一种矿用粒料粉碎装置及工艺的制作方法

本发明属于矿用加工设备，具体是一种矿用粒料粉碎装置及工艺。

背景技术：

1、矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁（公）路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中，矿石在采出后往往需要对其进行粉碎后才可精加工，常用来加工矿石的设备通常有颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机、球磨机等设备。现有的矿用粒料粉碎装置其粉碎结构均为固定不便的，工作效率较差，难以将矿物粒料进行充分粉碎，并且粉碎后的矿物粒料难以保证粉碎均匀，经常会有一些未被彻底粉碎的粒料混合在一起，影响了加工质量。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种矿用粒料粉碎装置及工艺，具有提高了粉碎效率和提高了装置的工作效率和加工质量的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用粒料粉碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳的下表面固定连接有支撑腿，所述装置外壳的上表面固定连接有进料斗，所述装置外壳上表面的中间处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的外表面贯穿装置外壳并延伸至内腔，所述连接转轴的外表面滑动连接有破碎装置，所述破碎装置包括滑动套杆，所述滑动套杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶面为内高外低的倾斜面，所述固定块的外表面固定连接有破碎球，所述破碎球的数量为若干个，所述固定块的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构设置在破碎球的间隔处，所述连接转轴的底部固定连接有推料板，所述装置外壳的底部固定连接有排料管。

3、进一步的，所述装置外壳的内表面固定连接有过滤导板，所述连接转轴的外表面贯穿过滤导板，所述装置外壳的外表面开设有回料出口，所述装置外壳的外表面固定连接有回料槽，所述回料槽和回料出口连通，所述回料出口设置在过滤导板的底端外侧。

4、进一步的，所述破碎装置的滑动套杆上端中部开设有十字槽，所述连接转轴穿过滑动套杆上十字槽的一段设置为焊接有可滑动插入在十字槽内部的十字杆。

5、进一步的，所述固定块下表面的中间处固定连接有第一斜块，所述第一斜块的正下方设置有第二斜块，所述第二斜块的下表面固定连接在过滤导板的顶部，所述第一斜块的下表面与第二斜块的上表面挤压适配，所述第一斜块和第二斜块的内部套设在连接转轴的外表面。

6、进一步的，所述粉碎机构包括内设槽，所述内设槽开设在固定块的内部，所述内设槽的内表面滑动连接有活动连杆，所述活动连杆的输出端固定连接有连接件，所述连接件的内部转动连接有粉碎滚柱，所述活动连杆的外表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在活动连杆上，伸缩弹簧一端固定连接在内设槽靠近粉碎滚柱的一端上，伸缩弹簧一端固定连接在活动连杆的端部上。

7、进一步的，所述推料板的底部与装置外壳内表面的底部相接触。

8、本发明的另一技术方案，一种矿用粒料粉碎工艺，采用上述的矿用粒料粉碎装置，包括以下使用步骤；

9、s1、将矿物粒料通过进料斗送入到装置外壳内，矿物粒料沿着固定块顶部的倾斜面下落，并使矿物粒料掉落在破碎装置与装置外壳内壁之间；

10、s2、启动驱动电机通过连接转轴旋转并带动破碎装置和推料板旋转，转动的固定块带动破碎球将落下的粒料进行挤压破碎，随着驱动电机的持续运行，活动连杆在离心力的作用下沿着内设槽的内表面向外滑动，粉碎滚柱向外移动并在摩擦力的作用下转动，将破碎后的矿物粒料进行二次粉碎；

11、s3、固定块转动的同时，当第一斜块的下表面与第二斜块的上表面完全贴合时，固定块向下移动至最大限度，固定块继续旋转，第一斜块和第二斜块相互远离，固定块向上移动，移动至上方的最大限度后继续旋转，然后，使第一斜块和第二斜块再次相互靠近，如此往复，使得固定块能够上下往复移动，此过程，十字槽在十字杆表面纵向滑动；

12、s4、被粉碎后的物料落在过滤导板上，较小体积的物料穿过过滤导板继续下落至装置外壳的底部，推料板跟随连接转轴旋转，将装置外壳底部粉碎后的物料推动，通过排料管排出，较大体积的物料顺着过滤导板的外表面滚落，穿过回料出口后进入到回料槽内，再次从进料斗送入装置外壳内进行粉碎。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过破碎装置和粉碎机构，转动的固定块带动破碎球将落下的粒料进行挤压破碎，粉碎滚柱将破碎后的矿物粒料进行二次粉碎，第一斜块和第二斜块使装置增加了垂向运动，增大了粉碎范围，进一步提高了粉碎效率。

