一种实木门加工用喷漆装置的制作方法

本发明涉及木板喷漆，尤其涉及一种实木门加工用喷漆装置。

背景技术：

1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材；所选用的多为名贵的木材，如胡桃木、柚木、红橡等，经过加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上漆等工序科学加工而成。实木门的木材硬度较大，容易打磨出光滑圆润的手感，如果直接暴露在外面，很容易被刮伤或者磨损，因此，对实木门进行上漆能够很好的保护木材；含水率对木材的稳定性影响很大，用油漆封住木材表面，既可以组织外部的水分迅速渗入木材之中，也可以防止内部的水分过分蒸发；原木直接暴露在空气中，容易被腐蚀和氧化变色，对木门进行上漆能够避免木材与空气直接接触，防止被氧化；无论实木门被打磨的多细腻，导管都不会被封住，从而导致污垢积存在导管内，上漆之后，导管被封住则容易清理干净。

2、公告号为cn214288909u的中国实用新型专利公开了一种实木门板生产用喷漆装置，包括底座，底座上方两侧均固定安装有支柱，支柱上方固定安装有支撑板，支柱内部设有电动滑轨，电动滑轨内部滑动安装有滑块，滑块两侧固定安装有限位块，滑块侧面通过电动伸缩杆与连接板连接，连接板侧面安装有安装槽，安装槽内部固定安装有实木板，支撑板下方设有喷漆机，喷漆机下方设有喷嘴；该实用新型能够方便对实木板进行喷漆，结构简单操作方便；但是，该现有技术在对木门进行喷漆时，不能够对上漆时的流量进行调节，且单次只能喷涂一种油漆，喷涂方式单一，若需要对木门进行花纹喷涂时，则不适合采用该现有技术。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明公开了一种实木门加工用喷漆装置，包括机身，机身内一侧固定安装有喷漆腔支架，该实木门加工用喷漆装置还包括换向机构、点形调流机构、线形调流机构，换向机构固定安装在机身的顶端，用于改变喷涂油漆的种类，点形调流机构固定安装在机身顶端的支撑架上，且位于换向机构的上方，用于控制喷漆的流量且能够控制油漆以柱形或网状方式出漆，线形调流机构固定安装在机身顶端的支撑架上，且位于点形调流机构的后侧，用于控制油漆以线形方式出漆；

2、所述点形调流机构包括第一支撑座，所述第一支撑座固定安装在机身顶端的支撑架上，所述第一支撑座的后侧上方固定安装有后支撑架，所述后支撑架的中轴线位置设有柱形孔，所述柱形孔外周设有环形块，所述后支撑架前端固定安装有多滑轨支撑架，所述多滑轨支撑架固定安装在第一支撑座上，所述后支撑架的顶端固定安装有第一开合电机，所述第一开合电机的输出端与第一连接轴的第一端固定连接，所述第一连接轴的第二端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮转动安装在后支撑架内部的环形块上，所述第二锥齿轮与转动底盘固定连接，所述转动底盘转动安装在多滑轨支撑架内，所述多滑轨支撑架前端圆周阵列有多个条形滑动槽，所述转动底盘前端设有正多边形槽，所述转动底盘与多滑轨支撑架之间滑动安装有多个叶片，所述叶片后侧一端设有矩形块，前侧中端设有柱形块，所述叶片的矩形块滑动安装在转动底盘的正多边形槽内，所述叶片的柱形块滑动安装在多滑轨支撑架的条形滑动槽内。

3、进一步地，该实木门加工用喷漆装置还包括喷漆腔，所述喷漆腔成对设置，每个所述喷漆腔的第一端固定安装在喷漆腔支架上，第二端与烘干机构的前端固定连接，所述喷漆腔靠近烘干机构的一端下方与输出管的第一端相连通，所述输出管的第二端穿过烘干机构下方的通孔固定连接在机身的内部顶端，所述输出管与换向机构相连通，所述换向机构的顶端与雾化连接管的第一端相连通，所述雾化连接管的第二端与雾化器固定连接，所述雾化器固定安装在机身的顶端支撑架上，所以雾化器前端与出漆管的第一端固定连接，所述出漆管的第二端穿过线形调流机构和点形调流机构与喷漆口固定连接，所述喷漆腔的第一端与增压泵固定连接，所述增压泵固定安装在机身的内部，所述喷漆腔支架的顶端分别固定安装有油漆进口和清洁剂进口，所述油漆进口顶端安装有油漆进口盖，所述清洁剂进口顶端安装有清洁剂进口盖，所述机身的底端固定安装在升降机构上。

4、进一步地，所述烘干机构包括烘干底座，所述烘干底座固定安装在机身内与喷漆腔支架相对的一侧，所述烘干底座前端设有出风孔，所述烘干底座的后端固定安装有烘干电机，所述烘干电机的输出端与烘干电机轴的第一端固定连接，所述烘干电机轴的第二端上固定安装有烘干风扇，所述烘干风扇位于烘干底座内，所述烘干底座的侧壁固定安装有加热器，所述加热器的输出端与加热管固定连接，所述加热管呈螺旋形且位于烘干风扇外周，所述烘干底座一端侧壁下方固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端与双向螺杆的第一端固定连接，所述双向螺杆的第二端转动安装在烘干底座的另一端侧壁，所述烘干底座内设有滑动槽，所述双向螺杆上螺纹安装有第一阻挡板与第二阻挡板，所述第一阻挡板与第二阻挡板滑动安装在烘干底座的滑动槽内，所述烘干底座下方设有贯穿的通孔。

