一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的制作方法

本发明涉及压滤设备，特别涉及一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置。

背景技术：

1、超细活性氧化铝是一种重要的功能陶瓷原料，具有耐高温的惰性耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，在超细活性氧化铝的制备过程中，一般使用碳酸氢钠作为沉淀剂，和氧化铝水溶液反应形成沉淀物，并需要对其进行压滤，将生产过程中溶液中的杂质和水分进行有效的排出，后续经过煅烧即可得到超细活性氧化铝。

2、现有的压滤装置存在以下的技术弊端，第一压滤室的压力不足，导致滤饼的含水量较高，无法满足生产需求；第二滤饼附着在压滤室内，需要人工手动掰开，才能进行掉落，此举费时费力，工作效率低；第三滤饼在下落的过程中，由于体积大、质量大，容易对两侧的压滤板形成碰撞损伤，并且下落到皮带上也会产生冲击损伤，占有空间大，也不方便对滤饼进行收集。

3、综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种氧化铝制备用压滤装置，包括支撑座，所述包括支撑座共四组对称分布，前后所述支撑座之间均固定有两组导轨架，四组所述导轨架之间等距设置有若干组压滤单元，所述压滤单元的优选数量为6-12组。

4、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤单元包括压滤板，所述压滤板的中心位置开设有进料口，所述进料口的内壁上开设有环形收纳槽。

5、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述环形收纳槽内胶接有伸缩气囊。

6、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤板的前端面靠下位置固定有防护盖，所述防护盖内等距安装有若干组破碎器，所述破碎器的优选数量为4-6组，所述压滤板的后端面相对应位置开设有放置防护盖和若干组破碎器的密封槽。

7、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤板的两侧从上向下依次设置有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨底部均安装有滚轮，所述滚轮的优选数量为2组，所述滚轮在导轨架上移动，所述压滤板的前段面中间位置设置有过滤板，一组压滤板上的过滤板和相邻的压滤板后端面之间形成压滤室。

8、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述伸缩气囊包括伸出部，所述伸出部膨胀后向压滤室方向伸出，对压滤室内的滤饼进行挤压，所述伸缩气囊的外侧面对称安装有四组连通管，所述连通管的端部安装有喷管，所述喷管内安装有电磁阀，所述喷管连接在推料器上。

9、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述推料器包括固定座、密封孔、气腔、推料板、台阶和弹簧，所述固定座设置在压滤板的内部接近过滤板的四个边角处，所述固定座的后端中间开设有供喷管插入的密封孔，所述固定座的内部开设有气腔，所述气腔内活动设置有推料板，所述气腔的两侧壁上对称铆接有台阶，所述台阶和推料板后端对称之间安装有两组弹簧，所述推料板在气体压力下离开气腔进入到压滤室内。

10、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述伸缩气囊的上端并位于压滤板的内部设置有进气管，所述进气管伸出压滤板的位置设置有接头，每组所述压滤板上的接头均和波纹管连接，若干组所述波纹管统一向上连接在分配横管上，所述分配横管的两端均通过支架安装在四组支撑座上。

11、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述分配横管的后端下方安装有真空泵，所述真空泵通过抽吸管和分配横管连接，所述分配横管的前端下方安装有供气罐，所述供气罐通过供气管和分配横管的端部连接，所述供气管内安装有电磁脉冲阀。

12、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述真空泵安装在定位板的上端，所述定位板铆接在两组支撑座之间，并和压滤单元相抵触，所述定位板的中部设置有进液接孔，所述供气罐放置在隔座上，所述隔座的下方并位于两组支撑座之间设置有底座，所述底座的上端水平安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸内部的气缸杆从内向后方伸出，并且对称连接有压杆，所述压杆的数量优选为4组，所述压杆作用在前压板的端面上，所述前压板对所有压滤单元施加作用力。

13、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：若干组所述压滤单元的下方设置有输送机，所述输送机上安装有向内凹陷的皮带。

14、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述破碎器包括转轴、轴承座、链轮、刀杆和碎刀，所述转轴位于压滤板的内部，所述转轴的一端部通过轴承座和压滤板的内壁固定，若干组所述转轴伸出压滤板的部分均套接有两组链轮，相邻所述链轮之间通过链条连接，所述转轴的另一端部焊接有刀杆，所述刀杆上均匀分布有若干组碎刀。

