一种沸腾制粒机的制作方法

【】本发明涉及制粒机的，特别是一种沸腾制粒机的。

背景技术

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背景技术：

1、沸腾床干燥制粒机主要用于药品造粒及包衣，粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

2、申请号为：cn201710731472.8的一种沸腾制粒机及其使用方法，包括有立柱，该立柱设置四组，四组立柱对应制粒机的四个角设置。在立柱围成的区域内设置有物料上筒、物料下同，物料上筒设置在物料下筒上方并与物料下筒连接，然后连接在一起的物料上筒、物料下筒再与立柱连接，将物料上筒、物料下筒固定连接在立柱上，在物料下筒下方设置有物料斗车，该物料斗车的上部活动放置有物料斗，该物料斗对应物料下筒的出料口，从而物料下筒内的物料可直接下落入物料斗内。物料斗车上连接有可沿物料斗车高度方向上下移动并顶起物料斗的储料斗。使用时，该物料斗车可在地面上自由滑动，从而将物料斗、储料斗移动至指定位置；待到达指定位置后，物料斗车上的顶升机构工作，向上顶升储料斗，并最终顶升物料斗，将物料斗紧紧地贴紧到物料下筒上。其在制粒完成后，需要先通过拉动物料斗车带动物料斗从物料下筒下方移除，然后进行卸料操作，待卸料完成后，在将粉状物料加入物料斗，然后推动物料斗车带动物料斗重新回到物料下筒下方，从而工作效率低，增加人工工作量。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种沸腾制粒机，能够提高工作效率，降低人工工作量。

2、为实现上述目的，本发明提出了一种沸腾制粒机，包括上筒体、中筒组件、下筒体、过滤机构和喷头，所述上筒体与下筒体之间设有可脱离连接的中筒组件，所述上筒体的上端内设有过滤机构，所述上筒体内设有位于过滤机构下方的喷头，所述下筒体上设有热气进口，所述中筒组件包括两个中筒体和驱动机构，所述驱动机构上设有中筒体，所述中筒体的下端内均设有透气网，所述驱动机构驱动两个中筒体交替进入上筒体与下筒体之间。

3、作为优选，所述驱动机构包括电动直线滑台模组和若干弹性支撑机构，所述电动直线滑台模组的前端通过两个弹性支撑机构设有一中筒体，所述电动直线滑台模组的后端通过两个弹性支撑机构设有一中筒体。

4、作为优选，所述弹性支撑机构包括支撑座、安装孔、安装座、若干弹簧、气缸i和连接轴，所述支撑座上设有安装孔，所述安装孔内设有由于支撑安装座的弹簧，所述安装座上设有与中筒体转动连接的连接轴，所述安装座上设有驱动中筒体转动的气缸i。

5、作为优选，所述下筒体的上端设有与中筒体连接的连接机构，所述连接机构包括气缸ii、滑动套、弹性密封机构和挡圈，所述滑动套套设在下筒体上端的环状凸台上，所述滑动套的上端设有锥形插接口，所述滑动套的下端设有挡圈，所述挡圈与环状凸台的下端之间设有弹性密封机构，所述气缸ii驱动滑动套上下运动。

6、作为优选，所述中筒体的下端均设有与锥形插接口相配合的插接头。

7、作为优选，弹性密封机构包括弹性圈体和设在弹性圈体内的若干簧体和两个支撑圈，所述两个支撑圈之间设有间隔设置的簧体。

8、作为优选，所述过滤机构包括隔板、若干过滤机构、汇聚箱和排气口，所述隔板上设有过滤机构，所述过滤机构的输出端均与汇聚箱连通，所述汇聚箱上设有排气口。

9、作为优选，所述过滤机构包括若干布袋过滤器、连通管和三通阀，所述布袋过滤器的输出端与连通管连通，所述连通管通过三通阀分别与汇聚箱和反吹供气管连通。

10、作为优选，所述中筒体的上端均设有密封圈，所述上筒体1的下端设有与密封圈相配合的密封槽。

11、本发明的有益效果：本发明通过将驱动机构上设有中筒体，驱动机构驱动两个中筒体交替进入上筒体与下筒体之间，其中一个中筒体进入上筒体与下筒体之间进行造粒工作时，另外一个中筒体卸料，然后在添加粉状物料等待进行再次造粒工作。与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工工作量。

