一种小型碎纸机的制作方法

本发明涉及碎纸设备，尤其涉及一种小型碎纸机。

背景技术：

1、碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的办公设备。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。

2、小型碎纸机是碎纸机的一种，其具有小型、轻便的特点，十分便于携带。但由于小型碎纸机的体积需要严格控制，其进纸口的尺寸偏小，无法满足a4纸及更大尺寸的碎纸需求，需要折叠纸张以适应进纸口，增大马达负荷，且无法对纸张进行局部碎纸，局部碎纸时的进给方向难以保持。

3、因此亟需一种小型碎纸机，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本发明的目的在于提供一种小型碎纸机，拓宽适用范围，有利于实现小型化，提高便携性，无需折叠纸张送纸，可降低旋转驱动件的负荷和转矩需求，以选用更低功率的旋转驱动件，降低生产成本，还能够实现局部碎纸的功能，避免影响碎纸的进给方向，使得碎纸区域更加准确。

2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、提供一种小型碎纸机，包括机壳和机芯，所述机芯设于所述机壳中，所述机芯包括传动连接的旋转驱动件和刀具组件，所述机壳上开设有碎纸通道，所述刀具组件的碎纸端位于所述碎纸通道，所述碎纸通道贯穿所述机壳，且所述碎纸通道的两端分别设有进纸端开口和出纸端开口，所述碎纸通道的一侧向外延伸并于所述机壳的侧壁上形成一开放式缺口，沿所述碎纸通道的贯穿方向，所述开放式缺口贯穿所述机壳的侧壁，所述开放式缺口与所述进纸端开口和所述出纸端开口直接连通。

4、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述机壳包括相互连接的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳均设置为中空结构，所述第一外壳和所述第二外壳围设形成腔体结构以容纳所述机芯，所述碎纸通道贯穿所述第一外壳和所述第二外壳，所述进纸端开口设于所述第一外壳，所述出纸端开口设于所述第二外壳。

5、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述腔体结构内设有第一加强板，所述第一加强板与所述第一外壳连接且位于所述第一外壳和所述刀具组件之间，所述第一加强板设置为u型板结构，所以碎纸通道穿设于所述第一加强板的让位槽；和/或

6、所述腔体结构内设有第二加强板，所述第二加强板与所述第二外壳连接且位于所述第二外壳和所述刀具组件之间，所述第二加强板设置为u型板结构，所以碎纸通道穿设于所述第二加强板的让位槽。

7、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述进纸端开口的两侧均设有第一锯齿状边缘，所述刀具组件的碎纸部经由所述第一锯齿状边缘的缺口部伸入所述碎纸通道，两侧的所述第一锯齿状边缘交错设置；和/或

8、所述出纸端开口的两侧均设有第二锯齿状边缘，所述刀具组件的碎纸部经由所述第二锯齿状边缘的缺口部伸入所述碎纸通道，两侧的所述第二锯齿状边缘交错设置。

9、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述第一锯齿状边缘背离所述碎纸通道的一侧设有第一反向圆角，所述第一反向圆角用于为所述刀具组件提供让位空间；和/或

10、所述第二锯齿状边缘背离所述碎纸通道的一侧设有第二反向圆角，所述第二反向圆角用于为所述刀具组件提供让位空间。

11、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述刀具组件包括并排间隔设置的两个刀辊，所述刀辊上设有多个沿所述刀辊的长度方向间隔设置的碎纸刀，两个所述刀辊上的所述碎纸刀之间交错设置，所述碎纸通道穿设于两个所述刀辊之间，且所述碎纸刀伸入所述碎纸通道，所述碎纸刀设置为圆筒结构，所述碎纸刀的两端均设有环状的毛边刀片。

12、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述机芯还包括分条结构，所述分条结构包括两个分条刀片，两个所述分条刀片一一对应的设置于两个所述刀辊靠近所述开放式缺口的端部，所述分条刀片的切割部伸入所述碎纸通道。

13、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述旋转驱动件采用额定电压不超过36伏特的微型电机。

14、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述机壳的外侧设有容置槽，所述小型碎纸机还包括开瓶器，所述开瓶器可拆卸连接于所述容置槽。

15、作为小型碎纸机的一个可选的技术方案，所述容置槽一端的侧壁上设有限位凸台，所述限位凸台用于限定所述开瓶器在所述容置槽内的安装位置，所述容置槽的另一端设有抠手槽，所述抠手槽可供用户把手伸入抠出所述开瓶器。

16、本发明的有益效果为：

17、本发明提供的小型碎纸机的机壳设有碎纸通道，碎纸通道的一侧向外延伸并在机壳的侧壁上形成开放式缺口。碎纸时，纸张部分穿过开放式缺口，从进纸端开口进入碎纸通道，纸张的另一部分位于机壳外，将传统的单次的碎纸方式更改为分段的碎纸方式，进而可降低进纸端开口尺寸与纸张尺寸的匹配要求，使小型碎纸机能够匹配多种尺寸的纸张使用，有利于拓宽便携拓宽碎纸机的适用范围，开放式缺口使得机壳能够突破尺寸限制，有利于实现小型化，提高便携性，进而拓宽碎纸机的使用场景。另外，无需折叠纸张送纸，可降低旋转驱动件的负荷和转矩需求，以选用更低功率的旋转驱动件，从而降低生产成本，还能够实现局部碎纸的功能。且由于开放式缺口同时与进纸端开口和出纸端开口直接连通，使纸张的非碎纸部分能够更加流畅的穿过机壳，避免机壳与之干涉，避免影响碎纸的进给方向，使得碎纸区域更加准确。

