本发明属于活性炭复合材料制备，尤其是涉及表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料及制备工艺。
背景技术：
1、活性炭纤维是近年成功的新一代活性炭产品，它和传统的颗粒活性炭相比有明显的优势，主要是吸附解析速度快，并可经过二次加工，成为不同形态的毡状、布状活性炭纤维产品，便于应用和操作，它可广泛应用于化工行业、环境保护、医疗用吸附材料等方面，近年有很大发展，如用在化工行业溶剂的回收和有机废气处理，环保领域如污水处理厂、卷烟厂的异味处理，卬刷线路板厂空调系统的异臭味处理。
2、目前活性炭纤维复合材料在高负荷使用过程中存在转化率和选择性较低的情况，导致活性炭纤维复合材料在催化氧化反应过程中的使用效果降低的情况，并影响活性炭纤维复合材料使用的可靠性。
3、为此，我们提出表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料及制备工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述问题，提供表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料及制备工艺。
2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，包括活性炭纤维层，所述活性炭纤维层的上表面连接有上纤维毡层，所述活性炭纤维层的下表面连接有下纤维毡层，所述上纤维毡层和下纤维毡层相对的一侧通过丝线缝合连接，所述上纤维毡层和下纤维毡层的外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有催化组件，所述上纤维毡层和下纤维毡层相背的一侧均涂覆有第一粘接剂层，所述第一粘接剂层的外壁粘接有海绵层，所述海绵层的外壁连接有防护组件。
3、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，所述催化组件包括与通孔内壁固定连接的透气布套，所述透气布套的内部填充有催化颗粒层。
4、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，顶部同一水平面上多个所述催化组件与底部同一水平面上多个所述催化组件相互错位布置。
5、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，所述防护组件包括涂覆在海绵层外侧的第二粘接剂层，所述第二粘接剂层的外壁粘接有防护纤维面料层。
6、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，所述催化颗粒层为多金属氧化物，且多金属氧化物中含有锰、锌、砷、铌、锡、钼、铋、钴、镍、铁、钠、钾、钙、镁元素中至少四种。
7、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，所述活性炭纤维层占活性炭纤维复合材料重量百分的含量为10-68％。
8、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，所述活性炭纤维层的厚度为2.3-4.5毫米，所述活性炭纤维层为活性炭纤维束、活性炭纤维毡或活性炭纤维布中任意一种。
9、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，所述上纤维毡层和下纤维毡层的厚度均为1.3-2.4毫米，所述上纤维毡层和下纤维毡层均为活性炭纤维毡。
10、在上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料中，所述防护纤维面料层(72)的厚度为0.8-1.2毫米，所述防护纤维面料层(72)为聚酰胺纤维。
11、表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料的制备工艺，包括上述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，还包括以下步骤：
12、s1、首先制备催化颗粒层，并把催化颗粒层包裹在透气布套内制备成催化组件；
13、s2、接着将步骤s1中催化组件固定在上纤维毡层和下纤维毡层中；
14、s3、进一步将步骤s2中上纤维毡层和下纤维毡层复合连接到活性炭纤维层中；
15、s4、最后再通过第一粘接剂层和第二粘接剂层分别将海绵层与防护纤维面料层复合连接到步骤s3中制备好的活性炭纤维复合材料半成品中。
16、与现有的技术相比，表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料及制备工艺的优点在于：
17、1、通过设置的防护组件、海绵层和活性炭纤维层，当复合材料使用过程中，通过海绵层、上纤维毡层和下纤维毡层能够有效提高活性炭纤维层的吸附工作的面积，单位时间内能够处理更多的物质，该组件能够有效提高活性炭纤维复合材料的使用效果。
18、2、通过设置的催化组件，当活性炭纤维复合材料工作的时候，提高把催化组件安装在活性炭纤维复合材料内，而且海绵层内还可以添加催化颗粒层中催化颗粒粉末，同时催化组件中催化颗粒层中颗粒制备呈多孔结构，扩大催化组件的催化表面积，同时提高活性炭纤维复合材料在催化氧化反应过程中转换速度和选择效果，该机构通过在活性炭纤维复合材料表面负载多金属氧化物进行催化辅助，提高活性炭纤维复合材料在高负荷使用过程中存在转化率和选择性，进而提高活性炭纤维复合材料使用的可靠性。
1.表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，包括活性炭纤维层(1)，其特征在于，所述活性炭纤维层(1)的上表面连接有上纤维毡层(2)，所述活性炭纤维层(1)的下表面连接有下纤维毡层(3)，所述上纤维毡层(2)和下纤维毡层(3)相对的一侧通过丝线缝合连接，所述上纤维毡层(2)和下纤维毡层(3)的外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有催化组件(4)，所述上纤维毡层(2)和下纤维毡层(3)相背的一侧均涂覆有第一粘接剂层(5)，所述第一粘接剂层(5)的外壁粘接有海绵层(6)，所述海绵层(6)的外壁连接有防护组件(7)。
2.根据权利要求1所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，所述催化组件(4)包括与通孔内壁固定连接的透气布套(41)，所述透气布套(41)的内部填充有催化颗粒层(42)。
3.根据权利要求1所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，顶部同一水平面上多个所述催化组件(4)与底部同一水平面上多个所述催化组件(4)相互错位布置。
4.根据权利要求1所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，所述防护组件(7)包括涂覆在海绵层(6)外侧的第二粘接剂层(71)，所述第二粘接剂层(71)的外壁粘接有防护纤维面料层(72)。
5.根据权利要求2所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，所述催化颗粒层(42)为多金属氧化物，且多金属氧化物中含有锰、锌、砷、铌、锡、钼、铋、钴、镍、铁、钠、钾、钙、镁元素中至少四种。
6.根据权利要求1所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，所述活性炭纤维层(1)占活性炭纤维复合材料重量百分的含量为10-68％。
7.根据权利要求1所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，所述活性炭纤维层(1)的厚度为2.3-4.5毫米，所述活性炭纤维层(1)为活性炭纤维束、活性炭纤维毡或活性炭纤维布中任意一种。
8.根据权利要求1所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，所述上纤维毡层(2)和下纤维毡层(3)的厚度均为1.3-2.4毫米，所述上纤维毡层(2)和下纤维毡层(3)均为活性炭纤维毡。
9.根据权利要求4所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，所述防护纤维面料层(72)的厚度为0.8-1.2毫米，所述防护纤维面料层(72)为聚酰胺纤维。
10.表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料的制备工艺，包括权利要求1-9任一项所述的表面载多金属氧化物的活性炭纤维复合材料，其特征在于，还包括以下步骤：