一种机械式色浆研磨机的制作方法

本发明涉及色浆研磨机，尤其涉及一种机械式色浆研磨机。

背景技术：

1、目前用于湿法粉碎的篮式研磨机由圆形篮体、分离物料和研磨介质的筛网、篮体内的搅拌装置和装搅拌装置主轴上的吸料第一泵体组成，篮体内盛装一定量的研磨珠，工作时篮体垂直浸入到容器中，通过搅拌装置的旋转，使篮体内的研磨珠与物料进行反复的多次碰撞剪切后，达到物料的分散细化，对于色浆的研磨通常采用篮式研磨机进行研磨操作。

2、如专利号为“cn103480462a”的一种篮式研磨机，包括研磨篮体、与研磨篮体的底部连接的研磨篮底、支撑研磨篮底的支架和主轴，主轴上下依次贯穿研磨篮体、研磨篮底和支架，研磨篮体内从上至下依次设有离心式第一泵体和转鼓，主轴的下端还固定有搅拌装置，转鼓与研磨篮体之间构成第一研磨通道，离心式第一泵体的上方设有研磨进入通道，研磨篮底的内圈上端设有第一筛网，第一筛网与转鼓的之间构成第二研磨通道，第一研磨通道与第二研磨通道连通，第一筛网与主轴之间构成第三研磨通道，第二研磨通道的通过第一筛网处与第三研磨通道连通，所述支架的侧面设有与第三研磨通道下端连通的研磨输出通道。因此本发明具有筛网不易磨损和堵塞，研磨效率高的有益效果。

3、上述专利中，使用时是将该装置放置在盛有色浆的色浆筒内，驱动时色浆从装置上端进入，下端出来，实现循环研磨，若是色浆较少时，下方的难以被卷起再次从上端进入，且色浆筒内的没被研磨和被研磨后的色浆被混合效果不是很好，特别位于色浆筒内边缘拐角位置处的色浆被卷入装置上端被研磨的概率较小，使得研磨后整体较为颗粒程度不均匀，部分颗粒被研磨过渡，上述专利中仅能研磨出差不多粗细的颗粒，若是需要研磨成品的颗粒度较细或是较粗时则需要选用不同的设备进行操作，使用时较为不便，另一方面，该装置不能实现连续研磨操作，仅能待一批色浆研磨完成后导出再进行研磨下一批色浆，再对较多色浆进行研磨时较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在色浆细腻程度不可调，对较多色浆研磨时不能实现连续研磨操作。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械式色浆研磨机，包括外筒、内筒、驱动轴和研磨机构，所述内筒装配设置在所述外筒内部，所述驱动轴自上而下贯穿所述外筒和内筒上方并延伸至所述内筒内部下方，所述驱动轴下方设有第一泵体，所述研磨机构设置在所述内筒内部，所述内筒下端设有开口，所述第一泵体外侧进料口处设置在所述内筒外部，所述第一泵体上方出口端密封连通设有中空管，所述中空管上端密封连通设有上料管，所述上料管的输出端延伸至所述外筒与内筒之间上端的空间内，所述内筒外侧上端设有隔环，所述内筒与外筒下端之间密封设有底座，所述隔环的下端与所述底座之间留有间隙，所述内筒与所述外筒之间设有外研机构，所述内筒侧壁上方设有进料槽，所述进料槽内设有过滤板，所述研磨机构设置在所述内筒内部上方，所述研磨机构包括筛板和研磨板，所述研磨板联动设置在所述中空管外壁上，所述筛板设置在所述内筒内壁上，所述筛板与所述内筒内壁之间可调节转动设置，所述研磨板下方与筛板上方滑动摩擦设置，所述研磨机构设有多组，所述研磨机构下方的所述内筒内壁与所述中空管外壁之间设有斜板，所述斜板下端的所述内筒内壁上连通设有固定管，所述固定管内设有输送泵，位于所述外筒上方的所述驱动轴上转动连通设有出料管，所述输送泵输出端连通设有输送管，所述输送管远离所述输送泵一端与所述出料管连通设置，所述出料管上方连通设有分散盘，所述出料管内设有筛选机构，所述驱动轴的上端设有顶板，所述顶板下方通过连接条与所述外筒上方装配连接，所述驱动轴上端通过主电机驱动。

3、作为一种优选的实施方式，所述内筒下方边缘处密封装配设有外壳，所述外壳下方与外部连通，所述外壳上方与所述中空管密封转动连通设置，所述驱动轴下端与所述外壳上方转动连接，所述上料管输出端通过管道与所述内筒装配连接，所述中空管下端呈漏斗状结构，所述中空管的上下两端分别与所述上料管和外壳密封转动连通连接，所述中空管与所述驱动轴联动设置，其中第一泵体、外壳和用于驱动第一泵体的主电机组成第一泵体泵结构，可实现对流体物料的输送，便于将位于下方的物料持续向上输送，即使色浆桶内的色浆量较少，也可实现上料研磨操作，通过设置的中空管便于将进入内筒的色浆提升至上料管内，并通过上料管导入至内筒外侧，进行研磨操作。

4、作为一种优选的实施方式，所述外研机构包括u型架、底环和研磨辊，所述底环转动设置在所述底座上方，所述u型架的下方装配设置在底座上，所述u型架的两端分别位于所述外筒与隔环之间、隔环与内筒之间，所述研磨辊转动设置在所述u型架的两端，所述研磨辊的外壁分别与外筒与隔环或隔环与内筒滑动设置，所述u型架通过驱动机构驱动设置，通过对驱动机构进行驱动，带动底环和u型架进行自转，u型架转动过程中，研磨辊随之转动，对掉落至外筒与隔环之间、隔环与内筒之间的色浆进行研磨，在初步研磨后，且随着色浆的堆积，将色浆向进料槽处挤压推送，通过进料槽内设置的过滤板，便于将初步研磨后足够细的色浆推送至进料槽内，进入内筒，其他的色浆被继续研磨直到进入内筒内。

