一种铜材成型加工处理设备及其处理方法与流程

本发明涉及铜材成型加工，尤其涉及一种铜材成型加工处理设备及其处理方法。

背景技术：

1、溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，其能否高效可靠运行，直接关系到铜箔能否稳定生产及质量是否可靠。

2、现有中国专利：一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置(cn113714418a)；该发明先对铜线卷进行切割分段，再对分段后的铜线卷进行压花，使其表面积增大，在投入溶铜罐后能够与硫酸溶液的接触面积增加，达到加快铜线卷与硫酸溶液的反应速度，提高铜线卷的利用率的目的；然而该发明虽然在一定程度上使铜线卷与硫酸溶液的接触面积增加，但依然无法使铜线卷完全溶解于硫酸溶液中，依然存在浪费问题，且操作相当繁琐。

3、因此，迫切需要一个能够实现减少铜材浪费的，也能够使溶铜操作简便高效的装置。

技术实现思路

1、为了克服现有溶铜装置虽然在一定程度上使铜线卷与硫酸溶液的接触面积增加，但依然无法使铜线卷完全溶解于硫酸溶液中，依然存在浪费问题，且操作相当繁琐的缺点，本发明提供一种铜材成型加工处理设备。

2、技术方案如下：一种铜材成型加工处理设备，包括有安装架、反应罐、铜粉燃烧器、储存筒、风机、动力电机、开合筒和防扩散组件；安装架固接有反应罐；反应罐上部安装有铜粉燃烧器；铜粉燃烧器底部设置有电控舱门；铜粉燃烧器下部固接有储存筒，且储存筒位于铜粉燃烧器电控舱门的下方；储存筒开有两个左右分布的缺口；储存筒设置有风机，且风机吹风方向朝上设置；储存筒转动连接有开合筒；储存筒下部安装有动力电机，且动力电机输出部与开合筒固接；反应罐和铜粉燃烧器共同连接有防扩散组件。

3、可选地，防扩散组件包括有通气管和l型喷气板；铜粉燃烧器燃烧仓连通有两个左右分布的通气管，且通气管与反应罐连通；通气管设置有泵机；两个通气管相向侧各连通有一个l型喷气板，且l型喷气板位于储存筒缺口的上方，l型喷气板的喷气方向朝下。

4、可选地，还包括有预混合组件，预混合组件包括有输气管、气动推杆、半圆型盘、圆环、凸块和环型水管；反应罐内左壁和内右壁各安装有一个气动推杆；两个通气管各连通有一个输气管，且输气管穿过反应罐与气动推杆的固定部连通，且输气管设置有泵机；两个气动推杆伸缩部共同固接有半圆型盘；半圆型盘设置有抽液孔；反应罐设置有抽液口，且抽液口与抽液孔相配合；半圆型盘下部固接有圆环，且圆环外侧与反应罐贴合，且在反应罐内部滑动；半圆型盘和圆环均为可前后收缩结构；反应罐内前壁和内后壁各固接有一个凸块，且凸块位于半圆型盘和圆环的上方；反应罐内部设置有环型水管，且环型水管位于储存筒与半圆型盘之间；环型水管设置有进水口；环型水管下部设置有若干个喷水口，且喷水口倾斜朝向圆环和半圆型盘的中心点。

5、可选地，l型喷气板的喷气方向为倾斜朝向于半圆型盘上表面中心点。

6、可选地，圆环中部设置为滤网。

7、可选地，清理系统包括有导轨、移动块、封闭盘和刮除组件；安装架安装有导轨；导轨滑动连接有左右方向滑动的移动块；移动块固接有封闭盘，且封闭盘与反应罐滑动连接；封闭盘将反应罐分为上、下两个区域；安装架和反应罐共同连接有刮除组件。

8、可选地，刮除组件包括有支架、电动推杆、安装盘和d型刮板；安装架可拆卸式连接有支架；支架安装有电动推杆；电动推杆伸缩部固接有安装盘；安装盘转动连接有d型刮板；d型刮板设置有驱动电机；d型刮板“d”型直部设置有刮部。

9、可选地，刮部呈上窄下宽的梯型结构。

10、可选地，d型刮板设置有震动电机。

11、可选地，一种铜材成型加工处理方法，具体步骤如下：步骤一：通过铜粉燃烧器对铜粉进行燃烧操作，使铜粉的化学性质由纯铜转变为氧化铜；步骤二：将燃烧后的铜粉通过储存筒、风机、动力电机、开合筒、通气管和l型喷气板的配合，将铜粉投入至反应罐中进行溶解反应，得到硫酸铜溶液和不溶性杂质；步骤三：对硫酸铜溶液与不溶性杂质进行过滤分离，并将硫酸铜溶液抽出，完成硫酸铜溶液的制备。

12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明使用铜粉进行溶铜工作，铜粉与硫酸溶液的接触面积，远大于铜线卷与硫酸溶液的接触面积，因此，铜粉能够快速的溶解于硫酸溶液中，提高溶铜工作的速度，且有效的减少了铜材的浪费。

13、本发明通过调整储存筒的气压状态，使得铜粉能够正常的从储存筒中掉落于反应罐中，使反应罐中硫酸溶液能够正常的与铜粉反应溶解，完成常规的溶铜工作；如此，便可解决需要使反应罐停止溶铜操作才能投入铜粉的弊端。

