一种苯乙基酯粗品蒸馏处理装置及方法与流程

本发明涉及苯乙基酯制备，具体为一种苯乙基酯粗品蒸馏处理装置及方法。

背景技术：

1、苯乙基酯可为各类香水和香精提供不同的气味，使其更加具有吸引力和舒适感，因此常被作为化妆品的添加剂，并且苯乙基酯具有良好的溶解性、挥发性和稳定性，也常被作为化妆品提供润滑性和稳定性并起到增稠作用，而苯乙基酯粗品是指原料中苯乙基酯的含量较低且同时可能混有其它杂质和不纯物质的化学品，因此为了确保苯乙基酯粗品可转化成苯乙基酯使用，则需要将苯乙基酯粗品通过蒸馏等工艺进行提纯，以便于保障生产后的苯乙基酯达到应用领域所要求的纯度和质量标准。

2、现有的苯乙基酯粗品蒸馏处理方法，先将苯乙基酯粗品与适量的蒸馏剂混合，接着将混合液直接通入粗馏塔，加热并升温至苯乙基酯的沸点，因苯乙基酯的沸点为171℃，因此使苯乙基酯达到沸点后蒸发上升，同时高沸点成分流回塔底，接着将收集到的苯乙基酯进行再次蒸馏，再次去除其中的杂质和未转化的原料，虽然现有的苯乙基酯粗品蒸馏处理方法可去除苯乙基酯粗品内杂质和其他不需要的成分，但存在以下缺点：

3、1、上述处理方法是通过将苯乙基酯从苯乙基酯粗品蒸馏出来，因此会出现低沸点的杂质同样升华混入苯乙基酯内，从而造成生产出的苯乙基酯纯度大大折扣，严重影响苯乙基酯在工业生产和其他应用中的的价值和效益。

4、2、在进行加热蒸馏的过程中，其罐内的加热方式多为直接加热，因苯乙基酯粗品和加热器的接触面积较小，导致温度控制难度较大，可能会导致温度过高或过低影响加工效果，并且直接加热的功率有限，加温速度较慢会影响工作的效率和生产效益。

5、3、通过粗馏和精馏配合需要多个罐体相互串联配合，不仅在设备连接的管道内会残留部分产物或杂质，不易清理还耗费大量的占地空间，并且加工完成后未对副产物进行收集再利用，也会造成材料浪费。

6、所以，为保障生产后的苯乙基酯达到应用领域所要求的纯度和质量标准，本发明提供一种苯乙基酯粗品蒸馏处理装置及方法。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种苯乙基酯粗品蒸馏处理装置及方法，由以下具体技术手段所达成：

2、一种苯乙基酯粗品蒸馏处理装置，包括底板支架，所述底板支架的上端面左侧固定安装有罐体，所述底板支架的右侧上端面固定安装有支撑架，所述罐体的内部固定安装有初馏和精馏一体的蒸馏机构。

