一种油墨生产用搅拌设备的制作方法

本发明涉及油墨混合设备，具体为一种油墨生产用搅拌设备。

背景技术：

1、油墨是用于包装材料印刷的重要材料，由颜料、连结料和助剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。油墨在制备过程中，需要在一个料筒内将粉状颜料、油性液体、连结料及助剂混合为一体，目前多采用搅拌设备对原料进行混合加工。

2、现有的油墨生产混合装置多采用搅拌桨进行混合，如公开号为cn 105195054a的发明专利申请公开了一种油墨振动搅拌混合机，公告号为cn 216778699 u的实用新型专利公开了一种油墨混合搅拌机，均采用了在混合筒体内部设置可旋转的搅拌桨叶的形式，对油墨原料进行混合，搅拌桨叶设置在混合容器内部，会占据过多的空间，从而减小了原料的活动空间，且油墨原料具有一定粘性，容易附着在搅拌桨叶上，不便于清理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油墨生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的采用搅拌桨叶对油墨原料进行混合，搅拌桨叶设置在混合容器内部，会占据过多的空间，从而减小了原料的活动空间，且油墨原料具有一定粘性，容易附着在搅拌桨叶上，不便于清理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种油墨生产用搅拌设备，包括：罐体和底座，所述罐体上下侧分别固定安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管内均设有阀门，所述底座上对称设有两组驱动组件，所述驱动组件带动罐体晃动，对油墨原料进行混合；

4、所述罐体内设有扰动组件，所述扰动组件包括多个钢珠、两个电磁装置和两个挡块，两个所述挡块均密封套设在罐体内，且对称设置在罐体两侧，两个所述电磁装置分别固定嵌设在两个挡块相互靠近的一侧，多个所述钢珠均设置在罐体内，且均位于两个电磁装置之间，多个所述钢珠球径大小不一，两个所述电磁装置均与外在的控制终端电性连接。

5、避免出料时钢珠堵塞出料管，优选的，多个所述钢珠球径均小于出料管内径，所述出料管顶端固定安装有滤网。

6、带动罐体运转，对油墨进行扰动混合，优选的，所述驱动组件包括立柱、电动机、摇臂和撑架，所述立柱垂直固定安装在底座上，所述电动机水平固定套接在立柱内，且与外在的控制终端电性连接，所述摇臂固定套接在电动机输出轴上，所述撑架固定安装在罐体端部，且通过球铰链与摇臂连接。

7、实现挡块的限位，优选的，两个所述挡块均密封滑动嵌设在罐体内，所述罐体内壁和两个挡块圆弧面固定嵌设有多组相互配合的电子锁装置，多组所述电子锁装置均与外在的控制终端电性连接。

8、便于油墨的进一步混合，优选的，两个所述挡块之间设有气动部件，所述气动部件包括两个气囊、两根气管、两个接头和导流管，两个所述气囊分别固定安装在两个挡块相互靠近的一侧，且与罐体内壁密封滑动接触，两个所述气管分别固定嵌设在两个挡块内，且相互靠近的一端分别与两个气囊内部导通，两个所述接头分别固定安装在两根气管相互远离的一端，所述导流管水平固定套设在罐体侧壁内，且两端分别通过两个接头分别与两根气管导通。

9、便于物料的排出，优选的，所述底座上设有增压部件，所述增压部件包括气泵、软管和电控阀，所述气泵固定安装在底座上，所述软管两端分别与气泵输出端和导流管导通，所述电控阀设置在软管与导流管的连接处。

10、本发明的有益效果如下：

11、本发明通过扰动组件运转，两个电磁装置交替通电和断电，产生磁力，多个钢珠被吸附，与原料反向移动冲击，对原料进行充分的冲击混合，且占用的空间较小，除了钢珠自身，无需占用额外的空间，使得原料具有充足的移动空间，便于充分混合；

12、在电磁装置的吸附作用下，钢珠移动，撞击在气囊上，处于高位的气囊受到撞击力被挤压，将气体传导至位于低位的气囊内，使得位于较低位的气囊膨胀，对油墨原料进行冲击，进一步使得原料受到扰动，混合的更加均匀，同时，气囊可对钢珠的冲击进行缓冲，避免其与电磁装置产生刚性冲击，防止设备损坏，具有防护作用；