15、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：其中一组所述转轴的一端部安装有驱动电机。

16、作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤板的内部设置有暗流通道，所述压滤板的底部两侧对称安装有两组排液管，所述排液管位于暗流通道的末端。

17、一种氧化铝制备用压滤工艺，包括以下的工艺步骤；

18、s1靠拢结合：启动伸缩气缸，气缸杆伸出，利用四组压杆推动前压板向后移动，从而使若干组压滤单元相靠拢，形成具有密封性的压滤系统结合体。

19、s2抽吸气体：启动真空泵，利用抽吸管对分配横管、进气管、伸缩气囊和连通管形成连通结构进行抽气，确保伸缩气囊的伸出部因为抽气收缩进入到环形收纳槽，紧密贴合在环形收纳槽内。

20、s3压浆过滤：向进液接孔内持续压入沉淀的浆液，浆液通过进料口依次注满每组压滤单元的压滤室，通过注浆压力以及压滤板之间的压滤作用，对压滤室内的浆液实现过滤，滤液通过过滤板渗透，进入到暗流通道，并从排液管向外导出。

21、s4气囊加压：在注液完成后，打开供气管上的电磁脉冲阀，将供气罐的气体释放进入到分配横管，再依次通过各波纹管、进气管，进入到伸缩气囊内，使伸缩气囊膨胀，填充进料口，并使伸出部伸入到压滤室内，进料口处的空间变小，液体向两侧的压滤室内涌入，伸出部也进一步挤占压滤室内的空间，使压滤室内的压力进一步增大。

22、s5推料：让气缸杆回收，依次打开压滤单元，在取滤饼时，通过打开喷管内的电磁阀，伸缩气囊内的气体通过四组连通管从喷管处瞬间释放，在气腔产生作用力推动推料板向压滤室方向移动，从而在滤饼的四角处对滤饼产生推力，使滤饼从贴合压滤室的位置脱落。

23、s6滤饼破碎：启动驱动电机带动一组转轴转动，并且通过链轮结构的传递，使若干组转轴同步转动，使转轴上的刀杆做圆周运动，滤饼向若干组刀杆位置下落，若干组碎刀在运动的过程中对下落的滤饼进行切割，从而使其分裂成若干组小块。

24、s7送料：分裂后的滤饼下落进入到皮带上，通过皮带向外输送。

25、本发明通过改进在此提供一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

26、打开供气管上的电磁脉冲阀，将供气罐的气体释放进入到分配横管，再依次通过各波纹管、进气管，进入到伸缩气囊内，一方面使伸缩气囊膨胀，填充进料口，避免进料口处有残留物堵塞，达到清理的作用，另一方面使伸出部伸入到压滤室内，进料口处的空间变小，液体向两侧的压滤室内涌入，伸出部也进一步挤占压滤室内的空间，使压滤室内的压力进一步增大，提高压滤效果，降低滤饼含水量。

27、在取滤饼时，通过打开喷管内的电磁阀，伸缩气囊内的气体通过四组连通管从喷管处瞬间释放，在气腔产生作用力推动推料板向压滤室方向移动，从而在滤饼的四角处对滤饼产生推力，使滤饼从贴合压滤室的位置脱落，达到自动推料的目的，省时省力，并合理利用了伸缩气囊内的气体。

28、启动真空泵，利用抽吸管对分配横管、进气管、伸缩气囊和连通管形成连通结构进行抽气，确保伸缩气囊的伸出部因为抽气收缩进入到环形收纳槽，紧密贴合在环形收纳槽内，不干扰进料口的进料，也起到密封环形收纳槽的作用。

29、启动驱动电机带动一组转轴转动，并且通过链轮结构的传递，使若干组转轴同步转动，使转轴上的刀杆做圆周运动，滤饼向若干组刀杆位置下落，若干组碎刀在运动的过程中对下落的滤饼进行切割，从而使其分裂成若干组小块，避免对压滤板和皮带造成损伤，也节约存放空间。