3、所述的蒸馏机构包括固定安装在罐体内部的主体部，所述主体部的内部均设置有增加受热面积的提效部。

4、罐体的内外设置有收集苯乙基酯粗品杂质的杂质收集机构。

5、所述的杂质收集机构包括固定安装在主体部内部的集蒸部，所述支撑架上且与集蒸部相连接设置有收集部。

6、罐体的内部设置有阻隔和连通初馏与精馏的放料机构。

7、所述的放料机构包括固定安装在主体部内的堵料部，所述堵料部的下表面均设置有对位的限位部。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述主体部包括初馏筒、精馏筒、供压器、连接斜管、成品出料管和粗品进料管，所述罐体的内部上端固定安装有初馏筒，所述罐体的内部下端固定安装有精馏筒，且罐体与初馏筒和精馏筒之间均设置有空腔，二者空腔不连通，所述罐体的左侧壁上下两端均固定安装有供压器，且上下供压器的出液端分别通过第一连接管分别固定连接在初馏筒和精馏筒的空腔内，且通过固定安装的第一连接管与罐体的空腔连通，供压器的进液端与外置热源器连接，所述初馏筒与精馏筒之间固定安装有连接斜管，所述精馏筒的下端固定安装有成品出料管，所述罐体的上端固定安装有粗品进料管。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述提效部包括中心凸块、环梯液槽和出料管口，所述初馏筒和精馏筒的内部中心处均设置有中心凸块，且罐体的内部设置有对应的中心凸块，并且二者之间同样有空腔，所述初馏筒和精馏筒的底部均为环梯液槽设置，所述环梯液槽的底部均以圆周阵列方开设有若干出料管口，且初馏筒的出料管口均连通连接斜管内，精馏筒的出料管口通过设置的锥筒槽连通成品出料管。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述集蒸部包括斜弧盖板、转动弧板、气缸、卡块和伸缩进料管，所述初馏筒和精馏筒的内部上端均固定安装有斜弧盖板，所述斜弧盖板的中心处均通过转轴转动安装有转动弧板，且转动弧板与斜弧盖板为弧度相近设置，转动弧板的四边均设置有增长板，所述初馏筒的斜弧盖板上表面与罐体的内侧壁之间设置有气缸，且气缸的上端通过设置的转动轴架转动安装在罐体的内侧壁，气缸的下端通过设置的转动轴架转动安装在初馏筒的转动弧板上表面，所述初馏筒的斜弧盖板上表面固定安装有伸缩进料管，且伸缩进料管的上端与粗品进料管连接，伸缩进料管为l型设置，所述转动弧板的上表面前后对称固定安装有卡块，且斜弧盖板的上表面固定安装有与卡块对应的橡胶卡槽，连接斜管的下端与精馏筒的斜弧盖板的开合方向对应。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集部包括抽气泵、冷凝器、环形凹槽和副产物收集筒，所述罐体的右侧壁上下两端均固定安装有抽气泵，且抽气泵的抽取端均固定安装有抽取管，上抽取管贯穿罐体和初馏筒，下抽取管贯穿罐体和精馏筒，抽取管均设置在斜弧盖板的顶端下方，所述支撑架的上下两端固定安装有副产物收集筒，且抽气泵的输出端均通过固定套设的第二连接管连接在副产物收集筒内，所述第二连接管的侧壁均固定安装有冷凝器，所述初馏筒和精馏筒的内侧壁且在斜弧盖板的下方固定安装有环形凹槽，且环形凹槽与副产物收集筒之间设置有第三连接管。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述堵料部包括限位环滑道、转盘、电机和对接出料口，所述初馏筒和精馏筒的下表面均固定安装有限位环滑道，所述限位环滑道的内部均转动安装有转盘，所述初馏筒和精馏筒的下表面均固定安装有电机，且电机的输出端固定套设有锥齿轮，转盘的下表面固定安装有齿圈，锥齿轮与齿圈啮合连接，所述转盘的下表面开设有与出料管口相对应的对接出料口，且堵料部分别位于连接斜管和锥筒槽内。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位部包括弧形架、对接块和磁贴片，所述转盘的下表面且在与对接出料口对应的位置固定安装有弧形架，所述限位环滑道的下表面固定安装有与弧形架相对应的对接块，所述弧形架与对接块相互靠近的一侧壁均固定安装有磁贴片。

14、作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了采用上述的苯乙基酯粗品蒸馏处理装置进行具体工作时，具体蒸馏处理方法包括以下步骤：

15、s1：将苯乙基酯粗品通过粗品进料管通入罐体：将苯乙基酯粗品与适量的蒸馏剂混合，并直接通过粗品进料管进入初馏筒内。

16、s2：上供压器为初馏筒供热进行初步蒸馏：打开上供压器将低沸点溶剂注入上空腔内，将初馏筒内加热至110-120℃，对苯乙基酯粗品进行初步蒸馏。

17、s3：利用杂质收集机构对初馏后的低沸点的杂质进行抽取收集：打开抽气泵将集结在斜弧盖板下的蒸汽杂质抽取降温，最后排入副产物收集筒内进行收集。

18、s4：利用放料机构将初馏后的苯乙基酯排入精馏筒内：通过堵料部和限位部相互配合将初馏后的苯乙基酯通入精馏筒内，并关闭放料机构。

19、s5：下供压器为精馏筒供热进行精馏并回收：打开下供压器将高沸点溶剂注入上空腔内，将精馏筒内加热至120-150℃，对苯乙基酯进行精馏。

20、s6：将产出后的苯乙基酯排出：打开放料机构将精馏后的苯乙基酯通过成品出料管抽出。

21、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

22、1、该苯乙基酯粗品蒸馏处理装置及方法，通过设置蒸馏机构的使用，改变传统方法将苯乙基酯从苯乙基酯粗品蒸馏出来的方法，选择直接将苯乙基酯内粗品内杂质蒸馏出来留有苯乙基酯，因此避免低沸点的杂质升华混入苯乙基酯内，造成苯乙基酯纯度大大折扣的情况发生，从而在提高苯乙基酯纯度的同时增加了工业生产和其他应用中的的价值和效益。

23、2、该苯乙基酯粗品蒸馏处理装置及方法，通过设置的蒸馏机构使用，将直接加热改变为外加热源加热，可以确保加热过程中的温度均匀和稳定，加热速率也会更快可以加快蒸馏处理的速度，并且根据中心凸块的配合，进一步增大外加热源与苯乙基酯粗品的接触面积，更加提升苯乙基酯粗品的蒸馏效率。

24、3、该苯乙基酯粗品蒸馏处理装置及方法，通过设置的蒸馏机构与杂质收集机构相互配合使用，将初馏与精馏组成上下一体式蒸馏塔，极大的减少了设备的占地空间，同时通过集蒸部将蒸发出的副产物进行收集，便可对其进行再利用减少材料的浪费。