一种稀硫酸自动化配制装置及操作方法与流程

本发明涉及稀硫酸配制装置，具体为一种稀硫酸自动化配制装置及操作方法。

背景技术：

1、稀硫酸自动化配制装置是用于将浓硫酸和水进行混合配比得到溶质质量分数小于或等于70％的硫酸水溶液，通过自动化配制设备能够提高稀硫酸溶液的配制效率和稀硫酸浓度的准确性，从而有效的提高了稀硫酸的生产品质；

2、根据中国专利申请号为：201410042676.7，公开了一种稀硫酸自动化配制装置，包括：水桶、浓硫酸槽、计量槽﹑稀硫酸槽和控制器，水桶的出口与稀硫酸槽连接，浓硫酸槽的出口与计量槽连接，计量槽的出口与稀硫酸槽的进口连接﹔水桶的管道上分别设置有水桶进口阀和水桶出口阀；计量槽的管道分别设置有计量槽进口阀和计量槽出口阀；水桶和稀硫酸槽中分别设置有液位计；所述控制器数据采集器、数据比较器、定时器和阀门控制器，阀门控制器通过数据采集器、数据比较器和定时器对数据的处理结果，控制计量槽进口阀、计量槽出口阀、水桶进口阀、水桶出口阀的自动打开和关闭，实现稀硫酸的自动化配制，同时，对比案例还公开了一种稀硫酸自动化方法，实现了全自动化控制，操作安全，无污染；

3、对比案例有效的解决了稀硫酸配制过程中由于人为因素的影响使得稀硫酸浓度波动较大的问题，具有能够全自动化配制，减少人为因素影响的优点，有效的提高了稀硫酸的配制效率，然而在实际使用中，由于稀硫酸在配制的过程中，浓硫酸与水接触会从产生大量的酸雾，酸雾容易对周围环境造成污染，酸雾若是不及时处理，还会给操作人员的身体带来损害，从而给稀硫酸的配制工作带来了不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种稀硫酸自动化配制装置及操作方法，具备了能够对酸雾进行吸收净化的优点，解决了由于稀硫酸在配制的过程中，浓硫酸与水接触会从产生大量的酸雾，酸雾容易对周围环境造成污染，酸雾若是不及时处理，还会给操作人员的身体带来损害，从而给稀硫酸的配制工作带来了不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀硫酸自动化配制装置，包括配制罐，所述配制罐的右侧设置有净化罐，所述净化罐表面左侧的下端连通有连通管，所述净化罐内腔的上端固定连接有活性炭过滤板，所述净化罐的内腔且位于活性炭过滤板的下方固定连接有喷洒头，所述净化罐的顶部固定连接有离心风机，所述净化罐的顶部连通有进气管，所述进气管远离净化罐的一端与离心风机连通，所述离心风机的输出端连通有出气管，所述净化罐的右侧设置有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离储液箱的一端贯穿至储液箱的内腔，所述配制罐的顶部通过螺栓螺纹连接有密封板，所述连通管远离净化罐的一端贯穿密封板并与配制罐的内腔连通，所述密封板的顶部设置有配制单元，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至净化罐的内腔并与喷洒头连通，所述储液箱的顶部连通有进液管，所述净化罐正面的下端连通有排水管，所述配制罐正面的下端连通有排液管。

3、优选的，所述配制单元还包括注水管，所述注水管的底部贯穿至密封板并与配制罐的内腔连通，所述密封板顶部的前端连通有进酸管，所述进酸管的底部贯穿至密封板并与配制罐的内腔连通，所述注水管表面的下端连通有第一电磁阀，所述进酸管表面的下端连通有第二电磁阀，所述注水管和进酸管表面的上端均设置有流量计。

4、优选的，所述配制罐表面的右侧固定连接有plc控制器，所述配制罐表面的左侧固定连接有液晶显示器，所述配制罐内腔的右侧固定连接有硫酸浓度传感器，所述配制罐内腔背面的上端和下端均固定连接有液位传感器。

5、优选的，所述配制罐的内腔设置有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆。

6、优选的，所述密封板的顶部固定连接有伺服电机，所述密封板的内腔设置有主动齿轮，所述主动齿轮表面的两侧均啮合有从动齿轮，所述传动杆的顶部贯穿至密封板的内腔并与从动齿轮固定连接，所述伺服电机的输出轴贯穿至密封板的内腔并与主动齿轮传动连接。

