一种箱式集成气体吸收系统的制作方法

本发明属于气体吸收领域，具体涉及一种箱式集成气体吸收系统。

背景技术：

1、在当今社会，气体污染已经成为一个重要的问题。为了解决气体污染，气体吸收系统被广泛应用于治理过程中。然而，现有的气体吸收系统存在一些问题，比如结构复杂、安装和维护困难，并且单个吸收系统的处理能力相对较低，无法满足高效大规模吸收的需求。因此，迫切需要一种新型的气体吸收系统结构，既能提高吸收效率和稳定性，又易于安装和维护。这样的新系统将能够有效地解决气体污染问题，并满足各种领域对高效气体吸收的需求。

技术实现思路

1、针对传统气体吸收塔存在的结构复杂、成本高、处理能力有限、能耗较高以及操作和维护复杂等问题，本发明提出了一种箱式集成气体吸收系统，其结构简单、易于安装和维护。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种箱式集成气体吸收系统，包括n个吸收模块2和n-1个连接模块3，

4、所述连接模块3设置于两个所述吸收模块2之间，所述吸收模块和所述连接模块均为顶部和底部均封闭的方筒状，所述吸收模块2的底部设置有液体出口2-8，

5、所述吸收模块2的第一侧壁的下部设置有吸收进口2-6，所述吸收模块的第一侧壁相对的第二侧壁上部设置有吸收出口2-3，所述吸收进口2-6和所述吸收出口2-3之间还设置有微气泡洗气塔板2-2，所述吸收模块内顶部设置有吸收液分布器2-1，

6、所述连接模块的第一侧壁上部设置有连接进口，所述连接进口与所述吸收出口相连，所述连接模块的第一侧壁相对的第二侧壁下部设置有连接出口2-7，

7、所述吸收模块2和连接模块3按照气体流动方向依次为第一吸收模块、第一连接模块、第二吸收模块……第n-1连接模块、第n吸收模块，n为大于等于2的整数，

8、第n吸收模块的吸收进口与第n-1连接模块的连接出口相连，第n-1连接模块的连接进口与第n-1吸收模块的吸收出口相连。

9、进一步的，n为2~10的整数。

10、进一步的，所述箱式集成气体吸收系统还包括进气模块1和出气模块4，所述进气模块含有气体进口1-1和进气模块出口，所述进气模块出口连接第一吸收模块的吸收进口；所述出气模块含有气体出口4-2和出气模块进口，所述出气模块进口连接第n吸收模块的吸收出口。

11、进一步的，所述气体进口1-1高于所述进气模块出口，所述进气模块内，在所述气体进口1-1的上方还设置有弧形的进气导向板1-2，弧形的圆心与所述气体进口1-1同侧。即进气导向板将进气的方向向进气模块出口引导，从而合理分配气体进去吸收块，并减少气体流动的压降。

12、进一步的，所述出气模块内顶部设置有弧形的出气导向板4-1，弧形的圆心与所述出气模块进口同侧。即出气导向板将出气的方向向气体出口的方向引导。

13、进一步的，所述进气模块与所述吸收模块的长和高相同，宽度为200~1000mm。

14、进一步的，所述出气模块与所述吸收模块的长和高相同，宽度为200~1000mm。

15、进一步的，所述吸收模块2的高度为2000~6000mm，长度为800~2000mm，宽度为800~2000mm。

16、进一步的，所述吸收液分布器2-1与所述吸收模块顶部的距离为所述吸收模块高度的5~20%。

17、进一步的，所述微气泡洗气塔板有2~6层，所述微气泡洗气塔板上的筛孔的直径为0.1~1mm，开孔率为60~95%。

18、进一步的，所述筛孔的中间设置有微型降液管7，所述微型降液管7的纵剖面为t型，所述微型降液管7的高度为20~100mm，所述t型的横部的高度为所述降液管7的高度的20~40%，所述微型降液管7的顶端进口的横截面直径r1为24~50mm，所述微型降液管7的底端出口的横截面直径r2为2~4mm。

19、进一步的，所述筛孔处还设置有微气泡破碎器6，所述微气泡破碎器6为两端开口的圆筒状，所述微气泡破碎器6的一端连接于所述筛孔的外围，另一端被所述微型降液管的t型的横部所封闭，所述微气泡破碎器的侧壁为多孔丝网或多孔板。气体从下一个塔板上来，经微气泡破碎器进入塔板上液层，混合传质后进入上一个传质区域。

