一种五氧化二磷固体磨粉装置及使用方法与流程

本发明涉及五氧化二磷磨粉设备领域，具体为一种五氧化二磷固体磨粉装置及使用方法。

背景技术：

1、五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，多用于气体和液体的干燥剂，通常五氧化二磷固体为晶体状，当需要使用粉状的五氧化二磷时需要通过磨粉装置进行磨粉加工。

2、现有专利(公告号：cn109650361a)公开了一种五氧化二磷固体磨粉装置，包括底座，机身，控制开关，收集盒，盖板，焙烧室，导向板，加热丝，导轨，移动电机，挡板，研磨室，限位块，连接层。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该磨粉装置在使用过程中由伺服电机通过连杆带动研磨盘仅能够左右滑动，使研磨盘在限位块与连接层之间左右滑动对五氧化二磷固体进行磨粉，由于研磨盘仅能够左右滑动，方向单一，导致研磨盘在移动过程中仅能够与少量的五氧化二磷固体接触进行磨粉加工，该加工方式的磨粉效率低；2、且该装置在对五氧化二磷固体粉碎时，是由研磨盘和限位块接触后对研磨盘进行粉碎，使研磨盘每次左右滑动至极限位置时才能实现粉碎效果，粉碎效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种五氧化二磷固体磨粉装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分五氧化二磷磨粉装置磨粉效率低；2、现有部分五氧化二磷磨粉装置的粉碎效率低。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五氧化二磷固体磨粉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述底座顶部的中间位置固定连接有电机，所述电机的转动端固定连接有传动杆，所述传动杆的两侧均开设有滑槽，所述传动杆的上部贯穿罐体活动套接有支撑套，所述支撑套的内圈对称固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部；

2、所述支撑套的四周与罐体内壁的中部之间活动连接有粉碎机构；

3、所述罐体的内顶面固定连接有垫环，所述传动杆的顶部转动连接在垫环的底部，所述垫环的外圈活动套接有压环，所述罐体的顶部对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿罐体固定连接在压环的顶部，所述支撑套的表面活动连接有与压环相配合的限位机构，所述限位机构的侧壁与粉碎机构的侧壁活动连接；

4、所述支撑套的表面与罐体的顶部和罐体的内底面之间活动连接有调节机构；

5、所述罐体底部的两侧均固定连接有排料管，所述排料管的顶部固定连接有与罐体内底面相配合的弧形过滤板。

6、优选的，所述粉碎机构包括矩形槽，所述矩形槽设为四个，四个所述矩形槽沿圆周等距开设在支撑套的外圈，所述矩形槽内壁的两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽之间转动连接有转杆，所述转杆的两侧均固定套接有圆齿轮，所述圆齿轮的侧壁与限位机构的侧壁活动连接；

7、所述转杆的中部固定连接有支撑管，所述支撑管的下部活动插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导杆；

8、所述支撑管下部的内壁固定连接有导环，所述导杆滑动连接在导环内部，所述导环的侧壁与支撑杆的顶部之间活动连接有复位弹簧，所述支撑杆的底部转动连接有研磨球；

9、所述支撑杆的侧壁开设有梯形槽，所述支撑管的侧壁活动插接有活动销，所述活动销的一端贯穿支撑管与梯形槽的内壁搭接；

10、所述罐体内壁的中部固定连接有储料环，所述储料环的底部固定连接有金属过滤网，所述储料环的上部沿圆周等距固定连接有二十二个凸块，所述活动销的另一端与相邻所述凸块的侧壁搭接。

11、优选的，所述支撑管下部的侧壁开设有活动孔，所述活动销滑动连接在活动孔的内部，所述活动销的两端均设为弧形面。

12、优选的，所述限位机构包括插槽，所述插槽设为八个，每两个所述插槽设为一组，四组所述插槽等距竖向开设在支撑套的顶部；

13、所述插槽的内部活动插接有齿条，所述齿条的侧壁与粉碎机构的侧壁活动连接；

14、所述齿条的上部开设有卡槽，所述支撑套的侧壁开设有与插槽相配合的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的中部活动套接有限位弹簧，所述限位槽的内壁固定连接有与限位弹簧相配合的挡环，所述限位杆的一端活动插接在相邻所述卡槽的内部，所述限位杆的另一端固定连接有拉绳；

15、所述支撑套的外圈活动套接有与压环相配合的拉环，所述拉绳的一端与拉环的顶面固定连接，所述压环与拉环同轴设置。

16、优选的，所述插槽内壁的下部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块的侧壁与齿条的侧壁固定连接，所述定位块的底部与定位槽的内底面之间固定连接有定位弹簧。