5、进一步地，所述换向机构包括三通换向底座，所述三通换向底座固定安装在机身的上端，所述三通换向底座内转动安装有两通换向块，所述两通换向块的第一端与换向杆固定连接，所述两通换向块的第二端位于三通换向底座的后侧，所述两通换向块内设有呈直角的通孔，所述换向杆设有两个呈直角的长杆，每个所述长杆下方均固定安装有一个磁铁，所述三通换向底座前侧设有电磁铁固定板，所述电磁铁固定板固定安装在机身上，所述电磁铁固定板上方两端对称安装有两个通电磁铁，每个所述通电磁铁前侧均安装有通电杆，所述通电磁铁与通电杆通过电导线连接，所述三通换向底座两侧均固定安装有换向连通管的第一端，所述换向连通管与三通换向底座内部连通，所述换向连通管的第二端固定安装在机身的顶端。

6、进一步地，所述点形调流机构还包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在第一支撑座前端一侧，所述第一气缸内滑动安装有第一气缸杆的第一端，所述第一气缸杆的第二端与孔形板固定连接，所述孔形板滑动安装在孔形板滑座内，所述孔形板滑座固定安装在第一支撑座上且与多滑轨支撑架固定连接。

7、进一步地，所述线形调流机构包括第二支撑座，所述第二支撑座固定安装在机身顶端的支撑架上，所述第二支撑座的后侧上方固定安装有l形支撑架，所述l形支撑架前侧固定安装有前支撑架，所述l形支撑架顶端固定安装有第二开合电机，所述第二开合电机的输出端与第二连接轴的第一端固定连接，所述第二连接轴的第二端与第三锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在第三连接轴上，所述第三连接轴的第一端转动安装在l形支撑架的后侧，所述第三连接轴的第二端穿过前支撑架与开合直齿轮固定连接，所述开合直齿轮位于前支撑架前侧，所述开合直齿轮与开合齿条相啮合，所述开合齿条设有两个，分别位于开合直齿轮的上下两侧，所述开合齿条与开合板通过连接条固定连接。

8、进一步地，所述线形调流机构还包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在第二支撑座前端一侧，所述第二气缸内滑动安装有第二气缸杆的第一端，所述第二气缸杆的第二端与线形板固定连接，所述线形板滑动安装在线形板滑座内，所述线形板滑座固定安装在第二支撑座上且与前支撑架固定连接。

9、进一步地，所述升降机构包括升降底座，所述升降底座第一端两侧分别通过第一连接杆转动连接有外支撑杆的第一端，所述外支撑杆的中部通过中间杆转动连接有内支撑杆，所述内支撑杆与中间杆相接触，两个所述外支撑杆的顶端通过支撑连接杆固定连接，底端通过支撑固定杆固定连接，两个所述内支撑杆的顶端与底端均通过支撑连接杆固定连接，所述外支撑杆的第二端上转动连接有滚轮，所述外支撑杆上的滚轮滑动安装在升降顶板的底端滑槽内，所述内支撑杆的第一端通过第二连接杆转动安装在升降顶板的第一端两侧，所述内支撑杆的第二端转动安装有滚轮，所述内支撑杆上的滚轮滑动安装在升降底座顶端的滑槽内，所述升降底座上成对转动安装有升降液缸的第一端，所述升降液缸内滑动安装有升降液缸杆的第一端，所述升降液缸杆的第二端转动安装在支撑固定杆上。

10、本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置点形调流机构，利用锥齿轮传动与叶片式光圈结构改变出漆口的大小，进而控制喷漆量的多少，利用气缸传动将孔形板推送至与出漆位置相重合，改变出漆的形状，方便喷涂大小不同的面积或厚度偏薄颜色偏浅的位置，喷涂效率高，节省了时间；(2)本发明通过设置线形调流机构，利用气缸传动将线形板推送至与出漆位置相重合，改变出漆形状，方便喷涂花纹，利用锥齿轮传动与齿轮齿条的啮合，控制开合板的相对移动进而控制线形板的出漆量，方便喷涂宽窄不同的花纹；(3)本发明通过设置换向机构，利用通电磁铁的磁性控制换向杆的转动进而控制两通换向块转动，方便随时切换不同种类或颜色的油漆，减少了更换装置的时间；(4)本发明通过设置烘干机构，利用双向螺杆控制阻挡板的开合，利用风扇与加热器控制热风烘干喷漆腔内部，方便后续的使用；(5)本发明通过设置升降机构，利用液压传动与连杆机构控制升降顶板的升降，进而控制喷漆的高度，方便对不同高度的位置进行喷漆。