造纸用多功能滤水增强助剂的自动化生产装置及方法与流程

本发明涉及造纸用多功能滤水增强助剂，特别是涉及造纸用多功能滤水增强助剂的自动化生产装置及方法。

背景技术：

1、造纸助剂是在制浆造纸过程中为赋予加工工艺和产品某些性能而添加的辅助化学品，造纸用助剂在现代化造纸工业生产中，特别是在提高质量、增加品种方面起着重要的作用。随着社会的进步和经济的增长，对纸和纸制品的品质的要求也越来越高，对其功能的要求也越来越广泛，因此对相应化学助剂的要求也越来越严格。如卫生纸的柔软性、包装纸板的防潮性、建筑用纸的阻燃性、精美印刷纸的光泽度等，为适应这些情况，就需要不断开发新的化学助剂以适应实际生产。

2、但以往的造纸助剂生产用加工设备大多混合效率低，不能对造纸助剂原料进行高效混合，容易造成资源的浪费，不能顺应节能环保的时代潮流，同时在温度调节过程中不易把控，造成搅拌混合生产中因温度使其产品生产质量不达标，造成多功能滤水增强助剂生产周期长，生产效率慢等问题，本发明提出一种造纸用多功能滤水增强助剂的自动化生产装置及方法，实现自动化生产及高效生产产品的技术目的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供造纸用多功能滤水增强助剂的自动化生产装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过自动化生产装置能够加快助剂的生产效率，同时助剂生产质量明显提升，提高公司生产效益，降低生产过程中原料的浪费。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、造纸用多功能滤水增强助剂的自动化生产装置，包括反应罐体，所述反应罐体上端一侧设置有检测装置，所述反应罐上端另一侧设置有加料装置，所述反应罐体下端设置有支座，所述反应罐体的罐璧上设置有温度调节装置，所述反应罐体内设置有搅拌装置，所述检测装置包括第一检测传感器、第二检测传感器和第三检测传感器，所述检测装置设置于循环管道上，所述加料装置包括酸碱通入管、软水管、乙二醛管和中间体料管，所述温度调节装置包括热介质管和冷介质管；

4、所述搅拌装置包括主搅拌机构、第一从搅拌机构和第二从搅拌机构，所述第一从搅拌机构设置于所述主搅拌机构左侧，所述第二从搅拌机构设置于所述第一从搅拌机构前端，所述主搅拌机构分别转动连接第一从搅拌机构和第二从搅拌机构，所述主搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴安装于所述反应罐体上端搅拌座上，所述搅拌轴连接于所述搅拌座上的搅拌电机，所述搅拌座上设置有旋转孔，所述搅拌轴穿过所述旋转孔与所述搅拌电机连接，所述旋转孔内套接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述搅拌轴转动连接，所述旋转齿轮分别传动连接所述第一从搅拌机构和第二从搅拌机构，所述第一从搅拌机构和所述第二从搅拌机构分别连接于所述加料装置下端。

5、所述第一检测传感器检测ph值，所述第二检测传感器检测粘度值，所述第三检测传感器检测浊度值。

6、所述热介质管上设置有进口阀门，所述热介质管连接于所述反应罐体罐璧内，所述反应罐体罐璧内设置有加温管，所述加温管呈螺旋状紧贴缠绕于所述反应罐体罐璧内侧，所述加温管延伸至所述反应罐罐璧下端，所述加温管连接于所述热介质出口管，所述热介质出口管上设置有出口阀门。

7、所述加温管为软管设置，通过进口阀门关闭，出口阀门打开抽吸，使所述加温管干瘪，所述酸碱通入管、软水管、乙二醛管和中间体料管分别设置有调节阀，所述酸碱通入管设置于所述第二从搅拌机构一侧上端，所述软水管、乙二醛管和中间体料管通过汇总管连接所述第二从搅拌机构。

8、所述冷介质管上设置有冷介质阀门，所述冷介质管从所述反应罐体底部向上延伸，所述冷介质阀门连接所述反应罐体管壁内冷却管，所述冷却管与所述加温管反向并行设置，所述冷却管紧贴所述反应罐体管壁内侧，所述冷却管呈螺旋状延所述反应罐体内壁延伸。

9、所述冷却管为软管设置，所述冷却管直径大于所述加温管直接，所述冷却管为软性可伸缩管。

10、所述搅拌轴上设置有多组搅拌杆，所述搅拌杆对称设置于所述搅拌轴上，多组搅拌杆包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆长度大于第二搅拌杆，所述第二搅拌杆长度小于所述第三搅拌杆，所述第一搅拌杆一端连接所述搅拌轴，所述第一搅拌杆另一端连接有“s”型弯杆，所述“s”型弯杆与所述第一搅拌杆垂直设置，所述第二搅拌杆呈桨板状设置于所述搅拌轴上，所述第三搅拌杆呈螺旋桨设置于所述反应罐体底部。