7、优选的，所述从动齿轮的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离从动齿轮的一端通过轴承与密封板的内壁活动连接。

8、优选的，所述流量计、硫酸浓度传感器和液位传感器的输出端均与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀和液晶显示器的输入端电性连接。

9、优选的，其使用方法包括如下步骤：

10、a.首先将注水管与外设水箱连通，将进酸管与外设计量泵连通，然后通过plc控制器分别设置进水量和浓硫酸进酸量，接着通过plc控制器开启第一电磁阀，外部水源通过注水管进入到配制罐的内腔，后端流量计对注水管内腔的进水量进行统计，当达到预设值时后端流量计将信号发送至plc控制器，plc控制器关闭第一电磁阀，此时即可完成注水作业；

11、b.然后通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动时带动两个从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动传动杆进行转动，传动杆转动时带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对配制罐内腔的水进行搅拌；

12、c.接着通过外设控制器启动离心风机和水泵，水泵高速旋转产生的离心力带动储液箱内腔的氢氧化钠溶液通过进水管和出水管的导流进入到喷洒头的内腔，并通过喷洒头进行喷洒，离心风机高速旋转产生的离心力将净化罐内腔的气体通过进气管和出气管排出至净化罐的外部；

13、d.接着通过plc控制器开启第二电磁阀，浓硫酸通过外设计量泵输送至进酸管的内腔并通过进酸管导流至配制罐的内腔，前端流量计对进酸管内腔的进酸量进行统计，当进酸量达到预设预设值时前端流量计将信号发送至plc控制器，plc控制器关闭第二电磁阀，此时即可完成浓硫酸的添加作业；

14、e.传动杆带动搅拌杆对浓硫酸和水进行搅拌，使其混合均匀，硫酸浓度传感器用于对配制的稀硫酸的浓度进行检测并将数据发送至plc控制器，plc控制器将数据发送至液晶显示器并通过液晶显示器显示，液位传感器能够对配制罐内腔的液位进行监测，从而能够防止配制罐内腔的液位过高造成溢流的情况发生，混合成的稀硫酸通过排液管排出至配制罐的外部，浓硫酸在与水接触时会产生大量的酸雾，酸雾通过连通管导流至净化罐的内腔，喷洒头喷洒的氢氧化钠溶液能够对酸雾进行中和，一部分酸雾与氢氧化钠溶液混合后落入在净化罐的内腔并通过排水管排至外部中和池内，离心风机的离心力带动另一部分酸雾向上运动，活性炭过滤板能够对酸雾中的有害物质进行吸附分离，从而实现对酸雾的净化，净化后的气体通过离心风机、进气管和出气管的配合排出至净化罐的外部，从而能够完成对酸雾的收集净化作业，有效的减少了酸雾对周围环境造成的污染，还能够防止酸雾的对人体造成损害的情况发生，进而给稀硫酸的配制工作带来了便捷。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1、本发明通过净化罐、连通管、活性炭过滤板、喷洒头、离心风机、进气管、出气管、储液箱、水泵、进水管和出水管的配合，起到了能够对酸雾进行收集和净化的效果，配制罐内腔的酸雾通过连通管导流至净化罐的内腔，水泵高速旋转产生的离心力带动储液箱内腔的氢氧化钠溶液通过进水管和出水管的导流进入到喷洒头的内腔，并通过喷洒头进行喷洒，喷洒头喷洒的氢氧化钠溶液能够对酸雾进行中和，使得一部分酸雾与氢氧化钠溶液混合后落入在净化罐的内腔并通过排水管排出至净化罐的外部，活性炭过滤板能够对酸雾中的有害物质进行吸附分离，使得另一部酸雾通过活性炭过滤板的过滤完成净化，然后通过离心风机、进气管和出气管的配合排出至净化罐的外部，离心风机高速旋转产生的离心力将净化罐内腔的气体通过进气管和出气管排出至净化罐的外部，从而实现对酸雾的收集和净化，有效的减少了酸雾对周围环境造成的污染，还能够防止酸雾的对人体造成损害的情况发生，进而给稀硫酸的配制工作带来了便捷。

17、2、本发明通过设置配制罐，用于配制稀硫酸时对水和浓硫酸存放，通过设置密封板，起到了能够对配制罐的内腔进行密封的效果，从而能够防止酸雾从配制罐的内腔发生外泄的情况发生，通过设置进液管，用于对储液箱的内腔补充中和液，通过设置排液管，起到了能够将配制罐内腔配制的稀硫酸排出的效果。