一种钢件外表面喷涂设备的制作方法

本发明涉及钢结构加工，特别涉及一种钢件外表面喷涂设备。

背景技术：

1、h型钢是一种具有h形横截面的钢材，通常用于构建梁、柱等承重构件。表面喷涂可以有效提高h型钢的耐腐蚀性和装饰性。相关技术中对h型钢或工字钢进行喷漆时通常由工作人员在喷漆车间内使用喷漆工具手动对h型钢或工字钢的表面进行喷涂，这样的方式不仅效率低下、劳动强度大，而且会对人的身体造成伤害，影响健康。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢件外表面喷涂设备，具有自动喷漆、喷漆均匀的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢件外表面喷涂设备，包括若干送料辊道组，若干送料辊道组间隔依次设有除锈装置、喷漆装置和风干装置，所述喷漆装置包括喷漆箱，所述喷漆箱内转动连接有喷漆支架，所述喷漆支架可供h型钢穿设，所述喷漆支架内侧固定安装有绕喷漆支架设置的喷漆主管，所述喷漆主管上径向设有若干可伸缩的喷漆分管，喷漆分管上设有喷漆嘴，所述喷漆支架上设有外齿轮一；

3、所述风干装置包括风干箱，所述风干箱内转动连接有风干支架，所述风干支架可供h型钢穿设，所述风干支架内侧均匀分布有若干风扇，所述风干支架上设有外齿轮二，所述喷漆箱和所述风干箱上设有驱动所述喷漆支架往复旋转和驱动所述风干支架往复旋转的驱动机构。

4、通过采用上述技术方案，若干送料辊道组之间依次设置对h型钢除锈、喷漆和风干的装置，方便对h型钢进行除锈后喷漆，除锈可以去除h型钢表面的不平整和污垢，为喷漆提高更光滑、干净的表面，有助于漆膜的附着力和均匀性，喷漆完成后进行风干，完成自动化喷漆流水线。通过驱动机构驱动喷漆支架和风干支架往复旋转，使喷漆支架上径向设置的喷漆嘴对h型钢进行多角度喷漆，相较于辊筒式喷漆和人工喷漆，喷漆效率更高，喷漆更均匀，风干支架上径向设置的风扇对喷漆完成后的h型钢进行多角度风干，避免喷漆完成后，自然风干过程中杂质对喷漆效果的影响。

5、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括固定安装在所述喷漆箱和所述风干箱上的安装座，其中一个安装座上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定安装有主动轴，所述主动轴转动连接在另一个所述安装座上，所述主动轴上固定安装有主动轮，所述喷漆箱和所述风干箱之间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间绕接有皮带，所述从动轴两端设有驱动所述外齿轮一和所述外齿轮二往复旋转的动力机构。

6、通过采用上述技术方案，通过喷漆箱和风干箱之间设置的皮带轮传动机构，一个电机一可驱动喷漆支架和风干支架同时旋转，节约能源。

7、本发明的进一步设置为：所述动力机构包括固定连接在所述从动轴两端的曲柄，所述喷漆箱和所述风干箱上相向转动连接有扇形板，所述扇形板靠近h型钢一侧设有齿盘，位于所述喷漆箱内的齿盘啮合所述外齿轮一，位于所述风干箱内的齿盘啮合所述外齿轮二，所述扇形板上固定安装有条形槽，所述条形槽供所述曲柄远离所述从动轴一端滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，电机一驱动从动轴旋转，使从动轴两端固定连接的曲柄旋转，曲柄远离从动轴一端滑动连接在扇形板的条形槽内，曲柄在条形槽内旋转的过程中，驱动扇形板绕扇形板的中心点做往复摆动运动，扇形板弧形一端设有齿盘，位于喷漆箱一侧的齿盘驱动外齿轮一旋转，从而驱动喷漆支架往复旋转，进行均匀喷漆，位于风干箱一侧的齿盘驱动外齿轮二旋转，从而驱动风干支架往复旋转，进行均匀风干。

9、本发明的进一步设置为：所述除锈装置包括支撑架，所述支撑架上下两侧纵向固定安装有气缸一，所述支撑架可供h型钢穿设，所述支撑架上下两侧对称设有对h型钢腹板和翼板一侧进行除锈的打磨机构，所述打磨机构包括安装盒，所述气缸一的输出轴固定连接所述安装盒，所述安装盒内设有固定板，所述固定板远离h型钢一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有主轴，所述主轴底部固定安装有主动齿轮，所述主轴上端固定安装有主磨砂盘，所述主轴上转动连接有连杆一，所述连杆一两端铰接有连杆二，所述连杆一与所述连杆二相交处转动连接有从动齿轮一，所述连杆二远离所述连杆一一端铰接有与所述主轴平行的平行轴，所述平行轴转动连接在所述固定板上，所述平行轴下端固定安装有从动齿轮二，所述从动齿轮一与所述主动齿轮、所述从动齿轮二啮合，所述平行轴上端固定安装有对h型钢翼板内侧进行打磨的翼板打磨机构。

