一种二硫化碳纯化系统及工艺的制作方法

本发明涉及化工领域，特别涉及一种二硫化碳纯化系统及工艺。

背景技术：

1、化工企业合成二硫化碳粗品后，需要对粗品二硫化碳进行纯化以得到二硫化碳成品。原二硫化碳粗品回收的工艺是：粗品二硫化碳(液体)在精馏塔内经加热器加热后变成汽相，经过两级冷凝器冷凝回收成品二硫化碳，不凝气送至克劳斯系统进行尾气处理。

2、然而，由于不凝气中还含有部分汽相二硫化碳，直接送至克劳斯系统造成二硫化碳产品浪费，且增大了克劳斯系统负载。

3、因此，如何高收率纯化二硫化碳，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种二硫化碳纯化系统，其结构简单、维护方便，在保证提纯二硫化碳的基础上，可有效提高二硫化碳的收率。

2、本发明的目的之二是提供利用上述纯化系统处理粗品二氧化碳的工艺，其工艺简单、操作方便，可降低纯化粗品二硫化碳排放尾气中二硫化碳含量至1％以下，满足企业的实际需求。

3、实现本发明目的之一的技术方案是：一种二硫化碳纯化系统，包括精馏塔、冷凝器，还包括白油吸收塔、白油再生塔，所述精馏塔的进料口用于与粗品二硫化碳源相连，精馏塔的汽相出口经冷凝器对白油吸收塔供料，所述白油吸收塔的汽相出口与克劳斯系统相连，所述白油再生塔的进料口与白油吸收塔的液相出口相连，白油再生塔的汽相出口与精馏塔的进料口相连。

4、所述冷凝器包括一级冷凝器、二级冷凝器，一级冷凝器和二级冷凝器串联。

5、所述白油再生塔的液相出口经白油泵、冷却器，对白油吸收塔供料。

6、所述白油再生塔的液相出口与白油泵之间设置白油罐。

7、实现本发明目的之二的技术方案是：采用任一上述纯化系统处理粗品二氧化碳的工艺，包括如下步骤：

8、1)粗品二硫化碳进入精馏塔，控制精馏塔塔顶温度为46.5-48℃、塔底温度为47-50℃、塔顶压力为0.01-0.05mpa；

9、2)精馏塔排出的汽相进入冷凝器，经冷凝器冷却至10-20℃，冷凝的液相为二硫化碳成品，不凝气送至白油吸收塔，控制白油吸收塔塔底温度为10-20℃、塔顶压力为0.14-0.16mpa，白油进塔流量与不凝气流量的体积比1:150；

10、3)白油吸收塔排出的不凝气送至克劳斯系统，白油吸收塔排出的富液送至白油再生塔，控制白油再生塔塔顶温度为100-120℃、塔顶压力为0.01-0.05mpa；

11、4)白油再生塔排出的汽相送至精馏塔，白油再生塔排出的液相经冷却后，作为吸收贫液送至白油吸收塔。

12、步骤1)所述粗品二硫化碳的纯度为95％以上。

13、步骤4)液相冷却至10-20℃。

14、采用上述技术方案具有以下有益效果：

15、1、二硫化碳纯化系统包括精馏塔、冷凝器，还包括白油吸收塔、白油再生塔，其中，精馏塔用于分离二硫化碳和重组分杂质，白油吸收塔用于吸收冷凝器排出的不凝气中的汽相二硫化碳，白油再生塔用于解吸白油吸收塔排出的吸收富液，回收其中的二硫化碳，提高二硫化碳的收率。所述精馏塔的进料口用于与粗品二硫化碳源相连，精馏塔的汽相出口经冷凝器对白油吸收塔供料，精馏塔中粗品二硫化碳受热，其中的轻相二硫化碳转化为汽相，与精馏塔内的重相分离，汽相二硫化碳穿过冷凝器，大部分转化为液相二硫化碳作为产品，少量二硫化碳保持汽相状态，随不凝气进入白油吸收塔，白油吸收塔以降温后的白油作为吸收贫液，吸收进入白油吸收塔内的汽相中的二硫化碳，无法被白油吸收的不凝气排出白油吸收塔，经白油吸收塔的汽相出口与克劳斯系统相连，经克劳斯系统处理后排空，满足环保要求。白油价格低廉，且吸收效果好(吸收后尾气中二硫化碳含量可控制在0.5％以下)，可以重复解吸循环使用，极大的降低了二硫化碳的纯化成本。所述白油再生塔的进料口与白油吸收塔的液相出口相连，白油再生塔的汽相出口与精馏塔的进料口相连，吸收二硫化碳的吸收富液送至白油再生塔，吸收富液经加热升温后，吸收的二硫化碳解吸出，生成汽相经汽相出口返回精馏塔，与精馏塔内生成的汽相混合，被下游的冷凝器转化为液相二硫化碳完成回收利用，可有效提高粗品二硫化碳中二硫化碳的收率，避免目标产品浪费。

16、2、白油再生塔的液相出口经白油泵、冷却器，对白油吸收塔供料，形成白油的循环利用，降低二硫化碳吸收、解吸的成本。

17、3、本发明工艺，通过控制白油吸收塔内白油的温度为10-20℃、塔顶压力为0.14-0.16mpa、吸收贫液和不凝气流量的体积比为1：150，形成增压环境，在保证充分吸收不凝气中二硫化碳的基础上，降低吸收贫液的使用量，进而降低下游解吸的能耗，降低二硫化碳吸收、解吸的成本。

18、4、本发明工艺，白油再生塔排出的液相经冷却至10-20℃后作为白油吸收塔的吸收贫液重复利用，降低二硫化碳吸收、解吸的成本。

19、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种二硫化碳纯化系统，包括精馏塔(1)、冷凝器(2)，其特征在于：还包括白油吸收塔(3)、白油再生塔(4)，

2.根据权利要求1所述的二硫化碳纯化系统，其特征在于：所述冷凝器包括一级冷凝器(51)、二级冷凝器(52)，一级冷凝器(51)和二级冷凝器(52)串联。

3.根据权利要求1所述的二硫化碳纯化系统，其特征在于：所述白油再生塔(4)的液相出口经白油泵(6)、冷却器(7)，对白油吸收塔(3)供料。

4.根据权利要求3所述的二硫化碳纯化系统，其特征在于：所述白油再生塔(4)的液相出口与白油泵(6)之间设置白油罐(8)。

5.采用权利要求1-4任一纯化系统处理粗品二氧化碳的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤1)所述粗品二硫化碳的纯度为95％以上。

7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤4)液相冷却至10-20℃。

技术总结
一种二硫化碳纯化系统，包括精馏塔、冷凝器，还包括白油吸收塔、白油再生塔，所述精馏塔的进料口用于与粗品二硫化碳源相连，精馏塔的汽相出口经冷凝器对白油吸收塔供料，所述白油吸收塔的汽相出口与克劳斯系统相连，所述白油再生塔的进料口与白油吸收塔的液相出口相连，白油再生塔的汽相出口与精馏塔的进料口相连。本发明结构简单、维护方便，在保证提纯二硫化碳的基础上，可有效提高二硫化碳的收率。

技术研发人员：张宏图,裴乾洪,卓中友,江林,江勇,代文弢
受保护的技术使用者：重庆兴发金冠化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16