一种药物制粉的粉碎装置

本发明属于药材加工，尤其涉及一种药物制粉的粉碎装置。

背景技术：

1、穴位贴敷疗法是把药物研成细末并辅以其他物料调成糊状，或将中药汤剂熬成膏，或将药末散于膏药上，再直接贴敷穴位、患处，用来治疗疾病的一种无创痛穴位疗法；对于中药药物研成细末需要用到粉碎装置。

2、经检索，如公告号为cn112044543b的专利文件中公开了一种制药用药材粉碎装置，该方案中对于药材的粉碎结构的设计中，通过第二电机、第二连接套、支撑框、切割刀、支撑杆、粉碎刀等部件，可在输料管送料后通过切割刀进行初步切割，然后再利用设计的粉碎刀粉碎，且可持续不断进行粉碎工作。

3、又如公开号为cn112221670a的专利文件中公开了一种中药加工用的高效药材粉碎碾粉装置，该粉碎碾粉装置的粉碎刀片包括刀盘和多片刀片本体，多片所述的刀片本体均布于刀盘外周，每片所述的刀片本体一侧设置刀刃，另一侧设置刀齿，伺服电机工作时带动转轴转动，转动带动粉碎刀转动，对中药材进行粉碎处理，以实现对中药的粉碎处理。

4、经发明人分析，上述方案中的药材粉碎设计，均采用的是单一形式的粉碎刀片对粉碎腔室中的药材进行粉碎处理，而传统的粉碎腔室结构，容易存在粉碎死角，需要对没有充分粉碎的药材，再一次投入到粉碎腔室中，不仅粉碎效果不能满足需要，而且大大影响了制药效率。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种药物制粉的粉碎装置，旨在解决现有方案中的药材粉碎设计，均采用的是单一形式的粉碎刀片对粉碎腔室中的药材进行粉碎处理，容易存在粉碎死角，不仅粉碎效果不能满足需要，而且大大影响了制药效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例是这样实现的：

3、本发明实施例给出了一种药物制粉的粉碎装置，包括粉碎箱；

4、所述粉碎箱的内腔具有从上到下依次设置的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈倾斜状；所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔之间通过第一筛板隔开；所述第二粉碎腔与所述第三粉碎腔之间通过第二筛板隔开；相应的，所述第一筛板和所述第二筛板同样呈倾斜状结构，且第一筛板与第一筛板相互平行设置；

5、所述粉碎箱内还固定设置有支撑隔板，支撑隔板上安装有第三粉碎机构；

6、所述第一筛板上开设有第一长条通口，所述第二粉碎腔内设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件与所述第二粉碎组件之间啮合联动；所述第一粉碎组件包括第一粉碎转辊a以及安装在所述第一粉碎转辊a上的第一粉碎刀a，所述第一粉碎刀a呈弧形结构，所述第一粉碎刀a的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊a的旋转方向相反；所述第二粉碎组件包括第一粉碎转辊b以及安装在所述第一粉碎转辊b上的第一粉碎刀b，所述第一粉碎刀b呈弧形结构，所述第一粉碎刀b的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊b的旋转方向相同；所述第一粉碎转辊a与所述第一粉碎转辊b之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述第一粉碎转辊a的旋转方向与所述第一粉碎转辊b的旋转方向相反。

7、进一步的，所述第三粉碎机构伸入到所述第一粉碎腔内；所述第三粉碎机构包括固定安装在所述支撑隔板上的粉碎电机b，所述粉碎电机b的输出轴上安装有第三粉碎刀，所述第三粉碎刀伸入到所述第一粉碎腔内；所述第三粉碎机构位于所述第一粉碎组件、第二粉碎组件的正上方。

8、进一步的，所述第一粉碎刀a端部和所述第一粉碎刀b端部均穿过所述第一长条通口并延伸至所述第一粉碎腔内，以使得第一粉碎组件和第二粉碎组件动作时，对所述第一粉碎腔内的药材进行粉碎处理。

