一种高温烟气脱硫塔的制作方法

本发明涉及脱硫塔，特别是一种高温烟气脱硫塔。

背景技术：

1、目前在锅炉领域中，在烟气中处理硫，烟气脱硫方法有湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。从长远角度出发，对脱硫除尘设备进行更新改造，不但有利于企业合法合规生产经营，还可以减少污染物so2的排放，现有的湿法脱硫工艺通常对脱硫塔的要求较为严格，而现有脱硫塔烟气入口是位于吸收塔中下部侧壁上的大开口，对吸收塔的结构稳定性影响很大，且此处运行工况恶劣，极易出现结垢和腐蚀，不仅会影响吸收塔的安全稳定运行，还会导致入口烟气流动不通畅，进而影响脱硫效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的脱硫塔存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是现有的湿法脱硫工艺通常对脱硫塔的要求较为严格，而现有脱硫塔烟气入口是位于吸收塔中下部侧壁上的大开口，对吸收塔的结构稳定性影响很大，且此处运行工况恶劣，极易出现结垢和腐蚀，不仅会影响吸收塔的安全稳定运行，还会导致入口烟气流动不通畅，进而影响脱硫效率的问题。

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温烟气脱硫塔，包括，

5、脱硫塔机构，包括塔体组件、出风口以及设置在塔体组件内的安装孔，其中进风组件设置在安装孔的内部，所述出风口位于塔体组件的顶部；以及，

6、钣金机构，包括横向加强杆、顶部支撑杆、竖向加强筋、侧壁补强板以及内撑杆，其中顶部支撑杆和底部支撑杆的数量均为四个，采用横向加强杆、顶部支撑杆和底部支撑杆交错的方式进行设置；

7、清洁机构，包括两个旋转组件、两个导向杆和两个套接在导向杆外的限位导向块，两个限位导向块与同一个过滤组件连接，过滤组件通过密封连接罩与电机固定连接。

8、作为本发明的进一步方案：所述塔体组件外设置有观察窗，所述塔体组件顶部设置有出风口，所述出风口与塔体组件的顶部相连通，所述塔体组件外开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有进风组件；

9、所述清洁机构设置在进风组件外，所述钣金机构固定连接在塔体组件外，所述钣金机构设置在安装孔四周。

10、作为本发明的进一步方案：所述塔体组件包括塔体壁板，所述塔体壁板外包裹有合金板；

11、所述钣金机构卡接在合金板外，所述钣金机构穿过合金板固定连接在塔体壁板内，所述安装孔开设在塔体壁板和合金板内。

12、作为本发明的进一步方案：所述进风组件包括烟道外壳，所述烟道外壳内开设有烟道槽，所述烟道外壳的两侧分别与两个安装卡板固定连接，所述烟道外壳的正面开设有对接槽，所述烟道槽为锥形；

13、所述清洁机构卡接在烟道外壳的两侧，所述烟道外壳固定连接在安装孔内。

14、作为本发明的进一步方案：所述钣金机构包括横向加强杆，所述横向加强杆的数量为两个，所述横向加强杆与四个竖向加强筋固定连接；

15、所述横向加强杆的一侧与合金板对应的一侧固定连接，所述竖向加强筋的一侧与合金板对应的一侧固定连接。

16、作为本发明的进一步方案：所述横向加强杆和竖向加强筋的背面固定连接有四个顶部支撑杆和四个底部支撑杆，位于一侧的两个竖向加强筋之间卡接有同一个侧壁补强板，对应两个顶部支撑杆和底部支撑杆之间通过内撑杆固定连接；

17、所述顶部支撑杆和底部支撑杆均穿过合金板与塔体壁板固定连接，所述侧壁补强板固定连接在塔体壁板内，且若干个内撑杆均固定连接在塔体壁板内。

18、作为本发明的进一步方案：所述旋转组件的数量为两个，且两个旋转组件外均固定连接有导向杆，且两个导向杆外均滑动连接有限位导向块，两个限位导向块的相对面与同一个过滤组件固定连接，两个旋转组件与同一个加固组件固定连接，所述过滤组件的一侧固定连接有密封连接罩，所述过滤组件与密封连接罩相连通，所述过滤组件的另一侧与伸缩密封管相连通，所述旋转组件由轴承和转轴组成；

19、所述旋转组件卡接在烟道外壳对应的一侧，且两个导向杆分别卡接在两个安装卡板内。

20、作为本发明的进一步方案：所述密封连接罩的另一侧固定连接有电机，所述电机的一端与驱动轴对应的一端固定连接，所述驱动轴外固定连接有清洁组件，所述驱动轴外设置有吸附叶片，所述吸附叶片位于密封连接罩内，所述密封连接罩通过连通组件与伸缩密封管相连通，所述密封连接罩外开设有连接孔和若干个气孔，所述密封连接罩内设置有第一单向阀，所述密封连接罩通过第一单向阀与过滤组件相连通；