13、待混合完成后，需要出料时，通过增压部件使得两个气囊膨胀，可将油墨充分挤出，实现高效排料，且两个气囊在与钢珠接触的地方，顺着钢珠的轮廓产生弹性形变，使得附着在钢珠表面的油墨被刮落，两个气囊之间无间隙接触，实现油墨的彻底排出，同时将钢珠表面清理干净；

14、当需要检修或需要对罐体内进行降温时，通过控制终端将电子锁装置解锁，并使两个电磁装置之间产生斥力，推动挡块和气囊移出罐体，便于拆卸检修，且罐体内导通，可启动气泵对罐体内部进行高效的通风降温，在安装复位时，控制终端驱使两个电磁装置之间产生吸力，使得两个挡块复位，并通过电子锁装置固定限位，组装较为方便。

技术特征：

1.一种油墨生产用搅拌设备，包括：罐体（1）和底座（17），所述罐体（1）上下侧分别固定安装有进料管（2）和出料管（3），所述进料管（2）和出料管（3）内均设有阀门（19），所述底座（17）上对称设有两组驱动组件，所述驱动组件带动罐体（1）晃动，对油墨原料进行混合；

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用搅拌设备，其特征在于：多个所述钢珠（4）球径均小于出料管（3）内径，所述出料管（3）顶端固定安装有滤网（18）。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件包括立柱（7）、电动机（8）、摇臂（9）和撑架（10），所述立柱（7）垂直固定安装在底座（17）上，所述电动机（8）水平固定套接在立柱（7）内，且与外在的控制终端电性连接，所述摇臂（9）固定套接在电动机（8）输出轴上，所述撑架（10）固定安装在罐体（1）端部，且通过球铰链（11）与摇臂（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用搅拌设备，其特征在于：两个所述挡块（6）均密封滑动嵌设在罐体（1）内，所述罐体（1）内壁和两个挡块（6）圆弧面固定嵌设有多组相互配合的电子锁装置（12），多组所述电子锁装置（12）均与外在的控制终端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用搅拌设备，其特征在于：两个所述挡块（6）之间设有气动部件，所述气动部件包括两个气囊（13）、两根气管（14）、两个接头（15）和导流管（16），两个所述气囊（13）分别固定安装在两个挡块（6）相互靠近的一侧，且与罐体（1）内壁密封滑动接触，两个所述气管（14）分别固定嵌设在两个挡块（6）内，且相互靠近的一端分别与两个气囊（13）内部导通，两个所述接头（15）分别固定安装在两根气管（14）相互远离的一端，所述导流管（16）水平固定套设在罐体（1）侧壁内，且两端分别通过两个接头（15）分别与两根气管（14）导通。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产用搅拌设备，其特征在于：所述底座（17）上设有增压部件，所述增压部件包括气泵（21）、软管（22）和电控阀（23），所述气泵（21）固定安装在底座（17）上，所述软管（22）两端分别与气泵（21）输出端和导流管（16）导通，所述电控阀（23）设置在软管（22）与导流管（16）的连接处。

技术总结
本发明公开了一种油墨生产用搅拌设备，属于油墨混合设备技术领域。包括：罐体和底座，所述底座上对称设有两组驱动组件；所述罐体内设有扰动组件，所述扰动组件包括多个钢珠、两个电磁装置和两个挡块，两个所述挡块均密封套设在罐体内，且对称设置在罐体两侧，两个所述电磁装置分别固定嵌设在两个挡块相互靠近的一侧，多个所述钢珠均设置在罐体内，且均位于两个电磁装置之间，多个所述钢珠球径大小不一。本发明有效解决了采用搅拌桨叶对油墨原料进行混合，搅拌桨叶设置在混合容器内部，会占据过多的空间，从而减小了原料的活动空间，且油墨原料具有一定粘性，容易附着在搅拌桨叶上，不便于清理的问题。

技术研发人员：赵晓华,蔡玲珑,刘志慧
受保护的技术使用者：谷口油墨（烟台）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15