一种防渗漏可抽真空的钛漏斗的制作方法

本技术涉及贵金属提纯，尤其是一种防渗漏可抽真空的钛漏斗。

背景技术：

1、在贵金属提纯行业，用化学法将贵金属溶液中的贵金属沉淀下来后，使用真空抽滤器能够将贵金属化合物与杂质元素分离，以便于下一步的提纯。

2、现有的真空过滤器一般由布氏漏斗、滤纸或滤膜、抽滤瓶和抽真空系统组成，利用真空抽气造成的负压加速滤水。其中使用的漏斗通常有布氏漏斗或者钛漏斗两种，在使用时，都是要将滤纸提前铺到漏斗的底部上，才能进行后续抽真空过滤。

3、实际铺设滤纸的过程中，滤纸的边缘与漏斗之间的密封性能难以得到保证，滤纸边缘容易漏液，导致过滤效果差。

技术实现思路

1、为了改善现有技术中漏斗内的滤纸边缘容易漏液的问题，

2、本技术提供的一种防渗漏可抽真空的钛漏斗采用如下的方案：

3、一种防渗漏可抽真空的钛漏斗，包括：

4、筒体，顶部具有进料口且底部具有滤板，所述滤板上开设有多个通孔；

5、滤纸，可拆式覆盖于所述滤板上方；

6、第一密封圈，环绕所述滤纸侧缘放置于所述滤纸上方；

7、压紧筒，插接安装在所述筒体内并位于所述第一密封圈正上方，用于压紧所述第一密封圈；

8、锁紧件，安装于所述筒体的进料口处，用于将所述压紧筒下压并锁紧；

9、所述压紧筒将所述第一密封圈压合于所述滤纸上时，所述压紧筒的高位端与所述进料口齐平。

10、通过采用上述方案，在筒体内设置有可更换的滤纸，并通过压紧筒配合锁紧件将第一密封圈压紧至滤纸上。传统的钛漏斗中，由于通常是将滤纸简单铺设在筒体的底部，筒体的底部的通孔与抽滤瓶气流导通，抽真空系统工作以将使得筒体上方灌入的液体经由滤纸被抽出至抽滤瓶，从而能够通过滤纸实现对液体的过滤。实际工况中，筒体内的溶液容易经由滤纸侧缘与筒体之间的间隙流至滤纸下方，导致存在有漏液没有实现较佳的过滤，导致整体过滤效果不佳。本技术技术方案中，在滤纸上方的侧缘布置有第一密封圈，并通过压紧筒将第一密封圈压合于滤纸上，并且，由于压紧筒的高位端与筒体的进料口齐平，溶液也无法从压紧筒的顶部与筒体之前的间隙流入。本技术技术方案能够有效地保证滤纸侧缘的密封性能，防止漏油，进而具有较佳的过滤性能。

11、可选的，所述压紧筒的高位端具有限位环，所述压紧筒将所述第一密封圈压合于所述滤纸上时，所述限位环底壁与所述筒体的进料口抵接。

12、通过采用上述方案，在压紧筒的高位端设置有限位环，限位环的底壁与筒体的进料口抵接。在一些其他技术方案中，由于压紧筒与筒体均为中空的筒状结构，在将压紧筒下压的过程中，容易导致压紧筒被下压过度，导致第一密封环被损坏。本技术技术方案中，第一密封圈被压合于滤纸上时，限位环底壁与筒体的进料口抵接，从而对压紧筒起到了较佳的定位效果，有效防止下压过度的问题。另一方面，在一些方案中，筒状的压紧筒不便于拿取，本技术技术方案中通过横向延伸有限位环，提升了用户拿取压紧筒的便捷度。

13、可选的，所述锁紧件包括转动杆以及锁紧旋钮，所述转动杆上具有铰接端以及螺纹端，所述铰接端与所述筒体外壁转动连接，所述螺纹端与所述锁紧旋钮螺纹连接；所述锁紧件具有用于将所述限位环压紧于进料口处的锁紧态，锁紧态时，所述转动杆竖向布置，所述锁紧旋钮抵紧所述限位环的顶壁。