技术特征：

1.一种小型碎纸机，其特征在于，包括机壳和机芯，所述机芯设于所述机壳中，所述机芯包括传动连接的旋转驱动件(5)和刀具组件(4)，所述机壳上开设有碎纸通道(1)，所述刀具组件(4)的碎纸端位于所述碎纸通道(1)，所述碎纸通道(1)贯穿所述机壳，且所述碎纸通道(1)的两端分别设有进纸端开口和出纸端开口，所述碎纸通道(1)的一侧向外延伸并于所述机壳的侧壁上形成一开放式缺口(2)，沿所述碎纸通道(1)的贯穿方向，所述开放式缺口(2)贯穿所述机壳的侧壁，且所述开放式缺口(2)与所述进纸端开口和所述出纸端开口直接连通。

2.根据权利要求1所述的小型碎纸机，其特征在于，所述机壳包括相互连接的第一外壳(31)和第二外壳(32)，所述第一外壳(31)和所述第二外壳(32)均设置为中空结构，所述第一外壳(31)和所述第二外壳(32)围设形成腔体结构以容纳所述机芯，所述碎纸通道(1)贯穿所述第一外壳(31)和所述第二外壳(32)，所述进纸端开口设于所述第一外壳(31)，所述出纸端开口设于所述第二外壳(32)。

3.根据权利要求2所述的小型碎纸机，其特征在于，所述腔体结构内设有第一加强板(61)，所述第一加强板(61)与所述第一外壳(31)连接且位于所述第一外壳(31)和所述刀具组件(4)之间，所述第一加强板(61)设置为u型板结构，所以碎纸通道(1)穿设于所述第一加强板(61)的让位槽；和/或

4.根据权利要求1所述的小型碎纸机，其特征在于，所述进纸端开口的两侧均设有第一锯齿状边缘(311)，所述刀具组件(4)的碎纸部经由所述第一锯齿状边缘(311)的缺口部伸入所述碎纸通道(1)，两侧的所述第一锯齿状边缘(311)交错设置；和/或

5.根据权利要求4所述的小型碎纸机，其特征在于，所述第一锯齿状边缘(311)背离所述碎纸通道(1)的一侧设有第一反向圆角(3111)，所述第一反向圆角(3111)用于为所述刀具组件(4)提供让位空间；和/或

6.根据权利要求1所述的小型碎纸机，其特征在于，所述刀具组件(4)包括并排间隔设置的两个刀辊(41)，所述刀辊(41)上设有多个沿所述刀辊(41)的长度方向间隔设置的碎纸刀(42)，两个所述刀辊(41)上的所述碎纸刀(42)之间交错设置，所述碎纸通道(1)穿设于两个所述刀辊(41)之间，且所述碎纸刀(42)伸入所述碎纸通道(1)，所述碎纸刀(42)设置为圆筒结构，所述碎纸刀(42)的两端均设有环状的毛边刀片(43)。

7.根据权利要求6所述的小型碎纸机，其特征在于，所述机芯还包括分条结构，所述分条结构包括两个分条刀片(44)，两个所述分条刀片(44)一一对应的设置于两个所述刀辊(41)靠近所述开放式缺口(2)的端部，所述分条刀片(44)的切割部伸入所述碎纸通道(1)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的小型碎纸机，其特征在于，所述旋转驱动件(5)采用额定电压不超过36伏特的微型电机。

9.根据权利要求1-7任一项所述的小型碎纸机，其特征在于，所述机壳的外侧设有容置槽(325)，所述小型碎纸机还包括开瓶器(11)，所述开瓶器(11)可拆卸连接于所述容置槽(325)。

10.根据权利要求9所述的小型碎纸机，其特征在于，所述容置槽(325)一端的侧壁上设有限位凸台(326)，所述限位凸台(326)用于限定所述开瓶器(11)在所述容置槽(325)内的安装位置，所述容置槽(325)的另一端设有抠手槽(327)，所述抠手槽(327)可供用户把手伸入抠出所述开瓶器(11)。

技术总结
本发明涉及碎纸设备领域，公开一种小型碎纸机，包括机壳和机芯，机芯设于机壳中，机芯包括旋转驱动件和刀具组件，机壳上开设有碎纸通道，刀具组件的碎纸端位于碎纸通道，碎纸通道贯穿机壳，且碎纸通道的两端分别设有进纸端开口和出纸端开口，碎纸通道的一侧向外延伸并于机壳的侧壁上形成一开放式缺口，沿碎纸通道的贯穿方向，开放式缺口贯穿机壳的侧壁，且开放式缺口与进纸端开口和出纸端开口直接连通。小型碎纸机能够拓宽适用范围，有利于实现小型化，提高便携性，无需折叠纸张送纸，可降低旋转驱动件的负荷和转矩需求，以选用更低功率的旋转驱动件，降低生产成本，还能够实现局部碎纸，避免影响碎纸的进给方向，使碎纸区域更加准确。

技术研发人员：王会泽
受保护的技术使用者：东莞市泰杰电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16