14、同时，在此过程中，控制风机高速转动，将储存筒中的铜粉吹散，使得铜粉以分散的状态从储存筒的缺口处掉落于反应罐中的硫酸溶液中，避免出现成堆的铜粉与硫酸溶液接触后，快速形成团状，难以与硫酸溶液均匀混合的问题。并通过l型喷气板将热空气向下喷出，使得从储存筒缺口处吹出的铜粉，被l型喷气板喷出的气流下压，直接吹向于下方的硫酸溶液中，避免了铜粉沾附于反应罐的内顶部或内壁，无法与硫酸溶液进行反应溶解，造成一定浪费的问题。

技术特征：

1.一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，包括有安装架(1)、反应罐(2)、铜粉燃烧器(3)、储存筒(4)、风机(5)、动力电机(6)、开合筒(7)和防扩散组件；安装架(1)固接有反应罐(2)；反应罐(2)上部安装有铜粉燃烧器(3)；铜粉燃烧器(3)底部设置有电控舱门；铜粉燃烧器(3)下部固接有储存筒(4)，且储存筒(4)位于铜粉燃烧器(3)电控舱门的下方；储存筒(4)开有两个左右分布的缺口；储存筒(4)设置有风机(5)，且风机(5)吹风方向朝上设置；储存筒(4)转动连接有开合筒(7)；储存筒(4)下部安装有动力电机(6)，且动力电机(6)输出部与开合筒(7)固接；反应罐(2)和铜粉燃烧器(3)共同连接有防扩散组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，防扩散组件包括有通气管(8)和l型喷气板(9)；铜粉燃烧器(3)燃烧仓连通有两个左右分布的通气管(8)，且通气管(8)与反应罐(2)连通；通气管(8)设置有泵机；两个通气管(8)相向侧各连通有一个l型喷气板(9)，且l型喷气板(9)位于储存筒(4)缺口的上方，l型喷气板(9)的喷气方向朝下。

3.根据权利要求2所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，还包括有预混合组件，预混合组件包括有输气管(101)、气动推杆(102)、半圆型盘(103)、圆环(104)、凸块(105)和环型水管(106)；反应罐(2)内左壁和内右壁各安装有一个气动推杆(102)；两个通气管(8)各连通有一个输气管(101)，且输气管(101)穿过反应罐(2)与气动推杆(102)的固定部连通，且输气管(101)设置有泵机；两个气动推杆(102)伸缩部共同固接有半圆型盘(103)；半圆型盘(103)设置有抽液孔(103a)；反应罐(2)设置有抽液口(2b)，且抽液口(2b)与抽液孔(103a)相配合；半圆型盘(103)下部固接有圆环(104)，且圆环(104)外侧与反应罐(2)贴合，且在反应罐(2)内部滑动；半圆型盘(103)和圆环(104)均为可前后收缩结构；反应罐(2)内前壁和内后壁各固接有一个凸块(105)，且凸块(105)位于半圆型盘(103)和圆环(104)的上方；反应罐(2)内部设置有环型水管(106)，且环型水管(106)位于储存筒(4)与半圆型盘(103)之间；环型水管(106)设置有进水口(106a)；环型水管(106)下部设置有若干个喷水口(106b)，且喷水口(106b)倾斜朝向圆环(104)和半圆型盘(103)的中心点。

4.根据权利要求3所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，l型喷气板(9)的喷气方向为倾斜朝向于半圆型盘(103)上表面中心点。

5.根据权利要求3所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，圆环(104)中部设置为滤网。

6.根据权利要求5所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，清理系统包括有导轨(201)、移动块(202)、封闭盘(203)和刮除组件；安装架(1)安装有导轨(201)；导轨(201)滑动连接有左右方向滑动的移动块(202)；移动块(202)固接有封闭盘(203)，且封闭盘(203)与反应罐(2)滑动连接；封闭盘(203)将反应罐(2)分为上、下两个区域；安装架(1)和反应罐(2)共同连接有刮除组件。

7.根据权利要求6所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，刮除组件包括有支架(301)、电动推杆(302)、安装盘(303)和d型刮板(304)；

8.根据权利要求6所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，刮部(304a)呈上窄下宽的梯型结构。

9.根据权利要求6所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，d型刮板(304)设置有震动电机。

10.一种铜材成型加工处理方法，根据权利要求2-9任一项所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及铜材成型加工技术领域，尤其涉及一种铜材成型加工处理设备及其处理方法。现有溶铜装置存在浪费问题，且操作相当繁琐。技术方案如下：一种铜材成型加工处理设备，包括有安装架、反应罐、铜粉燃烧器和储存筒等；两个安装架共同固接有反应罐；反应罐上部安装有铜粉燃烧器；铜粉燃烧器底部设置有电控舱门；铜粉燃烧器下部固接有储存筒。本发明使用铜粉进行溶铜工作，铜粉与硫酸溶液的接触面积，远大于铜线卷与硫酸溶液的接触面积，因此，铜粉能够快速的溶解于硫酸溶液中，提高溶铜工作的速度，且有效的减少了铜材的浪费。

技术研发人员：王兴全,韦为祥,张中央
受保护的技术使用者：鹰潭宏远铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14