15、2、本发明通过过滤导板、回料出口和回料槽，能够将粉碎后的矿物粒料进行过滤筛选，使得较大体积的物料被分离出进行再次粉碎，方便排出均匀粉碎的物料，提高了装置的工作效率和加工质量。

技术特征：

1.一种矿用粒料粉碎装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述装置外壳（1）的上表面固定连接有进料斗（3），所述装置外壳（1）上表面的中间处固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有连接转轴（5），所述连接转轴（5）的外表面贯穿装置外壳（1）并延伸至内腔，所述连接转轴（5）的外表面滑动连接有破碎装置（6），所述破碎装置（6）包括滑动套杆（61），所述滑动套杆（61）的外表面固定连接有固定块（62），所述固定块（62）的顶面为内高外低的倾斜面，所述固定块（62）的外表面固定连接有破碎球（63），所述破碎球（63）的数量为若干个，所述固定块（62）的内部设置有粉碎机构（64），所述粉碎机构（64）设置在破碎球（63）的间隔处，所述连接转轴（5）的底部固定连接有推料板（8），所述装置外壳（1）的底部固定连接有排料管（9）。

2.根据权利要求1所述的矿用粒料粉碎装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的内表面固定连接有过滤导板（7），所述连接转轴（5）的外表面贯穿过滤导板（7），所述装置外壳（1）的外表面开设有回料出口（10），所述装置外壳（1）的外表面固定连接有回料槽（11），所述回料槽（11）和回料出口（10）连通，所述回料出口（10）设置在过滤导板（7）的底端外侧。

3.根据权利要求1或2所述的矿用粒料粉碎装置，其特征在于：所述破碎装置（6）的滑动套杆（61）上端中部开设有十字槽（13），所述连接转轴（5）穿过滑动套杆（61）上十字槽（13）的一段设置为焊接有可滑动插入在十字槽（13）内部的十字杆（12）。

4.根据权利要求3所述的矿用粒料粉碎装置，其特征在于：所述固定块（62）下表面的中间处固定连接有第一斜块（65），所述第一斜块（65）的正下方设置有第二斜块（66），所述第二斜块（66）的下表面固定连接在过滤导板（7）的顶部，所述第一斜块（65）的下表面与第二斜块（66）的上表面挤压适配，所述第一斜块（65）和第二斜块（66）的内部套设在连接转轴（5）的外表面。

5.根据权利要求1或2所述的矿用粒料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（64）包括内设槽（641），所述内设槽（641）开设在固定块（62）的内部，所述内设槽（641）的内表面滑动连接有活动连杆（642），所述活动连杆（642）的输出端固定连接有连接件（643），所述连接件（643）的内部转动连接有粉碎滚柱（644），所述活动连杆（642）的外表面固定连接有伸缩弹簧（645），所述伸缩弹簧（645）套设在活动连杆（642）上，伸缩弹簧（645）一端固定连接在内设槽（641）靠近粉碎滚柱的一端上，伸缩弹簧（645）一端固定连接在活动连杆（642）的端部上。

6.根据权利要求1所述的矿用粒料粉碎装置，其特征在于：所述推料板（8）的底部与装置外壳（1）内表面的底部相接触。

7.一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：采用权利要求1-6任一项所述的矿用粒料粉碎装置，包括以下使用步骤；

技术总结
本发明属于矿用加工设备技术领域，且公开了一种矿用粒料粉碎装置及工艺，包括装置外壳，装置外壳的下表面固定连接有支撑腿，装置外壳的上表面固定连接有进料斗，装置外壳上表面的中间处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有连接转轴，连接转轴的外表面滑动连接有破碎装置，连接转轴的底部固定连接有推料板，推料板的底部与装置外壳内表面的底部相接触，装置外壳的底部固定连接有排料管，通过破碎装置和粉碎机构，转动的固定块带动破碎球将落下的粒料进行挤压破碎，粉碎滚柱将破碎后的矿物粒料进行二次粉碎，第一斜块和第二斜块使装置增加了垂向运动，增大了粉碎范围，进一步提高了粉碎效率。

技术研发人员：余忠保,胡明振,周德炎,郑文军,黄锦庆
受保护的技术使用者：广西华锡有色金属股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15