一种流化床反应器的气体预分布器的制作方法

本发明涉及气体预分布器，具体为一种流化床反应器的气体预分布器。

背景技术：

1、由于流化床反应器特有的优点，如高效的传热传质、均匀的温度场、颗粒的大处理量、很宽的操作范围等，其在许多工业领域中都得到广泛的应用，并且仍有非常好的工业应用前景。但随着近年来各个工业领域的发展和规模装置的扩大，反应器的直径不断增加，使得流化床内气体的均布问题成了工业流化床设计中的关键问题之一。

2、现有的流化床反应器中，气体进入反应器底部后，为避免气体直接冲击流化床反应器的气体分布板，在循环气进口上方设置预分布器，以改善反应器底部的气流分布。预分布器对气流分散的均匀性直接影响到流化床反应器内的流化质量，并与装置的“安、稳、长、满、优”密切相关。

3、然而，现有的流化床反应器的气体预分布器在使用的过程中存在以下的问题：由于长时间使用后，气体分布板的下方和预分布器的进气口处会堆积较多的粒子结块，不便进行清理，导致影响后续的气体进入反应。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种流化床反应器的气体预分布器，解决了因长时间使用后，气体分布板的下方和预分布器的进气口处会堆积较多的粒子结块，不便进行清理导致的影响后续的气体进入反应的技术问题，满足实际使用需求。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括有反应器主体、出气仓和进气仓，所述反应器主体在靠近底部一端的内部设置有气体分布板，所述气体分布板的底部设置有预分布器，所述预分布器在靠近顶部一端的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部中间垂直设置有支撑柱，所述支撑柱上均匀的分布有若干组导气板，所述导气板的顶部和底部上均设置有若干气孔，所述导气板的内部分布有若干隔板，所述导气板在远离所述支撑柱的一端为开放式结构；

3、所述预分布器的底部中间设置有进气管一，所述进气管一的底部上设置有进气管二，所述进气管二的内部对称设置有两个支撑隔板一，所述支撑隔板一上设置有驱动件，所述驱动件上设置有活动挡板，所述进气管一的内部对称设置有两个支撑隔板二，所述支撑隔板二之间设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一上设置有活动顶板，所述螺纹杆一与所述驱动件上均设有伞齿轮且相啮合连接。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述反应器主体的内部分别安装有进料管和换热盘，所述出气仓固定在所述反应器主体的顶部，所述进气仓安装在所述反应器主体的底部位置。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述预分布器的底部位置呈圆弧状结构，所述预分布器的内壁上均匀的分布有若干固定环，所述固定环的内圈上均匀的设置有若干导流板，所述导流板呈倾斜状结构，所述固定环的位置与所述导气板相错位分布。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述预分布器在靠近所述进气管一的内部对称设置有两个平流板，所述支撑柱的端部上设有圆弧板，所述导气板整体呈扇形弯曲状结构，所述导气板与所述支撑柱之间为固定连接，位于相同所述支撑柱水平位置上的所述导气板之间共同组成一个圆形。

7、作为本发明的一种优选实施方式，顶部位置的所述气孔与底部位置的所述气孔相互错位分布，所述气孔呈扇形结构，所述隔板与所述导气板之间为固定连接。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述进气管一与所述预分布器和所述进气管二均相连通，所述进气管二的两端位于所述进气仓的外部，所述驱动件由驱动电机和螺纹杆二共同组成，所述驱动电机固定在所述支撑隔板一相远离的一侧上，所述螺纹杆二位于所述支撑隔板一之间且相转动连接。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述活动挡板位于所述螺纹杆二上且之间为螺纹连接，所述活动顶板整体呈圆形结构，所述活动顶板的中部设有顶升凸块，所述顶升凸块与所述螺纹杆一相螺纹连接，所述活动顶板的外边上设有限位块，所述进气管一的内壁上设有配合所述限位块使用的限位槽，所述进气管二的底部设置有排料管。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、通过驱动件和活动挡板等部件的配合使用，可以在设备长时间使用后，对进气管一内堆积的粒子结块进行松动，并通过自然重力，使其下落，进一步的落到排料管内，实现排出，避免长时间堵塞进气管一，同时，通过固定环和导气板等部件的配合使用，可以在气体通过进气管一和进气管二进入到预分布器内时，改变其移动方向，并减缓其速度，避免直接充气气体分布板，提高了预处理的效果,从而解决了影响后续的气体进入反应的问题。

