脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用的制作方法

本发明涉及废液处理，尤其涉及一种脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用。

背景技术：

1、煤制烯烃产生大量气体须碱洗之后再进行精制，这个工艺过程会产生、排出高浓度碱性废液，属高盐浓度、有毒、难降解的特种有机废液，具有强碱性、高含硫和高cod的特点，主要含有碱洗过程产生的na2s、na2co3等无机盐类及少量剩余naoh和有机物等，ph值不小于10，须对其进行适当的预处理后才可排放。合理科学的脱除煤制烯烃过程中产生的废碱液中的硫化物，将使煤制烯烃行业的发展更为稳健，对于煤取代石油生产烯烃这项技术的完善具有重大意义。

2、国内外废碱液处理的主要方法有沉淀法、汽提法、中和法、氧化法、苛化再生氢氧化钠、结晶制取硫化钠和废碱液用于制浆造纸等，这些方法各有优缺点，普通氧化法转化率低，已被淘汰；沉淀法会产生固体废物；气提法、燃烧法、中和法等会造成二次污染；湿式空气氧化法氧化彻底，但是设备投资大、运行成本高、操作难以平稳，应用厂家不多。常压催化氧化法生产运行费用低，对设备、管道的材质没有特殊要求，投资少，处理操作运行简单，因此越来越受到重视。研究新的高效脱硫催化剂和处理工艺技术，提高脱硫效率是当前废碱液处理的研究方向。

3、而现有硫离子氧化催化剂多为金属离子液相均相催化剂，氧化效率低，不可重复使用，成本高。

4、有鉴于此，有必要对现有的脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型的脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种脱硫催化剂，包括粉末活性炭和咯态吸附剂，所述粉末活性炭包括木质活性炭、煤质活性炭；所述咯态吸附剂包括至少一种吡咯类化合物。

4、作为本发明的进一步改进，所述木质活性炭、煤质活性炭的比例为1:1～1:5。

5、作为本发明的进一步改进，所述粉末活性炭的碘值为600～1500。

6、作为本发明的进一步改进，所述粉末活性炭的颗粒度为125目～800目。

7、作为本发明的进一步改进，所述吡咯类化合物包括交联聚乙烯基吡咯烷酮或聚吡咯。

8、作为本发明的进一步改进，所述粉末活性炭与所述咯态吸附剂的比例为1:10～10:1。

9、一种所述的脱硫催化剂在含硫废水处理中的应用，废水的ph为1～14。具体地，将新型脱硫催化剂投入含硫污水，通过微孔曝气盘投加氧气，通过催化剂的电化学催化作用促进硫离子的氧化脱除。

10、一种含硫废水处理方法，包括如下步骤：

11、将所述的脱硫催化剂加入到含硫废水中；

12、向所述含硫废水中通入含氧气体，所述含氧气体为氧气或空气。

13、作为本发明的进一步改进，加入的所述脱硫催化剂的量为5g/l～50g/l，所述含氧气体的加入量为3l～6l/h·l。

14、作为本发明的进一步改进，通过曝气装置向含硫废水中加入含氧气体。

15、本发明的有益效果是：本发明的脱硫催化剂，加强对硫离子和氧原子的富集吸附作用，固定更多硫离子和氧原子，利用催化剂的电催化作用，提高反应速率，提高氧利用率，脱硫效率高，不给后续处理引入金属离子，且催化剂重复使用，降低成本。

技术特征：

1.一种脱硫催化剂，其特征在于：包括:

2.根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述木质活性炭、煤质活性炭的比例为1:1～1:5。

3.根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述粉末活性炭的碘值为600～1500。

4.根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述粉末活性炭的颗粒度为125目～800目。

5.根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述吡咯类化合物包括交联聚乙烯基吡咯烷酮或聚吡咯。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述粉末活性炭与所述咯态吸附剂的比例为1:10～10:1。

7.如权利要求1～6任意一项所述的脱硫催化剂在含硫废水处理中的应用，废水的ph为1～14。

8.一种含硫废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的含硫废水处理方法，其特征在于：加入的所述脱硫催化剂的量为5g/l～50g/l，所述含氧气体的加入量为3l～6l/h·l。

10.根据权利要求8所述的含硫废水处理方法，其特征在于：通过曝气装置向含硫废水中加入含氧气体。

技术总结
一种脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用，脱硫催化剂包括粉末活性炭和咯态吸附剂，所述粉末活性炭包括木质活性炭、煤质活性炭；所述咯态吸附剂包括至少一种吡咯类化合物。本发明的脱硫催化剂，加强对硫离子和氧原子的富集吸附作用，固定更多硫离子和氧原子，利用催化剂的电催化作用，提高反应速率，提高氧利用率，脱硫效率高，不给后续处理引入金属离子，且催化剂重复使用，降低成本。

技术研发人员：陈建军,王慧丽
受保护的技术使用者：苏州清然环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16