一种聚氨酯发泡剂制备设备及工艺的制作方法

本发明涉及发泡剂制备，尤其涉及一种聚氨酯发泡剂制备设备及工艺。

背景技术：

1、聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，发泡而成的高分子聚合物。由于聚氨酯泡沫具有良好的绝热性能，因此可用于不同的保温、保冷领域。具体的，聚氨酯泡沫常用作制作电热水器的保温层。

2、现有申请号cn202210657922.4的中国专利一种环保型聚氨酯发泡剂的制备方法，其制备的环保型发泡剂，臭氧消耗潜值为零，全球变暖潜值很低，符合当今世界范围内对于聚氨酯环保发泡剂的要求；具有发泡倍率高，可用于制作低密度产品；与聚醚相容性好，能有效降低聚醚粘度，改善体系流动性；比戊烷类发泡剂更安全，同时也非常适合与其他发泡剂共混；非常适合用于聚氨酯发泡体系。

3、上述专利的制备方法中需要在高温环境下搅拌物料，物料依次投入反应器中，由于物料投入量大，物料之间存在较大的空隙，因此会将大量的空气卷入，从而导致搅拌过程会产生大量的气泡，液体里大量的气泡会使反应体系温度波动较大,使反应难以控制。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种聚氨酯发泡剂制备设备及工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种聚氨酯发泡剂制备设备，包括反应罐，所述反应罐的底部设置有支撑腿和出料口，反应罐的顶部设置有进料口，所述进料口内设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有挤压部，所述支撑腿上设置有安装板，所述安装板上设置有第一驱动件，所述反应罐的内部设置有与第一驱动件传动配合的搅拌机构；所述挤压部包括压料板、滑杆、第一螺纹杆和传动机构，所述滑杆的外周设置有螺旋片，所述螺旋片的底部与滑杆固定连接；所述传动机构包括壳体和第二驱动件，所述壳体的内部设置有转轮和环形件，所述转轮上设置有第一卡槽，所述环形件上设置有第二卡槽，所述第二驱动件的输出端上设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端设置有卡块，所述滑杆的上端设置有齿轮，所述壳体的内壁上固定连接有齿圈；所述搅拌机构包括第二连接座和第二螺纹杆，所述第二连接座上设置有导向杆，所述第二螺纹杆上设置有螺纹套和滑套，所述第二螺纹杆的上端设置有安装架，所述滑套的外周设置有滑轨，所述螺纹套和滑轨之间设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有滑座，所述滑轨与滑座滑动连接。

4、一种聚氨酯发泡剂制备设备的制备工艺，包括以下步骤：

5、s1、将多种原料按照同一比例混合，分批次从下料斗放入，在同一批次的混合原料完全放入后，通过挤压部将混合料压实，再将压实的混合原料放入反应罐内；

6、s2、混合原料进入反应罐后，在第一驱动件的带动下使连接杆旋转对混合原料进行持续搅拌。

7、优选地，所述下料斗的上半部分为锥形结构，下料斗的下半部分为圆柱形结构，所述壳体的外周设置有支撑杆，所述支撑杆与下料斗固定连接，所述第二驱动件固定连接在壳体的顶部。

8、优选地，所述转轮与第二驱动件的输出端同轴转动连接，所述转轮与环形件转动连接，并且二者同轴设置，所述齿轮设置在环形件的外周，并且环形件与齿轮转动连接，所述转轮与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆的上端贯穿压料板，并且二者螺纹连接，所述滑杆设置有多个，多个滑杆绕第一螺纹杆环形均匀设置，所述滑杆的上端贯穿压料板，并且与齿轮同轴固定连接，所述齿轮位于齿圈的内侧，并且二者啮合连接，所述第二伸缩件沿转轮的径向方向设置。

9、优选地，所述螺旋片与滑杆滑动接触，并且螺旋片为具有弹性的金属片，螺旋片的下端焊接在滑杆的外周。

10、优选地，所述第一驱动件的输出端与第二连接座固定连接，所述第二螺纹杆和导向杆均沿竖直方向设置，所述安装架与反应罐固定连接，所述导向杆贯穿螺纹套和滑套，所述滑套套设在第二螺纹杆的外周，所述滑轨沿滑套的径向方向设置，所述连接杆的下端与螺纹套转动连接，并且上端与滑座转动连接。

11、优选地，所述下料斗的底部设置有两个对称分布的挡板，所述挡板为半圆形结构，所述挡板圆弧形外周的中间部位设置有连接件，所述下料斗的底部设置有第一连接座和第一伸缩件，所述连接件的中间部位与第一连接座转动连接，所述第一伸缩件的一端与下料斗转动连接，另一端与连接件远离挡板的一端转动连接。

