一种用于膏霜乳液生产的乳化设备及其工艺的制作方法

本发明属于乳化，特别涉及一种用于膏霜乳液生产的乳化设备及其工艺。

背景技术：

1、乳化设备主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质乳化头通过高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。乳化设备就是通过与电动机连接的均质乳化头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。乳化设备广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等产品生产，很多膏霜类的产品都要用到乳化设备。

2、化妆品的乳化反应都是发生在乳化机的乳化仓内部，但是现有的乳化机在乳化化妆品之后，其内部的乳化膏体很难被清理干净，简单的水洗很难使聚集附着在乳化仓内壁的乳化膏体被清理干净，从而在长时间的积累下，残存在乳化仓内壁的膏体会变质，进而使干净的面霜膏体被污染。

3、因此，发明一种用于膏霜乳液生产的乳化设备及其工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种用于膏霜乳液生产的乳化设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于膏霜乳液生产的乳化设备，包括乳化框，以及处于乳化框底部的放置架，所述放置架外侧设置有底框，所述放置架滑动卡接在底框内部，所述底框底面中心处贯穿设置有转杆，所述转杆底端连接电机的输出端，且电机固定安装在底框底面，所述乳化框内部设置有转架，所述乳化框内侧底面固定有限定有转架的环条，所述转架利用环条与乳化框转动配合，且转架圆周外侧面环形等距并列固定有多个搅拌杆，所述转架底部利用连接架与转杆顶端对应配合，电机工作利用转杆和连接架带动转架在乳化框内侧转动；

3、搅拌杆外侧端对应卡接有刮取结构，所述刮取结构包括贴板和两个刮条，两个刮条分别处于贴板两侧，两个刮条支架设置有多个限定块，且两个刮条利用多个连接杆连接多个限定块，所述贴板内侧底部设置有多个限定块对应配合的内槽，所述搅拌杆表面螺旋套接有螺帽，贴板外侧面以及刮条外侧面均与乳化框内侧壁贴合。

4、进一步的，多个限定块对应卡扣在内槽内部，且限定块与内槽形成多个限定搅拌杆外侧端的缺口，所述贴板内侧面以及限定块内侧面均与螺帽外侧面贴合，所述贴板顶端固定连接有支杆，所述支杆顶端螺旋套接有限定套，且乳化框顶部开口处放置有盖板，多个支杆对应贯穿盖板，且限定套底面与盖板顶面贴合，盖板底面与贴板顶面贴合。

5、进一步的，所述转架内侧底面中心处设置有方圆槽，所述连接架顶部外形设置为方圆形，转架利用方圆槽对应卡扣在连接架顶部，所述连接架顶部贯穿乳化框底面中心处。

6、进一步的，转杆顶端对应贯穿放置架底面中心处，转杆设置为方圆杆，且连接架内侧底部设置有与转杆对应的方圆形槽，转杆利用连接架带动转架转动，所述放置架内侧底面设置有限定连接架的卡条，连接架利用卡条在放置架内侧底面转动。

7、进一步的，所述底框圆周外侧面环形等距设置有多个腰圆框，多个腰圆框内部滑动卡接有多个滑架，多个滑架内侧端分别固定连接在放置架圆周外侧面，多个滑架利用环杆固定连接，且腰圆框侧面设置有与环杆滑动配合的侧槽。

8、进一步的，所述滑架内部设置有滑槽，滑槽内部滑动卡接有移动框，所述滑槽内侧顶部和底部均设置有贯穿移动框的横杆，所述横杆表面套接有弹簧，且移动框外侧面利用弹簧与滑槽外侧端连接，所述滑架中心处对应贯穿有卡杆，所述移动框螺旋套接于卡杆表面，且卡杆内侧端与乳化框圆周外侧面底部贴合。

9、进一步的，所述卡杆外侧面固定连接有齿轮，所述腰圆框外侧端固定连接有齿板，且卡杆的齿轮与齿板内侧面啮合。

10、本发明还提高一种用于膏霜乳液生产的乳化工艺，所述工艺应用上述所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，包括以下步骤：

11、s1、拧下限定套，打开盖板，将膏霜乳液所需的原料倒入到乳化框内部，再次将盖板对应盖放在乳化框顶部开口处时，利用限定套与支杆的螺旋配合将盖板限定在乳化框的顶部开口处；

12、s2、乳化框安放在放置架顶部后，下移环杆，环杆带动多个滑架在腰圆框内侧下移，滑架带动乳化框和卡杆下移，当卡杆外侧端的齿轮与齿板啮合配合时，卡杆转动使得移动框挤压弹簧，通过弹簧的弹力提高卡杆内侧端对乳化框的挤压力；