14、通过采用上述方案，锁紧件转动安装在筒体外壁，且锁紧件能够转动至锁紧旋钮位于限位环上方，以便于锁紧旋钮将限位环抵紧下压。实际工况中，由于转动杆可转动，常态下，受重力影响而转动至锁紧旋钮位于铰接端下方，以避让于压紧筒向筒体内的插接工作；锁紧态时，通过将转动杆进行转动，能够将锁紧旋钮转动至限位环上方以便于后续锁紧工作，从而实现了对压紧筒的有效避让以及锁紧。

15、可选的，还包括上盖，所述上盖承托于所述限位环上，所述上盖用于盖合所述进料口。

16、通过采用上述方案，设置有用于盖合进料口的上盖，上盖承托于限位环上并能够将筒体的进料口盖合。实际工况中，由于生产环境中难免会存在灰尘颗粒物以及一些杂物，从而影响过滤后获得的贵金属化合物的纯度受到影响。本技术技术方案通过设置有上盖，在过滤过程中将进料口盖合从而有效防止工作环境中的杂物进入，保证过滤获得的成品纯度。

17、可选的，所述上盖底部开设有多个避让槽，锁紧态时，所述锁紧旋钮一一对应的容纳于所述避让槽内。

18、通过采用上述方案，在上盖底部开设多个避让槽，使得上盖安装在进料口处时，锁紧旋钮能够一一对应的容纳于避让槽内。由于锁紧态时，锁紧旋钮位于限位环上方，而上盖需要盖合于限位环上。本技术通过避让槽能够避让于锁紧旋钮的位置，并且锁紧旋钮位于避让槽内能够对上盖起到一定的定位和限位效果。

19、可选的，还包括用于安装所述滤纸的承载环，所述承载环可滑移的安装在所述滤板上方，所述筒体侧壁上贯穿开设有用于拆装所述承载环的出料口；所述出料口处滑移安装有启闭门，所述启闭门工作以将开启或封闭所述出料口。

20、通过采用上述方案，在筒体的侧壁上贯穿开设有启闭门，从而能够将启闭门打开而将内部的承载环和滤纸拉出，以便于更换滤纸。传统技术方案中，通常在过滤完成后，会将滤纸从筒体的进料口处人工取出，以便于收集滤纸上的贵金属化合物成品。然而，由于滤纸通常为柔性材质，工作人员在向上取出滤纸的过程中，滤纸容易形变或偏移而导致其上的贵金属化合物掉落至筒体内，导致对过滤后的成品收集不便。本技术技术方案中，在筒体的侧壁上贯穿开设有出料口，过滤工序完成后，将启闭门打开，从而能够将承载环以及滤纸水平拉出，从而有效地防止滤纸形变而导致成品的贵金属化合物颗粒掉落，提升了对成品收集的便捷度。

21、可选的，还包括取料爪以及承载平台，所述承载平台位于所述筒体外侧，所述取料爪滑移于所述出料口与所述承载平台之间；所述承载环为导磁的金属材质，所述取料爪上包括电磁铁，所述电磁铁工作以吸附所述承载环同步滑移。

22、通过采用上述方案，通过取料爪的设置，取料爪上的电磁铁工作能够吸附承载环，从而能够自动化的将承载环取出，相较于一些技术方案中通过人工取料的方式，本技术技术方案的自动化程度较高，进一步提升取料的便捷度。

23、可选的，所述承载环上凸设有环形限位台，所述滤纸以及所述第一密封圈均与所述环形限位台的内壁相抵触。

24、通过采用上述方案，在承载环上凸设环形限位台，且滤纸和第一密封圈均与环形限位台的内壁抵触，由此实现对滤纸和第一密封圈的定位。在一些技术方案中，过滤完成后将承载环取出的过程中，滤纸、第一密封圈以及承载环之间难免会发生相对位移，导致滤纸滑落而使得成品掉落。本技术通过环形限位台的设置，一方面，起到了定位的效果，便于滤纸和第一密封圈的对位安装，另一方面，对滤纸和第一密封圈起到了限位的效果，在拉动承载环的同时，能够带动滤纸和第一密封圈的稳定滑移，保证了取料的稳定性。