技术特征：

1.一种流化床反应器的气体预分布器，其特征在于：包括有反应器主体(1)、出气仓(6)和进气仓(3)，所述反应器主体(1)在靠近底部一端的内部设置有气体分布板(2)，所述气体分布板(2)的底部设置有预分布器(5)，所述预分布器(5)在靠近顶部一端的内部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部中间垂直设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上均匀的分布有若干组导气板(11)，所述导气板(11)的顶部和底部上均设置有若干气孔(13)，所述导气板(11)的内部分布有若干隔板(14)，所述导气板(11)在远离所述支撑柱(10)的一端为开放式结构；

2.根据权利要求1所述的一种流化床反应器的气体预分布器，其特征在于：所述反应器主体(1)的内部分别安装有进料管和换热盘，所述出气仓(6)固定在所述反应器主体(1)的顶部，所述进气仓(3)安装在所述反应器主体(1)的底部位置。

3.根据权利要求1所述的一种流化床反应器的气体预分布器，其特征在于：所述预分布器(5)的底部位置呈圆弧状结构，所述预分布器(5)的内壁上均匀的分布有若干固定环(7)，所述固定环(7)的内圈上均匀的设置有若干导流板(15)，所述导流板(15)呈倾斜状结构，所述固定环(7)的位置与所述导气板(11)相错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种流化床反应器的气体预分布器，其特征在于：所述预分布器(5)在靠近所述进气管一(8)的内部对称设置有两个平流板(9)，所述支撑柱(10)的端部上设有圆弧板，所述导气板(11)整体呈扇形弯曲状结构，所述导气板(11)与所述支撑柱(10)之间为固定连接，位于相同所述支撑柱(10)水平位置上的所述导气板(11)之间共同组成一个圆形。

5.根据权利要求1所述的一种流化床反应器的气体预分布器，其特征在于：顶部位置的所述气孔(13)与底部位置的所述气孔(13)相互错位分布，所述气孔(13)呈扇形结构，所述隔板(14)与所述导气板(11)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种流化床反应器的气体预分布器，其特征在于：所述进气管一(8)与所述预分布器(5)和所述进气管二(4)均相连通，所述进气管二(4)的两端位于所述进气仓(3)的外部，所述驱动件(18)由驱动电机和螺纹杆二共同组成，所述驱动电机固定在所述支撑隔板一(16)相远离的一侧上，所述螺纹杆二位于所述支撑隔板一(16)之间且相转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种流化床反应器的气体预分布器，其特征在于：所述活动挡板(17)位于所述螺纹杆二上且之间为螺纹连接，所述活动顶板(20)整体呈圆形结构，所述活动顶板(20)的中部设有顶升凸块(22)，所述顶升凸块(22)与所述螺纹杆一(21)相螺纹连接，所述活动顶板(20)的外边上设有限位块，所述进气管一(8)的内壁上设有配合所述限位块使用的限位槽，所述进气管二(4)的底部设置有排料管。

技术总结
本发明公开了一种流化床反应器的气体预分布器，属于气体预分布器技术领域,包括有反应器主体、出气仓和进气仓，所述反应器主体在靠近底部一端的内部设置有气体分布板，所述气体分布板的底部设置有预分布器，所述预分布器在靠近顶部一端的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部中间垂直设置有支撑柱，所述支撑柱上均匀的分布有若干组导气板，所述导气板的顶部和底部上均设置有若干气孔，所述导气板的内部分布有若干隔板，所述导气板在远离所述支撑柱的一端为开放式结构。本发明通过活动顶板和驱动件等部件的配合使用，可以便捷的对进气管一内的粒子结块进行松动，进而使粒子结块落下，避免长时间堵塞进气管一。

技术研发人员：蒙健,袁欣,孙连忠
受保护的技术使用者：江苏维尤纳特精细化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22