12、优选地，所述下料斗的圆柱形结构的外侧设置有电磁铁，所述第一螺纹杆和环形件上分别设置有磁块。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

14、1、本申请通过设置挤压部，挤压部设置了压料板，在第二驱动件的带动下，使第一螺纹杆旋转，进而带动压料板往下移动挤压原料，原料的内部空隙减小，从而使原料被压实，通过此方式可以减少进料卷入的空气，同时通过齿轮和齿圈的配合，带动滑杆旋转，使螺旋片搅拌原料，可以促进不同的原料相互混合，提高原料混合的均匀性。

15、2、本申请通过设置搅拌机构，搅拌机构设置了第二螺纹杆，在第一驱动件的带动下使螺纹套可以沿着第二螺纹杆移动，使连接杆可以绕第二螺纹杆旋转，并且连接杆的上端可以沿着滑轨移动，使连接杆摆动，连接杆在运行时以更大的范围搅拌混合料，有助于提高搅拌效率。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡剂制备设备，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)的底部设置有支撑腿(2)和出料口(3)，反应罐(1)的顶部设置有进料口(4)，所述进料口(4)内设置有下料斗(7)，所述下料斗(7)的内部设置有挤压部，所述支撑腿(2)上设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有第一驱动件(6)，所述反应罐(1)的内部设置有与第一驱动件(6)传动配合的搅拌机构；

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂制备设备，其特征在于，所述下料斗(7)的上半部分为锥形结构，下料斗(7)的下半部分为圆柱形结构，所述壳体(16)的外周设置有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)与下料斗(7)固定连接，所述第二驱动件(17)固定连接在壳体(16)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂制备设备，其特征在于，所述转轮(20)与第二驱动件(17)的输出端同轴转动连接，所述转轮(20)与环形件(21)转动连接，并且二者同轴设置，所述齿轮(24)设置在环形件(21)的外周，并且环形件(21)与齿轮(24)转动连接，所述转轮(20)与第一螺纹杆(15)的顶端固定连接，所述第一螺纹杆(15)的上端贯穿压料板(12)，并且二者螺纹连接，所述滑杆(13)设置有多个，多个滑杆(13)绕第一螺纹杆(15)环形均匀设置，所述滑杆(13)的上端贯穿压料板(12)，并且与齿轮(24)同轴固定连接，所述齿轮(24)位于齿圈(25)的内侧，并且二者啮合连接，所述第二伸缩件(18)沿转轮(20)的径向方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂制备设备，其特征在于，所述螺旋片(14)与滑杆(13)滑动接触，并且螺旋片(14)为具有弹性的金属片，螺旋片(14)的下端焊接在滑杆(13)的外周。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂制备设备，其特征在于，所述第一驱动件(6)的输出端与第二连接座(27)固定连接，所述第二螺纹杆(28)和导向杆(31)均沿竖直方向设置，所述安装架(35)与反应罐(1)固定连接，所述导向杆(31)贯穿螺纹套(29)和滑套(30)，所述滑套(30)套设在第二螺纹杆(28)的外周，所述滑轨(32)沿滑套(30)的径向方向设置，所述连接杆(33)的下端与螺纹套(29)转动连接，并且上端与滑座(34)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂制备设备，其特征在于，所述下料斗(7)的底部设置有两个对称分布的挡板(8)，所述挡板(8)为半圆形结构，所述挡板(8)圆弧形外周的中间部位设置有连接件(9)，所述下料斗(7)的底部设置有第一连接座(10)和第一伸缩件(11)，所述连接件(9)的中间部位与第一连接座(10)转动连接，所述第一伸缩件(11)的一端与下料斗(7)转动连接，另一端与连接件(9)远离挡板(8)的一端转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡剂制备设备，其特征在于，所述下料斗(7)的圆柱形结构的外侧设置有电磁铁(36)，所述第一螺纹杆(15)和环形件(21)上分别设置有磁块(37)。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂制备设备的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯发泡剂制备设备及工艺，包括反应罐，所述反应罐的底部设置有支撑腿和出料口，反应罐的顶部设置有进料口，所述进料口内设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有挤压部，所述支撑腿上设置有安装板，所述安装板上设置有第一驱动件，所述反应罐的内部设置有与第一驱动件传动配合的搅拌机构。本发明中，挤压部设置了压料板，在第二驱动件的带动下，使第一螺纹杆旋转，进而带动压料板往下移动挤压原料，原料的内部空隙减小，从而使原料被压实，通过此方式可以减少进料卷入的空气，同时通过齿轮和齿圈的配合，带动滑杆旋转，使螺旋片搅拌原料，可以促进不同的原料相互混合，提高原料混合的均匀性。

技术研发人员：陈红亮
受保护的技术使用者：兰溪市匠丰工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15