12、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种沸腾制粒机，其特征在于：包括上筒体(1)、中筒组件(2)、下筒体(3)、过滤机构(4)和喷头(5)，所述上筒体(1)与下筒体(3)之间设有可脱离连接的中筒组件(2)，所述上筒体(1)的上端内设有过滤机构(4)，所述上筒体(1)内设有位于过滤机构(4)下方的喷头(5)，所述下筒体(3)上设有热气进口(7)，所述中筒组件(2)包括两个中筒体(21)和驱动机构(22)，所述驱动机构(22)上设有中筒体(21)，所述中筒体(21)的下端内均设有透气网(23)，所述驱动机构(22)驱动两个中筒体(21)交替进入上筒体(1)与下筒体(3)之间。

2.如权利要求1所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述驱动机构(22)包括电动直线滑台模组(221)和若干弹性支撑机构(222)，所述电动直线滑台模组(221)的前端通过两个弹性支撑机构(222)设有一中筒体(21)，所述电动直线滑台模组(221)的后端通过两个弹性支撑机构(222)设有一中筒体(21)。

3.如权利要求2所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述弹性支撑机构(222)包括支撑座(2221)、安装孔(2222)、安装座(2223)、若干弹簧(2224)、气缸i(2225)和连接轴(2226)，所述支撑座(2221)上设有安装孔(2222)，所述安装孔(2222)内设有由于支撑安装座(2223)的弹簧(2224)，所述安装座(2223)上设有与中筒体(21)转动连接的连接轴(2226)，所述安装座(2223)上设有驱动中筒体(21)转动的气缸i(2225)。

4.如权利要求1所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述下筒体(3)的上端设有与中筒体(21)连接的连接机构(8)，所述连接机构(8)包括气缸ii(81)、滑动套(82)、弹性密封机构(83)和挡圈(84)，所述滑动套(82)套设在下筒体(3)上端的环状凸台(31)上，所述滑动套(82)的上端设有锥形插接口(85)，所述滑动套(82)的下端设有挡圈(84)，所述挡圈(84)与环状凸台(31)的下端之间设有弹性密封机构(83)，所述气缸ii(81)驱动滑动套(82)上下运动。

5.如权利要求4所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述中筒体(21)的下端均设有与锥形插接口(85)相配合的插接头(24)。

6.如权利要求4所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述弹性密封机构(83)包括弹性圈体(831)和设在弹性圈体(831)内的若干簧体(832)和两个支撑圈(833)，所述两个支撑圈(833)之间设有间隔设置的簧体(832)。

7.如权利要求1所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述过滤机构(4)包括隔板(41)、若干过滤机构(42)、汇聚箱(43)和排气口(44)，所述隔板(41)上设有过滤机构(42)，所述过滤机构(42)的输出端均与汇聚箱(43)连通，所述汇聚箱(43)上设有排气口(44)。

8.如权利要求7所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述过滤机构(42)包括若干布袋过滤器(421)、连通管(422)和三通阀(423)，所述布袋过滤器(421)的输出端与连通管(422)连通，所述连通管(422)通过三通阀(423)分别与汇聚箱(43)和反吹供气管(45)连通。

9.如权利要求1至8中任一项所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述中筒体(21)的上端均设有密封圈(25)，所述上筒体(1)的下端设有与密封圈(25)相配合的密封槽(6)。

技术总结
本发明公开了一种沸腾制粒机，包括上筒体、中筒组件、下筒体、过滤机构和喷头，所述上筒体与下筒体之间设有可脱离连接的中筒组件，所述上筒体的上端内设有过滤机构，所述上筒体内设有位于过滤机构下方的喷头，所述下筒体上设有热气进口，所述中筒组件包括两个中筒体和驱动机构，所述驱动机构上设有中筒体，所述中筒体的下端内均设有透气网，所述驱动机构驱动两个中筒体交替进入上筒体与下筒体之间，与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工工作量。

技术研发人员：孙文龙,梁新民
受保护的技术使用者：杭州元素医药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16