9、进一步的，所述第二筛板上开设有第二长条通口；所述第三粉碎腔内设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括第二粉碎转辊a和第二粉碎转辊b，所述第二粉碎转辊a与所述第二粉碎转辊b之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述第二粉碎转辊a上设置有第二粉碎刀a，所述第二粉碎刀a端部穿过第二长条通口伸入到第二粉碎腔内，因此，第二粉碎刀a用于对第二粉碎腔内的药材进行粉碎；所述第二粉碎转辊b上设置有第二粉碎刀b，第二粉碎刀b对第三粉碎腔的药材进行粉碎；

10、所述第二粉碎机构还包括粉碎电机a，所述粉碎电机a的输出轴与所述第二粉碎转辊a驱动连接。

11、进一步的，所述粉碎箱内还设置有第四粉碎机构，所述第四粉碎机构包括粉碎电机c，所述粉碎电机c的输出轴分别安装有第四粉碎刀a和第四粉碎刀b，所述第四粉碎刀a位于所述第一粉碎腔内，所述第四粉碎刀b位于所述第二粉碎腔内。

12、进一步的，所述粉碎箱内还设置有基座，所述第一筛板的底端和所述第二筛板的底端均安装抵在所述基座上，所述基座上还开设有与所述第二粉碎腔相对应配合的弧形槽，所述弧形槽与其中一组的第二粉碎组件相配合，用于对堆积在第二粉碎腔内的药材进行粉碎。

13、进一步的，所述第二粉碎腔内还设置有分隔筛板，所述分隔筛板与相应的第二粉碎组件相对应，对第二粉碎腔内下滑的药材进行阻挡，以利用对应的第二粉碎组件对阻挡的药材进行进一步粉碎；所述分隔筛板上开设有第三长条通口。

14、进一步的，所述粉碎箱底部与研磨箱连接，所述研磨箱的底部具有排出箱，所述排出箱底端设置有排出口，粉碎箱内经过充分粉碎的药材进入到研磨箱内后，通过设置在研磨箱内的研磨机构进行研磨处理，制粉的药材最终通过排出口排出。

15、进一步的，所述研磨箱内设置的研磨机构包括第一活动研磨辊和第二活动研磨辊，所述第一活动研磨辊和所述第二活动研磨辊之间通过齿轮连接方式啮合传动，因此，第一活动研磨辊与第二活动研磨辊的旋转方向相反；所述研磨机构还包括固定研磨辊，所述固定研磨辊固定安装在研磨箱的内壁上，以使得固定研磨辊、第一活动研磨辊和第二活动研磨辊之间形成相互交错的研磨间隙，用于对穿过研磨箱的药材进行研磨处理。

16、进一步的，所述的粉碎装置还包括框架主体，所述框架主体包括底座，所述底座上固定安装有固定立柱，所述固定立柱上升降式设置有升降立柱，所述升降立柱的顶端设置有座椅；所述底座上还设置有安装支架，所述粉碎箱和所述研磨箱均支撑固定安装在所述安装支架上；

17、所述底座上还设置有收集箱，所述收集箱位于所述排出口的正下方。

18、与现有技术相比，本发明提供的药物制粉的粉碎装置在具体实施时，投放口内的药材落入到第一粉碎腔内时，沿第一筛板下滑，由于第一粉碎组件和第二粉碎组件的旋转动作，以对沿第一筛板下滑的药材进行粉碎处理，其中，第一粉碎组件的旋转动作对药材进行粉碎的同时，药材也会被第一粉碎组件的旋切动作甩到第三粉碎机构上，此时，第三粉碎机构对这些甩飞的药材也进行进一步的粉碎处理；在本发明中，所述第一长条通口呈左右方向设置，所述第二长条通口呈前后方向设置；

19、对应的，本发明的第一粉碎组件、第二粉碎组件对药材的粉碎切割方向呈左右方向，而第二粉碎机构对药材的粉碎切割方向呈前后方向，能够有效提高对药材的粉碎效果；

20、综上所述，本发明能够解决现有方案中的药材粉碎设计，均采用的是单一形式的粉碎刀片对粉碎腔室中的药材进行粉碎处理，容易存在粉碎死角，不仅粉碎效果不能满足需要，而且大大影响了制药效率的问题。