衬里反应釜防涡流结构的制作方法

本发明涉及反应釜，尤其涉及一种衬里反应釜防涡流结构。

背景技术：

1、反应釜设备广泛应用于现代工艺体系，由于反应釜的搅拌器旋转方向不变，釜内物料容易产生涡流现象，不利于物料反应。目前，一般是在反应釜内连接挡板，避免涡流现象的发生。反应釜挡板多数采用釜内焊接或者釜内焊接连接部件，再通过螺栓等连接方式连接挡板的方式。

2、但对于一些特殊物料，如酸性物料的反应釜需对釜体进行衬里，对于该类衬里反应釜焊接后的部件、挡板等也需要进行衬里。但由于这些部件结构不规则，其衬层厚度及衬层强度等出现问题几率较高，其使用过程中该位置衬层可能损坏，损坏后会导致整个釜体腐蚀，造成整体损坏，严重影响安全生产，增大维护费用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种衬里反应釜防涡流结构，以解决上述问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种衬里反应釜防涡流结构，包括：连接管、第一法兰盘、第二法兰盘和防涡流挡件；反应釜侧壁上连接有若干个连接管，反应釜侧壁上与连接管相对的位置开设有安装口；连接管端部连接有第一法兰盘，第一法兰盘上连接有第二法兰盘，第二法兰盘上连接有防涡流挡件，防涡流挡件穿装在连接管中，防涡流挡件端部通过安装口伸入至反应釜内。

3、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在反应釜外部增设连接管、第一法兰盘和第二法兰盘来连接防涡流挡件，相比结构不规则的挡板或连接部件，衬层难度大大降低，衬层厚度及质量有可靠保障。本发明的结构简单，稳定可靠，通过法兰盘连接的方式，具有安装更换便捷、连接形式简单可靠等特点。因此，本发明能够在实现防涡流效果的同时，有效降低反应釜结构的复杂程度，延长反应釜使用寿命。

4、进一步地，防涡流挡件为弧形板或端部为闭口结构的圆管。

5、进一步地，反应釜上连接有至少一层连接管，一层连接管包括四个连接管，四个连接管沿反应釜圆周方向均匀分布。

6、进一步地，反应釜侧壁上连接有两层连接管，两层连接管分别位于反应釜额定液位三等分的上下等分线处。

7、进一步地，第一法兰与第二法兰之间设置有聚四氟乙烯垫片。

8、进一步地，防涡流挡件上设置有防腐衬层。

技术特征：

1.一种衬里反应釜防涡流结构，包括：连接管、第一法兰盘、第二法兰盘和防涡流挡件；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的衬里反应釜防涡流结构，其特征在于，防涡流挡件为弧形板或端部为闭口结构的圆管。

3.根据权利要求1所述的衬里反应釜防涡流结构，其特征在于，反应釜上连接有至少一层连接管，一层连接管包括四个连接管，四个连接管沿反应釜圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的衬里反应釜防涡流结构，其特征在于，反应釜侧壁上连接有两层连接管，两层连接管分别位于反应釜额定液位三等分的上下等分线处。

5.根据权利要求1所述的衬里反应釜防涡流结构，其特征在于，第一法兰与第二法兰之间设置有聚四氟乙烯垫片。

6.根据权利要求1所述的衬里反应釜防涡流结构，其特征在于，防涡流挡件上设置有防腐衬层。

技术总结
本发明提供一种衬里反应釜防涡流结构，涉及反应釜技术领域。本装置包括连接管、第一法兰盘、第二法兰盘和防涡流挡件等。本发明通过在反应釜外部增设连接管、第一法兰盘和第二法兰盘来连接防涡流挡件，相比结构不规则的挡板或连接部件，衬层难度大大降低，衬层厚度及质量有可靠保障。本发明的结构简单，稳定可靠，通过法兰盘连接的方式，具有安装更换便捷、连接形式简单可靠等特点。因此，本发明能够在实现防涡流效果的同时，有效降低反应釜结构的复杂程度，延长反应釜使用寿命。

技术研发人员：孙海超,范玉东,武志民,张向杰,孙景阳,郑喜明,刘胜芹,王向光,王璐,朱宏,牛帅,赵作坤,姚建伟,郭大朋
受保护的技术使用者：唐山三友硅业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15