25、可选的，所述环形限位台顶部承载有第二密封圈，所述压紧筒低位端具有阶梯状的压紧台，所述压紧台用于同时压紧所述第一密封圈与所述第二密封圈。

26、通过采用上述方案，在环形限位台顶部承载有第二密封圈，压紧筒低位端开设阶梯状的压紧台，以使得压紧筒能够同时压紧第一密封圈和第二密封圈。在一些技术方案中，在抽真空系统工作的过程中，压紧筒内部的溶液可能透过第一密封圈上方，而进入压紧筒与筒体之间的间隙，并流入下方的滤板，导致过滤效果不佳。本技术技术方案中，在环状限位台上设置第二密封圈，通过压紧台对第二密封圈的压紧，能够进一步提升整体的密封性能。

27、可选的，还包括第三密封圈，所述第三密封圈位于所述滤纸与承载环之间，所述第二密封圈与所述第三密封圈关于所述滤纸对称布置。

28、通过采用上述方案，在滤纸与承载环之间压紧安装有第三密封圈，进一步提升了整体密封性能。在一些技术方案中，在抽真空系统工作的过程中，压紧筒内部的溶液可能透过第一密封圈下方，而进入滤纸与承载环之间的间隙，并流入下方的滤板，导致过滤效果不佳。本技术技术方案中，在滤纸下方进一步的设置有第三密封圈，第三压紧环被压紧后能够有效地防止从第一密封圈下方可能漏出的液体流入下方的滤板，进一步提升了对滤纸侧缘的密封性能。

29、综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：

30、1. 在筒体内设置有可更换的滤纸，并通过压紧筒配合锁紧件将第一密封圈压紧至滤纸上。传统的钛漏斗中，由于通常是将滤纸简单铺设在筒体的底部，筒体的底部的通孔与抽滤瓶气流导通，抽真空系统工作以将使得筒体上方灌入的液体经由滤纸被抽出至抽滤瓶，从而能够通过滤纸实现对液体的过滤。实际工况中，筒体内的溶液容易经由滤纸侧缘与筒体之间的间隙流至滤纸下方，导致存在有漏液没有实现较佳的过滤，导致整体过滤效果不佳。本技术技术方案中，在滤纸上方的侧缘布置有第一密封圈，并通过压紧筒将第一密封圈压合于滤纸上，并且，由于压紧筒的高位端与筒体的进料口齐平，溶液也无法从压紧筒的顶部与筒体之前的间隙流入。本技术技术方案能够有效地保证滤纸侧缘的密封性能，防止漏油，进而具有较佳的过滤性能；

31、2. 在筒体的侧壁上贯穿开设有启闭门，从而能够将启闭门打开而将内部的承载环和滤纸拉出，以便于更换滤纸。传统技术方案中，通常在过滤完成后，会将滤纸从筒体的进料口处人工取出，以便于收集滤纸上的贵金属化合物成品。然而，由于滤纸通常为柔性材质，工作人员在向上取出滤纸的过程中，滤纸容易形变或偏移而导致其上的贵金属化合物掉落至筒体内，导致对过滤后的成品收集不便。本技术技术方案中，在筒体的侧壁上贯穿开设有出料口，过滤工序完成后，将启闭门打开，从而能够将承载环以及滤纸水平拉出，从而有效地防止滤纸形变而导致成品的贵金属化合物颗粒掉落，提升了对成品收集的便捷度；

32、3. 在环形限位台顶部承载有第二密封圈，压紧筒低位端开设阶梯状的压紧台，以使得压紧筒能够同时压紧第一密封圈和第二密封圈。在一些技术方案中，在真空抽吸系统工作的过程中，压紧筒内部的溶液可能透过第一密封圈上方，而进入压紧筒与筒体之间的间隙，并流入下方的滤板，导致过滤效果不佳。本技术技术方案中，在环状限位台上设置第二密封圈，通过压紧台对第二密封圈的压紧，能够进一步提升整体的密封性能。