13、s3、当转杆顶端对应卡扣在连接架内侧底部后，启动电机，电机工作使得转杆转动，转杆利用连接架带动转架在乳化框内侧转动，转架利用搅拌杆搅拌乳化框内部的膏霜乳液；

14、s4、搅拌杆搅拌过程中，搅拌杆利用贴板带动两个刮条在乳化框内部转动，刮条在转动过程中刮取乳化框内侧壁，完成对膏霜乳液的乳化处理。

15、本发明的技术效果和优点：

16、1、本发明通过搅拌杆带动贴板和刮条在乳化框内部同步转动，贴板转动方便对乳化框内部的膏霜乳液进行全面的搅拌处理，提高膏霜乳液在乳化框内部的搅拌效果，且贴板与刮条在转动过程中始终与乳化框内侧壁贴合，贴板和刮条在转动过程中刮取乳化框内侧壁，避免膏霜乳液的原料粘贴在乳化框内侧壁，保证膏霜乳液在乳化框内部搅拌均匀的同时，避免因原料丢失导致膏霜乳液在乳化框内部无法均质乳化。

17、2、本发明通过将膏霜乳液所需的原料添加到乳化框内部后，盖板通过支杆对应盖放在乳化框顶部开口处后，利用限定套与支杆的螺旋效果方便将盖板稳定的限定在多个贴板顶端，利用盖板方便稳固多个贴板顶端，螺帽与搅拌杆的螺旋配合方便限定贴板底部，从而保证多个贴板在乳化框内部的稳定性，避免因转动导致贴板产生偏移的状况。

18、3、本发明通过转动卡杆，卡杆与移动框的螺旋效果使得卡杆内侧端贴合在乳化框圆周外侧面，卡杆内侧端接触到乳化框内侧壁后，继续转动卡杆，由于乳化框圆周外侧面对卡杆的限定，卡杆与移动框的螺旋效果使得移动框在滑架的滑槽内部移动，移动框与滑槽配合挤压弹簧，利用弹簧的弹力的方便多个卡杆对应限定在多个乳化框的圆周外侧面，保证不同外径的乳化框限定在放置架顶部。

19、4、本发明通过环杆利用滑架带动放置架和乳化框同步下移，当卡杆外侧端的齿轮接触到齿板后，由于齿轮与齿板的啮合，齿轮带动卡杆在滑架内部顺时针转动，顺时针转动的卡杆使得移动框挤压横杆表面的弹簧，通过弹簧的弹力进一步提高多个卡杆对乳化框的夹持效果，进一步提高乳化框在放置架顶部的稳定性。

技术特征：

1.一种用于膏霜乳液生产的乳化设备，其特征在于：包括乳化框(1)，以及处于乳化框(1)底部的放置架(2)，所述放置架(2)外侧设置有底框(3)，所述放置架(2)滑动卡接在底框(3)内部，所述底框(3)底面中心处贯穿设置有转杆(4)，所述转杆(4)底端连接电机(5)的输出端，且电机(5)固定安装在底框(3)底面，所述乳化框(1)内部设置有转架(6)，所述乳化框(1)内侧底面固定有限定有转架(6)的环条(7)，所述转架(6)利用环条(7)与乳化框(1)转动配合，且转架(6)圆周外侧面环形等距并列固定有多个搅拌杆(8)，所述转架(6)底部利用连接架(9)与转杆(4)顶端对应配合，电机(5)工作利用转杆(4)和连接架(9)带动转架(6)在乳化框(1)内侧转动；

2.根据权利要求1所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，其特征在于：

8.一种用于膏霜乳液生产的乳化工艺，其特征在于：所述工艺应用权利要求1至7任意一项所述的用于膏霜乳液生产的乳化设备，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于乳化技术领域，尤其公开了一种用于膏霜乳液生产的乳化设备及其工艺，该用于膏霜乳液生产的乳化设备包括乳化框，以及处于乳化框底部的放置架，所述放置架外侧设置有底框，所述放置架滑动卡接在底框内部。本发明通过搅拌杆带动贴板和刮条在乳化框内部同步转动，贴板转动方便对乳化框内部的膏霜乳液进行全面的搅拌处理，提高膏霜乳液在乳化框内部的搅拌效果，且贴板与刮条在转动过程中始终与乳化框内侧壁贴合，贴板和刮条在转动过程中刮取乳化框内侧壁，避免膏霜乳液的原料粘贴在乳化框内侧壁，保证膏霜乳液在乳化框内部搅拌均匀的同时，避免因原料丢失导致膏霜乳液在乳化框内部无法均质乳化。

技术研发人员：傅奕流
受保护的技术使用者：广州奕华生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14