11、所述第一从搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上端连接传动齿轮，所述第一搅拌轴下端连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒转动连接有升降螺纹柱，所述螺纹套筒下端设置有封口边，所述封口边设置于所述螺纹套内侧壁上，所述升降螺纹柱上端设置有缓冲机构，所述升降螺纹柱下端连接有四组搅拌涡扇，所述搅拌涡扇分别通过连接杆连接于所述升降螺纹柱下端，所述缓冲机构包括缓冲弹簧和缓冲座，所述缓冲弹簧安装于所述缓冲座上，所述缓冲座套接于所述升降螺纹柱上端的第一圈螺纹上，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲座与所述升降螺纹柱上端座之间。

12、所述第二从搅拌机构上端连接所述汇总管，所述第二从搅拌机构包括第二搅拌管，所述第二搅拌管与所述汇总管连接，所述第二搅拌管下端设置有固定座，所述固定座上设置有搅拌内齿轮，所述搅拌内齿轮与所述固定座啮合连接，所述搅拌内齿轮上连接有抽吸扇，所述搅拌内齿轮上设置有多个通过孔。

13、造纸用多功能滤水增强助剂的自动化生产装置的方法，包括以下步骤：

14、s1：将配制好的中间体通过中间提料管汇入汇总管内进行所述第二从搅拌机构，通过所述第二从搅拌机构进行内搅拌，同时将中间体料吸入下方，同时反应罐体的温度调节装置的热介质管内通入热水，进行加温，此时将软水通过软水管进入汇总管内，此时热介质管内的热水将反应罐体温度控制在30-35℃，同时开启主搅拌机构进行搅拌，搅拌15-20min后，加入液碱进行碱化处理，加入碱液后通过第一搅拌机构的进行搅拌，在搅拌过程中通过螺纹套筒的上下升降，不断件碱液在反应罐体内混合，搅拌15-20min后通过第一检测传感器进行ph值的检测，检测ph值在9.00-9.50之间时；

15、s2：通过乙二醛管添加物料，主搅拌机构一直处于搅拌状态，第二从搅拌机构搅拌15-20min后，通过第一检测传感器继续调整ph值达到6.70-7.20时，继续添加液碱，通过第一搅拌机构搅拌10-18min后，通过第一检测传感器检测ph值在8.80-9.30时，继续搅拌并通过热介质管进行热量循环，保持温度；

16、s3：此时通过第二检测传感器进行粘度测试，第三传感器进行浊度的检测，在主搅拌机构不断搅拌过程中，粘度控制到15-50cps时，将软水通过软水管注入反应罐体内，继续通过冷介质管进行温度控制，控制温度在20-25℃；

17、s4：通过酸碱通入管添加硫酸，进入反应罐体内，通过第一搅拌机构进行快速搅拌，此时冷介质管降低压力，热介质管提高水压，热介质管膨胀对冷介质管进行紧贴，从而降低冷却效力，提高温度，温度升至30-35℃，在添加硫酸搅拌过程中ph值至2.00-4.50，在搅拌均匀及循环保温中，将物料通过反应罐体下端管道过滤器进行过滤，通过循环管道进行循环返回反应罐体进行搅拌，第三检测传感器其检测浊度值至小于5ntu后进行反应助剂取样检测，产品符合指标后，通过管道装入吨桶。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、通过检测装置、主搅拌机构、第一从搅拌机构等实现助剂混合搅拌，同时在进行添加各种原料的同时，通过第一从搅拌机构和第二从搅拌机构进行深入混合，提升搅拌效率，同时能够更准确的提高检测数值真实性，保证ph值的有效性，在循环过程中液体的测试更加接近反应罐体内的数值，实现快速完成助剂的自动化生产。

20、2、加温管设计成软管的目的在于能够进行流量控制时，将加热管缩小，在缩小过程中紧贴反应罐体内壁的面积降低，从而实现反应流量计接触面控制降温的技术，同时在进行冷却时，也能够通过加温管的缩小，进而使冷介质管扩大，降温速度将进一步加快，提高反应罐体温度调节的迅速性能，从而实现加温冷却的双向调节。

21、3、冷却管设置为软管便于在进行冷却时提高冷却管对反应罐体的紧贴面积，实现对反应罐体的快速降温，同时降温时，加热管截止，通过冷却管覆盖加热管更能够降低温度，提高冷却效率。

22、4、第一搅拌杆能够提升反应罐体上层的搅拌效率，提高混合能力，同时在第二搅拌杆带动中心反应罐体液体进行混合，第三搅拌杆呈螺旋桨能够提升反应液体向下涡流，加快搅拌混合速度。