21、所述连通组件包括连通管，所述连通管的一端与第二单向阀相连通；

22、所述连通管的一端与伸缩密封管相连通，所述连通管的另一端通过第二单向阀与密封连接罩相连通；

23、所述伸缩密封管的一侧固定连接有磁环，所述伸缩密封管的一侧与对接槽的形状相适配。

24、作为本发明的进一步方案：所述过滤组件包括过滤外壳，所述过滤外壳的下方通过销轴铰接有密封板，所述密封板卡接在过滤外壳下方的清洁口处，所述过滤外壳内滑动连接有过滤器，所述过滤外壳内壁的上方固定连接有卡板，所述卡板下方固定连接有连接套；

25、所述过滤外壳的两侧与两个限位导向块固定连接，所述过滤外壳的一侧与密封连接罩对应的一侧相连通，所述伸缩密封管固定连接在过滤外壳的另一侧，所述驱动轴套接在连接套内；

26、所述过滤器包括滤板，所述滤板上开设有卡槽；

27、所述滤板卡接在过滤外壳内，所述卡板卡接在卡槽内。

28、作为本发明的进一步方案：所述清洁组件包括两个基板，且两个基板相远离的一面均开设有若干个滑槽，且若干个滑槽内均滑动连接有滑杆，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽内壁的一侧和滑杆对应的一侧固定连接，位于一侧若干个滑杆的一端与清洁板对应的一侧固定连接，两个清洁板相远离的一面均为斜面；

29、两个基板相对应的一端均固定连接在驱动轴外；

30、所述加固组件包括伸缩套管，所述伸缩套管固定连接在支架板的一侧，所述伸缩套管的一端穿过支架板与压力阀相连通，所述压力阀与第一导管相连通，所述第一导管分别与四个第二导管相连通，且四个第二导管的另一端分别与四个加固面板相连通，位于一侧的两个第二导管外通过连接架固定连接；

31、所述伸缩套管a的另一端与电机固定连接，所述支架板与两个旋转组件固定连接，所述密封连接罩通过管路与伸缩套管相连通，所述伸缩套管为多节伸缩套管。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该高温烟气脱硫塔，通过设置脱硫塔机构和清洁机构，在将清洁组件完全伸入烟道外壳内时，则需要将伸缩密封管一侧的磁块与对接槽对齐并进行安装，安装完毕后则需要启动电机，当电机运行时，电机则会通过驱动轴带动基板以及清洁板旋转，从而对烟道槽内壁残留的杂质进行清理，同时，电机也将带动吸附叶片转动，从而对清洁下的杂质进行吸附收集，并将其存储在过滤箱内，使得该脱硫塔在清洁的过程中只需桥接清洁机构的位置即可对烟道外壳内部的杂质进行清洁，当反向运行电机时，只需完成对清洁组件的拆卸，即可实现加速该脱硫塔对外界烟气吸入以及处理的效果，在保障了该脱硫塔使用效果的同时，降低了该脱硫塔的使用难度，且在清洁的同时可以使用同步收集的效果，避免清洁下的杂质残留在该脱硫塔内部，避免因烟道外壳以及烟道槽内部长时间粘附杂质而受到腐蚀，且降低了因杂质堵塞而导致烟气流动不通畅的情况发生，对该脱硫塔的脱硫效率起到了保障的作用；

33、该高温烟气脱硫塔，通过设置电机、限位导向块和伸缩套管，当密封连接罩抽取气体时，则会将气体通过管路输送至伸缩套管内，此时气体则会挤压伸缩套管，使得伸缩套管内部快速膨胀，从而推动电机以及伸缩密封管与对接槽进行对接，从而自动完成该脱硫塔的组装固定，同时，在伸缩密封管进入对接槽内时，加固面板也将卡接在位于塔体壁板外的横向加强杆、竖向加强筋、顶部支撑杆以及底部支撑杆的表面，从而完成对该脱硫塔表面钣金机构的初步加强固定，且在由于电机持续运行，使得气体不断进入伸缩套管内，使得伸缩套管内的压力升高，当伸缩套管内的压力达到指定的阈值时，压力阀则会开启，此时，气体则会沿着第一导管分别与进入四个第二导管内，此时，压力则会进入四个加固面板内，从而提高加固面板内部的压力，并通过压力挤压推动的方式进一步提高钣金机构之间连接的紧密性，同时，随着电机的运行，伸缩套管可以持续保障烟道槽与伸缩密封管之间的连接效果，避免其出现松动的情况。