10、通过采用上述技术方案，电机二驱动主轴旋转，驱动主轴上的主磨砂盘对h型钢腹板进行打磨，同时驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转驱动与之啮合的从动齿轮一旋转，从动齿轮一旋转驱动与之啮合的从动齿轮二旋转，从动齿轮二旋转驱动平行轴旋转，平行轴上设有翼板打磨机构，对翼板进行打磨，通过气缸一驱动安装盒的运动，使主磨砂盘与h型钢腹板贴合，方便对腹板进行打磨，通过一个电机二可实现同时对腹板和翼板的打磨，节约能源。

11、本发明的进一步设置为：所述翼板打磨机构包括固定安装在所述固定板上端的支撑框，所述平行轴上端转动连接有安装块，所述平行轴上端固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一纵向啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二转动连接在所述安装块上，所述锥齿轮二的中心轴固定安装有转轴，所述转轴一端可拆卸连接有侧磨砂盘一，所述支撑框一侧设有调节两组所述翼板打磨机构之间距离的调节装置。

12、通过采用上述技术方案，平行轴旋转驱动锥齿轮一旋转，锥齿轮一旋转驱动与之啮合的锥齿轮二旋转，锥齿轮二旋转驱动转轴旋转，转轴驱动侧磨砂盘一旋转，对h型钢翼板内侧进行打磨。

13、本发明的进一步设置为：所述调节装置包括固定安装在所述支撑框一侧的电机三，所述电机三的输出轴固定安装有丝杠，所述丝杠转动连接在所述支撑框上，所述支撑框两侧壁和底部设有供所述安装块滑动的导向槽，所述固定板两端对称设有供所述平行轴滑动连接的滑槽，其中一个所述安装块上固定安装有丝杠螺母，所述安装块的丝杠螺母螺纹连接所述丝杠。

14、通过采用上述技术方案，固定板两端对称设有供平行轴滑动连接的滑槽，支撑框底部和两侧壁上设有供安装块滑动连接的导向槽，当支撑框一侧的电机驱动丝杠旋转，使一侧的安装块靠近主轴，一侧的安装块向主轴运动过程中，驱动连杆一运动，连杆一运动驱动连杆二运动，连杆二驱动另一侧的连杆一运动，使另一侧的安装框向主轴靠近，电机反转驱动丝杠反转，使一侧的安装块远离主轴，驱动连杆一运动，连杆一驱动连杆二运动，连杆二驱动另一侧的连杆一运动，使另一侧的安装框向主轴远离，通过一侧的丝杠、连杆一、连杆二的设置，使安装块相互靠近或者远离，方便对h型钢翼板进行打磨。

15、本发明的进一步设置为：所述支撑架两侧横向固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴可拆卸连接有侧磨砂盘二。

16、通过采用上述技术方案，通过气缸二的输出轴可拆卸连接侧磨砂盘二，方便对h型钢翼板外侧进行打磨，使整个h型钢进行全方位打磨。

17、本发明的进一步设置为：所述支撑架底部设有接收打磨后铁屑的回收箱。

18、通过采用上述技术方案，位于支撑架下端的打磨机构对h型钢底部进行打磨后，主磨砂盘的铁屑经吸灰管吸进吸尘箱，侧磨砂盘一和侧磨砂盘二打磨完的铁屑经重力作用，掉落至回收箱，保证组装环境的清洁，避免铁屑影响喷漆效果。

19、本发明的进一步设置为：所述支撑架上固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱固定连接有吸灰管，所述吸灰管固定安装在所述安装盒外侧，所述吸灰管远离所述吸尘箱一端朝向所述主磨砂盘边缘。

20、通过采用上述技术方案，位于支撑架上端的打磨机构对h型钢底部和侧边进行打磨后，由于重力作用，打磨完成的铁屑掉落至h型钢腹板上面，通过吸灰管将h型钢腹板和主磨砂盘的铁屑进行清理，避免铁屑影响喷漆效果。

21、本发明的进一步设置为：所述喷漆箱底部设有接液箱。

22、通过采用上述技术方案，接液箱方便对喷漆过程中多余的漆液进行回收。

23、本发明的有益效果是：

24、1、若干送料辊道组之间依次设置对h型钢除锈、喷漆和风干的装置，方便对h型钢进行除锈后喷漆，除锈可以去除h型钢表面的不平整和污垢，为喷漆提高更光滑、干净的表面，有助于漆膜的附着力和均匀性，喷漆完成后进行风干，完成自动化喷漆流水线。通过驱动机构驱动喷漆支架和风干支架往复旋转，使喷漆支架上径向设置的喷漆嘴对h型钢进行多角度喷漆，相较于辊筒式喷漆和人工喷漆，喷漆效率更高，喷漆更均匀，风干支架上径向设置的风扇对喷漆完成后的h型钢进行多角度风干，避免喷漆完成后，自然风干过程中杂质对喷漆效果的影响；

25、2、除锈装置、喷漆箱和风干箱位于不同的箱体内，使得喷漆箱有较稳定的喷漆环境，避免除锈和吹风过程中对喷漆造成影响；

26、3、通过喷漆箱和风干箱之间设置的皮带轮传动机构，一个电机一可驱动喷漆支架和风干支架同时旋转，节约能源；

27、4、打磨机构通过一个电机二可实现同时对腹板和翼板的打磨，节约能源；

28、5、通过调节装置、支撑架上设置的气缸一和气缸二使得装置能适配不同尺寸的h型钢。