5、作为一种优选的实施方式，所述研磨机构设有多组且上下设置，所述研磨板下方设有第一研磨齿，所述筛板上方设有与所述第一研磨齿啮合设置的第二研磨齿，所述研磨板上均匀设有多个通槽，通过第一研磨齿与第二研磨齿的啮合设置，可将在研磨板与筛板之间的色浆研磨更好更均匀，通过设置的通槽，便于上方的物料通过通槽向下掉落至筛板上，便于研磨。

6、作为一种优选的实施方式，所述筛板由两个半板对称拼接而成，所述半板外侧面上方设有密封环，所述内筒内壁设有与所述密封环密封卡合设置的密封槽，所述半板的外壁通过转轴与所述内筒内壁转动连接，所述半板的下方与所述内筒内壁之间铰接设有防水气缸，所述内筒内壁上设有与所述内筒翻转路径适配的翻转槽，当不需要研磨较细时，可通过对防水气缸驱动收缩，带动半板向下翻转，使得研磨板与半板之间互不接触，可使得上方的物料直接通过两个半板中心位置掉落。

7、作为一种优选的实施方式，所述斜板中心位置处设有套环，所述套环密封转动套设在所述中空管外侧，所述斜板外边缘与所述内筒内壁固定装配连接，所述输送管远离所述输送泵的一端自下而上贯穿隔环上端和外筒上方并延伸在外，通过设置的套环，便于斜板相对于中空管进行平稳转动。

8、作为一种优选的实施方式，所述驱动轴分为两段，两段所述驱动轴联动设置，所述出料管和分散盘设置在两个所述驱动轴之间，所述出料管转动设置在位于下方的所述驱动轴上端，所述驱动轴上端中心位置处连通设有输出管，上方所述驱动轴下端设有连接管，所述连接管下端与所述输出管上端密封转动连接设置，所述输出管上端与上方所述驱动轴下端转动连接且上端一侧与外部连通设置，所述分散盘转动套设在所述输出管外部，所述分散盘与所述出料管连通设置，所述筛选机构设置在所述输出管内部与所述出料管内部之间，通过设置的输送管将研磨后的色浆导入至出料管内，进而将通过筛选机构的配合，将符合细腻程度的成品通过输出管导出至外部，不符合标准的导入至分散盘，通过分散盘将色浆重新导入至色浆桶内进行再次研磨操作。

9、作为一种优选的实施方式，上下两个所述驱动轴之间通过联动条装配连接，所述分散盘外壁与所述联动条联动装配设置，通过设置的联动条，便于对两个驱动轴联动设置，同时便于分散盘随着驱动轴的转动而转动，便于进入分散盘内的物料在转动离心过程中均匀散落。

10、作为一种优选的实施方式，所述筛选机构包括筛选兜和第二泵体，所述筛选兜连通设置在所述输出管下端，所述筛选兜设置在所述出料管内部中心位置处，所述第二泵体设置在所述输出管内，所述第二泵体进料端延伸至所述筛选兜内，通过输送管将色浆运输至出料管内，对第二泵体进行启动，将出料管内的色浆向筛选兜内引导，足够细腻的色浆被吸入筛选兜内，进而通过第二泵体输送至输出管，直到从输出管上端输出至外部进行成品收集，其他颗粒较大的则被挤入上方连通的分散盘内，被重新导入至色浆桶内循环研磨。

11、作为一种优选的实施方式，所述分散盘内部设有限位条，所述限位条设有多个且呈环状等距离分布设置，所述分散盘内部下方与所述出料管上端密封连通设置，通过设置的限位条，从出料管进入分散盘的物料，会直接沿着相邻限位条之间的空闲向外移走，通过分散盘的转动，使得分散盘内的物料分散的更加均匀。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

13、1、本发明通过将第一泵体设置在内筒底部，配合驱动轴的转动，实现从装置下方引色浆入内，配合设置的内筒、外筒、上料管和出料管，便于将成品从上方输出，下方的色浆被优先研磨，从上方输出的未研磨完成的色浆会下沉，直到被下方的第一泵体卷入，且出料管处设有筛选机构，便于将已完成的色浆移出色浆桶，避免循环研磨造成部分色浆研磨过渡的问题，且输出的色浆颗粒更加均匀。

14、2、本发明当不需要研磨较细时，可通过对防水气缸驱动收缩，带动半板向下翻转，使得研磨板与半板之间互不接触，可使得上方的物料直接通过两个半板中心位置掉落，通过对研磨板的可翻转调节设置，便于将色浆研磨成不同细腻程度。

15、3、本发明通过输送管将色浆运输至出料管内，对第二泵体进行启动，将出料管内的色浆向筛选兜内引导，足够细腻的色浆被吸入筛选兜内，进而通过第二泵体输送至输出管，直到从输出管上端输出至外部进行成品收集，其他颗粒较大的则被挤入上方连通的分散盘内，被重新导入至色浆桶内循环研磨。

16、4、本发明通过设置的限位条，从出料管进入分散盘的物料，会直接沿着相邻限位条之间的空闲向外移走，通过分散盘的转动，使得分散盘内的物料分散得更加均匀。