17、优选的，所述调节机构包括多节电动推杆，所述多节电动推杆设为两个，两个所述多节电动推杆对称固定连接在罐体的顶部，所述多节电动推杆的底部贯穿罐体固定连接有弹簧伸缩杆，所述垫环中部开设有与弹簧伸缩杆相配合的圆孔；

18、所述支撑套的顶面转动连接有连接环，两个所述弹簧伸缩杆的底部分别固定连接在连接环顶部的两侧；

19、所述支撑套的底部对称固定连接有调节杆，所述调节杆的底部转动连接有导球；

20、所述罐体的内底面固定连接有环形导套，所述环形导套的顶面开设有与导球相配合的波纹槽。

21、优选的，所述支撑套下部的四周均开设有抵压槽，所述抵压槽的内部滑动连接有抵压杆，所述抵压杆的中部活动连接有与抵压槽相配合的活动弹簧。

22、优选的，所述罐体内底面的中间位置设为凸形，所述罐体的顶部对称固定连接有上料筒，所述罐体上部右侧活动连接有观察窗。

23、一种五氧化二磷固体磨粉装置的使用方法，包括如下步骤：

24、s1、使用时，首先将五氧化二磷固体放入罐体内部，当五氧化二磷固体落进储料环内部后，启动电机带着传动杆旋转，使传动杆通过滑槽与滑块配合带着支撑套同步转动，使支撑套四周的支撑管带着支撑杆与研磨球在储料环的内部沿圆周转动，且研磨球在摩擦力作用下进行自转，对物料进行初步碾压；

25、s2、在支撑管转动过程中，支撑管下部的活动销与储料环侧壁的凸块接触，受压后活动销向支撑管内部移动，使活动销抵压在支撑杆侧壁的梯形槽上，使支撑杆带着研磨球向支撑管内部位置移动，当活动销解除与凸块接触时，复位弹簧带着支撑杆复位，使研磨球撞击在储料环的内底面，以此使支撑杆带着研磨球往复移动撞击在储料环内部的五氧化二磷固体上，进一步粉碎物料；

26、s3、当储料环内部的物料粉碎后由金属过滤网位置落进罐体内底面后，启动多节电动推杆带着弹簧伸缩杆和支撑套上移一段距离，使研磨球从储料环内部移出，接着再启动电动伸缩杆抵压压环与支撑套侧壁的拉环接触，使拉环下移并通过拉绳拉着限位杆移动，此时限位杆解除与齿条上卡槽的插接，使限位弹簧带着齿条上升并解除与圆齿轮的啮合，使支撑管解除限制状态，在重力作用下，支撑管转动并与地面成垂直状态；

27、s4、然后启动多节电动推杆带着弹簧伸缩杆下移至极限位置，使支撑套带着支撑管与研磨球下移至罐体的下部，此时支撑套底部调节杆上的导球与环形导套顶面的波纹槽接触，再启动电机带着传动杆与支撑套旋转，使支撑管在离心力作用下带着支撑管与研磨球张开抵压在罐体内壁上，此时导球带着调节杆与支撑套沿着波纹槽的轨迹上下浮动，使支撑套顶部的弹簧伸缩杆进行往复伸缩，在研磨球随着支撑套旋转对五氧化二磷进行磨粉的同时能够上下同步浮动研磨，接着研磨后的五氧化二磷粉由排料管位置排出。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果：

29、本发明中，通过支撑套、弹簧伸缩杆和环形导套等部件的配合使用，当支撑套带着支撑管与研磨球下移至罐体下部位置时，启动电机带着传动杆与支撑套旋转，使支撑管在离心力作用下带着支撑管与研磨球张开抵压在罐体内壁上，此时导球带着调节杆与支撑套沿着波纹槽的轨迹上下浮动，使支撑套顶部的弹簧伸缩杆进行往复伸缩，在研磨球随着支撑套旋转对五氧化二磷进行磨粉的同时能够上下同步浮动研磨，能够进一步提升磨粉效果。

30、本发明中，通过储料环、研磨球和支撑管等部件的配合使用，通过电机带着传动杆与支撑套旋转，使支撑套四周的支撑管带着研磨球在储料环内部滚动旋转，此时活动销随着转动过程中与对应的凸块接触，使活动销带着支撑杆与研磨球往复移动并撞击在五氧化二磷固体上进行破碎，使研磨球转动到任意位置都能实现破碎的效果，提升物料的粉碎效率。

31、本发明中，通过罐体、储料环和研磨球等部件的配合使用，使物料在罐体内底面与储料环内部时均处于环状分散的状态，便于多个研磨球均匀的对物料进行粉碎和磨粉，避免物料的过度堆积或过度分散，同时罐体内底面与储料环的弧形面设置能够有效与研磨球表面贴合，提升加工效果。