20、进一步的，所述多孔丝网或所述多孔板的孔径为5~200μm。

21、进一步的，所述微气泡破碎器的高度h为4~16mm。

22、进一步的，所述吸收模块内，所述吸收进口2-6和所述微气泡洗气塔板2-2之间还设置有高效填料段2-5，所述高效填料段2-5贴合所述吸收模块的内壁，所述高效填料段2-5内填充有气体污染吸收填料。

23、进一步的，所述高效填料段2-5的高度为所述吸收模块2高度的30~80%。

24、进一步的，所述吸收进口2-6的直径为100~1000mm。

25、进一步的，所述连接模块3中，所述连接进口和所述连接出口之间还设置有两块相对的气液导流板2-4，所述气液导流板2-4为三折板，所述气液导流板2-4的上部的第一折和下部的第三折与所述连接模块3固定连接，两块气液导流板2-4的中部的第二折相对地竖直地设置于所述连接模块3内，所述气液通道的顶部还设置有吸收液分布器2-1。气液导流板可利用液体向下的喷射流动，带动气体向下，由此减少气体在吸收塔内的压力损失；能够有效地将气体和液体从狭窄缝隙引导到更广泛的接触区域，通过设定的结构和表面特性，更大程度的分散气体和液体之间的边界，使它们更充分地接触和混合；还可以提供更大的气液接触界面，有助于提高气体和液体之间的反应效率，以实现更高效的净化过程；且能够有效地均匀分布气体和液体，防止过度集聚和不均匀混合。提升净化过程中的稳定性。

26、进一步的，所述气液导流板2-4的第一折与第二折的夹角α为100~150°，所述气液导流板的第二折的长度l1为100~1000mm，第一折或第三折的长度l2为1000~4000mm。

27、进一步的，所述吸收出口的直径为100~300mm。

28、进一步的，所述连接模块3与所述吸收模块2的长和高相同，所述连接模块3的宽度为200~1000mm。

29、进一步的，所述吸收模块2、所述连接模块3之间采用法兰或者焊接连接。保证密封。

30、进一步的，所述进气模块1与所述吸收模块2之间，所述出气模块4与所述吸收模块2之间采用法兰或者焊接连接。

31、进一步的，所述吸收模块2与所述连接模块3共用侧壁。也即，连接处的吸收出口和连接进口为同一个流动口，或连接出口和吸收进口为同一个流动口。

32、进一步的，所述进气模块1与所述吸收模块2共用侧壁，所述出气模块4与所述吸收模块2共用侧壁。也即，进气模块出口即为吸收模块进口，出气模块进口即为吸收模块出口。

33、进一步的，所述箱式集成气体吸收系统还包括液体循环管道5，所述液体循环管道的进口连接所述液体出口2-8，所述液体循环管道的出口连接所述吸收液分布器2-1。

34、进一步的，所述液体循环管道5的直径为100~400mm。

35、进一步的，气体的操作压力为0.5～3bar，温度为5~100℃。

36、操作流程如下：气体由吸收进口进入吸收模块，自下而上经过高效填料段和微气泡洗气塔板进入塔板上液层，在筛孔处被微气泡破碎器破碎，混合传质后，从吸收模块的出气口进入连接模块，自上而下，进入下一级吸收模块，经过多级吸收模块后，经出气模块的气体出口4-2排出。

37、本发明的有益效果在于：

38、1. 本发明采用多级吸收单元，装置简易，成本较低，拆卸方便。

39、2. 本发明的吸收模块可灵活搭建和拆卸，解决不易维护的问题，方便拆卸清理。

40、3. 本发明可依据应用场景来决定吸收模块的个数，形成逐级吸收模式，提高了吸收效率和稳定性。同时可以处理更高规模的气体处理需求，并保持稳定的运行状态。

41、4. 连接模块中气液导流板和吸收液分布器的组合，能够在常压条件下将气体和液体混合均匀。吸收模块内部的微气泡洗气塔板和t型降液管大幅提升了气液接触面积，从而提高了传质效率和处理效率。

42、5. 液体循环管道替代了传统的储水罐，不仅节能，还实现了高效水运转。

43、综上所述，本发明的气体吸收系统具有结构简单、易于安装和维护、高效能耗低、处理能力高且运转稳定的优点。它适用于工业生产、环境保护等多个领域，具有广阔的应用前景。