机构对粉碎座的外壁进行刮取清理，同时通过液压伸缩杆收缩，带动粉碎座与粉碎仓分离；

13、s03：打开驱动电机，通过驱动电机带动粉碎仓翻转，使得粉碎仓的开口转动至水平位置，此时粉碎仓内部粉碎物会落入到收集仓内收集；

14、s04：通过控制第一清理机构工作，将粉碎仓内壁附着的刮取排出，从而将粉碎仓内粉碎物全部排出。

15、在上述技术方案中，本发明提供的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，将粉碎仓通过固定轴转动设置在下部支架上，配合设置有支撑组件，在使用时，通过支撑组件对粉碎仓进行支撑使用，保证粉碎仓的强度，需要出料时，控制支撑组件下移与粉碎仓分离，控制粉碎仓转动，使其开口转动的水平位置，从而配合第一清理机构，可以自动将粉碎仓内的粉碎后的原料清理出来，通过收集仓进行收集，一方面实现了自动清理，并且还可对粉碎仓内壁上附着的原料进行同步清理干净。

16、进一步的在粉碎仓的内壁上还设置有第二清理机构，通过第二清理机构的设置，可对粉碎座表面附着的原料进行清理，从而实现了对粉碎座的自动清理，其次该第二清理机构的设置，不会影响到粉碎座的的使用，并且在粉碎座下移时，配合第二刮板设置，可将粉碎座侧壁与粉碎仓之间的间隙进行遮挡，使得原料不会从间隙中弹射出，提高其粉碎原料的安全性。

技术特征：

1.一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，包括底座（1）、下部支架（3）和粉碎仓（4），其特征在于：所述底座（1）上表面焊接有下部支架（3），所述下部支架（3）上表面中心处通过转轴转动连接有粉碎仓（4），所述下部支架（3）的外壁上螺栓固定有带动转轴转到的驱动电机（12），所述下部支架（3）的上表面焊接有上部支架（5），所述上部支架（5）的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的底端延伸到所述上部支架（5）内并螺栓固定有粉碎座（7）；

2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件（2）用于对粉碎仓（4）进行限位支撑，所述支撑组件（2）包括弧形支撑座（21）和液压伸缩柱（22），所述液压伸缩柱（22）的底端螺栓固定在底座（1）上，所述弧形支撑座（21）螺栓固定在液压伸缩柱（22）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述第一刮板（103）共设置有若干个，且若干个第一刮板（103）相互错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述第二刮板（43）的截面为三角形结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于：使用上述一种稀土抛光粉加工用粉碎装置对稀土抛光粉加工粉碎的方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及抛光粉加工技术领域，特别涉及一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法，包括底座、下部支架和粉碎仓，所述底座上表面焊接有下部支架，所述下部支架上表面中心处通过转轴转动连接有粉碎仓，所述下部支架的外壁上螺栓固定有带动转轴转到的驱动电机。本发明将粉碎仓通过固定轴转动设置在下部支架上，配合设置有支撑组件，通过支撑组件对粉碎仓进行支撑使用，保证粉碎仓的强度，需要出料时，控制支撑组件下移与粉碎仓分离，控制粉碎仓转动，使其开口转动的水平位置，从而配合第一清理机构，可以自动将粉碎仓内的粉碎后的原料清理出来，通过收集仓进行收集，实现了自动清理，并且还可对粉碎仓内壁上附着的原料进行同步清理干净。

技术研发人员：马耀坤,宋文哉,展定祥,马招林,胡学存
受保护的技术使用者：甘肃德宝新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13