一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统的制作方法

本发明涉及硫化锶、硫化钡碳化，尤其涉及一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统。

背景技术：

1、碳酸锶被广泛的应用于金属冶炼、电子元件的生产过程中，而碳酸锶的生产制备需要气液反应接触，硫化钡，是一种无机化合物，化学式为bas，主要用于制钡盐和立德粉，也作橡胶硫化剂及皮革脱毛剂，也可用作杀螨剂及灭菌剂。

2、硫化锶在生产过程中时需要对锶浆料进行碳化，而现有方式无法进行连续碳化，导致对锶浆料进行碳化的效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统，旨在解决现有技术中硫化锶在生产过程中时需要对锶浆料进行碳化，而现有方式无法进行连续碳化，导致对锶浆料进行碳化的效果较差的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统，包括第一碳化塔、多个侧位搅拌机、第二碳化塔、多个锶浆泵、脱气塔和多个气水分离器，所述第一碳化塔与所述第二碳化塔之间通过管道连通，所述第二碳化塔和所述脱气塔之间通过管道连通，所述锶浆泵设置在对应的管道上，多个所述侧位搅拌机分别设置在所述第一碳化塔和所述第二碳化塔上，所述气水分离器均与所述第一碳化塔、所述第二碳化塔和连通。

3、本发明还提供一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺，应用于如上述所述的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统，包括如下步骤：

4、步骤一：所述第一碳化塔入料前，开启所述第一碳化塔顶部尾气控制阀门，开启srs水溶液控制阀门，通过泵将srs水溶液输送至所述第一碳化塔，二氧化碳气体在入塔前与srs水溶液混合后进入所述第一碳化塔；

5、步骤二：当所述第一碳化塔内的液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的锶浆料从所述第一碳化塔上部出料，由对应的所述锶浆泵输送至所述第二碳化塔继续反应，所产生的硫化氢气体由所述第一碳化塔顶部排气管排出至所述气水分离器；

6、步骤三：来自所述第一碳化塔的锶浆料从所述第二碳化塔下部进料，连续使用所述锶浆泵输入所述第二碳化塔，co2气体或h2s尾气由塔下部进入与液相进行反应，液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的浆料从塔上部出料，由对应的所述锶浆泵输送至所述脱气塔，所产生的硫化氢气体由塔顶部排气管排出至所述气水分离器，或者是根据生产需求尾气返回所述第一碳化塔使用；

7、步骤四：由对应的所述锶浆泵输送至所述脱气塔的锶浆从塔中上部进料、底部出料，co2气体从底部盘管入塔，液位达到相应高度时由塔底部排出自流至锶浆罐，尾气根据生产需求可以返回进入所述第二碳化塔使用，也可以返回进入所述第一碳化塔使用，在不使用尾气的情况下可以直接排出至所述气水分离器；

8、步骤五：在所述第一碳化塔和所述第二碳化塔内反应产生的硫化氢气体及所述脱气塔顶部排出的尾气均进入所述气水分离器，分离后的h2s尾气通过水封罐进入另一个所述气水分离器，然后利用压差由管道直接送入克劳斯系统制取硫磺。

9、其中，在步骤一中，srs水溶液根据产量或产能需求控制流量大小，结合产能需求，srs水溶液流量范围在15～45m3/h。

10、其中，在步骤二中，正常生产时保持塔内液位在3.6m，维持塔内温度与压力稳定，其中温度65-80℃、压力0.03mpa。

11、其中，在步骤三中：正常生产时保持塔内液位在6.6m，以维持塔内温度与压力稳定，其中温度65-80℃、压力0.05mpa。

12、本发明的一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统，所述第一碳化塔入料前，开启所述第一碳化塔顶部尾气控制阀门，开启srs水溶液控制阀门，通过泵将srs水溶液输送至所述第一碳化塔，二氧化碳气体在入塔前与srs水溶液混合后进入所述第一碳化塔，当所述第一碳化塔内的液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的锶浆料从所述第一碳化塔上部出料，由对应的所述锶浆泵输送至所述第二碳化塔继续反应，所产生的硫化氢气体由所述第一碳化塔顶部排气管排出至所述气水分离器，来自所述第一碳化塔的锶浆料从所述第二碳化塔下部进料，连续使用所述锶浆泵输入所述第二碳化塔，co2气体或h2s尾气由塔下部进入与液相进行反应，液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的浆料从塔上部出料，由对应的所述锶浆泵输送至所述脱气塔，所产生的硫化氢气体由塔顶部排气管排出至所述气水分离器，或者是根据生产需求尾气返回所述第一碳化塔使用，由对应的所述锶浆泵输送至所述脱气塔的锶浆从塔中上部进料、底部出料，co2气体从底部盘管入塔，液位达到相应高度时由塔底部排出自流至锶浆罐，尾气根据生产需求可以返回进入所述第二碳化塔使用，也可以返回进入所述第一碳化塔使用，在不使用尾气的情况下可以直接排出至所述气水分离器，在所述第一碳化塔和所述第二碳化塔内反应产生的硫化氢气体及所述脱气塔顶部排出的尾气均进入所述气水分离器，分离后的h2s尾气通过水封罐进入另一个所述气水分离器，然后利用压差由管道直接送入克劳斯系统制取硫磺，以此方式能够连续碳化，提升了对锶浆料进行碳化的效果。

技术特征：

1.一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统，其特征在于，

2.一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺，应用于如权利要求1所述的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统，其特征在于，包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺，其特征在于，

4.如权利要求3所述的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺，其特征在于，

5.如权利要求4所述的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺，其特征在于，

技术总结
本发明涉及硫化锶、硫化钡碳化技术领域，尤其涉及一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统，包括第一碳化塔、多个侧位搅拌机、第二碳化塔、多个锶浆泵、脱气塔和多个气水分离器，第一碳化塔与第二碳化塔之间通过管道连通，第二碳化塔和脱气塔之间通过管道连通，锶浆泵设置在对应的管道上，多个侧位搅拌机分别设置在第一碳化塔和第二碳化塔上，气水分离器均与第一碳化塔、第二碳化塔和连通，以此方式能够连续碳化，提升了对锶浆料进行碳化的效果。

技术研发人员：陈仲,谢云富,刘正涛,钟鸣,汪吉亮
受保护的技术使用者：重庆大足红蝶锶业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16