一种铸管车间喷涂废气处理方法与流程

本发明涉及废气处理，尤其涉及一种铸管车间喷涂废气处理方法。

背景技术：

1、随着铸管行业的迅速发展，铸管产品的美化和外表亮化是生产重要的加工环节，在生产过程中，将会排出一定量的生产废气。根据喷涂实际需求和环保要求，为保护周边环境，促进当地经济与环境持续、稳定、协调发展，同时贯彻落实国家环保方针及地方政府要求，必须对各项污染物进行工程治理，确保达标排放，为此设计铸管车间喷涂废气处理工艺。方案主要目的是进行喷涂废气处理，经过喷涂废气的收集，废气的处理，活性炭吸附单元三个主要环节的设计，达到废气高空排放标准。

2、但是对于大风量、低浓度型有机废气，废气收集与治理的难度较大，因此大风量、低浓度型有机废气成为了现有技术中废气的治理难点。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本发明的目的是为了解决现有技术中对于大风量、低浓度型有机废气，废气收集与治理难度较大的问题，而提出的一种铸管车间喷涂废气处理方法。

3、2.技术方案

4、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

5、一种铸管车间喷涂废气处理方法，包括以下步骤：

6、步骤1：喷漆废气的收集，在工作时和喷漆后的晾干过程将喷漆车间密封，并持续抽风；

7、步骤2：棉毡过滤，使用干式过滤材料对漆雾进行拦截与过滤，将滤料固定在过滤装置上，通过风机的作用使含有漆雾的废气进入过滤器，使之粘附在滤料上被过滤，过滤后的废气进入下一级处理系统，达到预处理的目的；

8、步骤3：气旋喷淋，采用气旋混动喷淋塔进行气旋喷淋，气旋高压喷淋塔设备源自流体力学技术原理设计而成，通过镜确物理技术计算，设计旋流装置的最佳切角获得最大能量的离心力，在风机牵引力作用下，气体切向进入高压离心旋流装置，气体在高速动态运行中，通过旋流装置的离心力作用导致液体与气体充分溶合并相互吸附，通过圆周运动衰减旋流能量从而达到净化目的；

9、步骤4：活性炭吸附，吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程；化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合。

10、优选地，所述步骤1中确保车间处于微负压状态。

11、优选地，所述步骤2中采用棉毡过滤，常用的过滤材料有漆雾棉、初效棉、中效棉、迷宫纸、玻纤阻漆网和地网棉。

12、优选地，所述步骤3中具体步骤包括：烟尘废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置，烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应，在混流液的高速旋转状态下，污染物与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重；

13、利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离，分离后的气体进入环保填料吸附层，螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,污染物浸透在填料的时间较长，与反应液在专用环保填料表面有充分的气液相溶反应时间，从而达到达标排放的目的。

14、优选地，所述步骤4中活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

15、3.有益效果

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、(1)本发明中，通过在外墙设置轴流风机排风，喷漆时和喷漆结束后3小时内，封闭车间，确保车间处于微负压状态，负压量维持在20-30pa，这样喷漆废气不会从车间泄漏；轴流风机入口设置一道过滤棉毡对漆雾进行初步过滤；然后在离心风机的引导下接入气旋喷淋塔和活性炭吸附装置进行加强处理；最后经排气筒进行高空排放。

18、(2)本发明中，通过棉毡过滤、气旋喷淋、活性炭吸附等处理流程的设置，可以快速有效的对大风量、低浓度型有机废气进行收集处理，从而有效提升了铸管车间喷涂废气的处理效率。

技术特征：

1.一种铸管车间喷涂废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铸管车间喷涂废气处理方法，其特征在于，所述步骤1中确保车间处于微负压状态。

3.根据权利要求1所述的一种铸管车间喷涂废气处理方法，其特征在于，所述步骤2中采用棉毡过滤，常用的过滤材料有漆雾棉、初效棉、中效棉、迷宫纸、玻纤阻漆网和地网棉。

4.根据权利要求1所述的一种铸管车间喷涂废气处理方法，其特征在于，所述步骤3中具体步骤包括：烟尘废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置，烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应，在混流液的高速旋转状态下，污染物与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重；

5.根据权利要求1所述的一种铸管车间喷涂废气处理方法，其特征在于，所述步骤4中活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

技术总结
本发明公开了一种铸管车间喷涂废气处理方法，步骤1：喷漆废气的收集，在工作时和喷漆后的晾干过程将喷漆车间密封，并持续抽风，确保车间处于微负压状态；步骤2：棉毡过滤，使用干式过滤材料对漆雾进行拦截与过滤；步骤3：气旋喷淋，采用气旋混动喷淋塔进行气旋喷淋；步骤4：活性炭吸附。本发明通过棉毡过滤、气旋喷淋、活性炭吸附等处理流程的设置，可以快速有效的对大风量、低浓度型有机废气进行收集处理，从而有效提升了铸管车间喷涂废气的处理效率。

技术研发人员：翟金龙,王世锋,暴延强,林雪川,于礼勇,赵文亮,柴超超
受保护的技术使用者：广东新兴铸管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15