湿式球磨机钢球添加量确定方法、装置及设备与流程

本发明涉及石灰石研磨制浆，具体地，涉及一种湿式球磨机钢球添加量确定方法、一种湿式球磨机钢球添加量确定装置、一种电子设备以及一种计算机可读存储介质。

背景技术：

1、目前火电厂中大多使用石灰石/石膏湿法进行烟气脱硫，很多电厂就会使用到石灰石浆液制备系统，而其中湿式球磨机起着很重要的作用。钢球作为湿式球磨机的消耗品，其长期在球磨机内碰撞后会逐渐变小，球磨机出力也随之降低，导致磨出的石灰石粉细度下降，并最终导致整个吸收塔吸收反应变差。

2、然而，现有技术往往是凭借脱硫系统现场运行人员的个人经验来判断添加钢球的时间和数量，导致添加钢球的数量不够准确，添加钢球的时间不够及时，容易造成石灰石浆液制备系统工作出力长期不足的局面。

3、钢球量过少会使得湿式球磨机内的石灰石研磨不充分，颗粒细度达不到要求会影响吸收塔内的石灰石浆液消耗量，而未达标浆液在吸收塔底部造成浆液沉积，当堆积至一定高度后堵塞浆液循环泵进口，导致脱硫系统液气比下降，提高脱硫系统的运行成本，长此以往会导致未完全反应的亚硫酸钙附着在碳酸钙表面，造成亚硫酸盐致盲情况。钢球量过多会增加负载，能耗增高，造成资源的浪费。

4、因此，精确计算并控制湿式球磨机的钢球添加量，保证研磨机内的钢球与投料的一定配比具有重要的意义。

技术实现思路

1、针对现有技术中无法合理确定湿法烟气脱硫过程中湿式球磨机内钢球添加数量，导致无法确保烟气脱硫品质的技术问题，本发明提供了一种湿式球磨机钢球添加量确定方法、装置及设备，采用该方法、装置及设备能够实现对添加钢球数量的精确控制，保证湿式球磨机内的钢球与石灰石的配比保持在一个合理的区间，进而合理控制石灰石浆液的颗粒细度，保证烟气脱硫品质。

2、为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种湿式球磨机钢球添加量确定方法，所述确定方法包括以下步骤：每间隔第一预设监测时间获取一次石灰石累积耗量，每间隔第二预设监测时间获取一次球磨机运行电流偏差；基于石灰石累积耗量与钢球质量的线性关系，确定钢球添加质量基准值；基于球磨机运行电流偏差与钢球质量的非线性关系，确定钢球添加质量校正值；对所述钢球添加质量基准值与所述钢球添加质量校正值求和，确定钢球添加总质量。

3、在本发明的一个示例性实施例中，所述基于石灰石累积耗量与钢球质量的线性关系，确定钢球添加质量基准值，可以包括：将石灰石累积耗量的历史数据和钢球添加质量基准值的历史数据确定为第一训练数据集；将石灰石累积耗量的历史数据和钢球添加质量基准值的历史数据按照不同石灰石粒度进行分类，获得多个第一训练数据子集；基于预处理后的多个第一训练数据子集分别训练一元线性回归方程，获得训练后不同石灰石粒度下的一元线性回归方程；将石灰石累积耗量的当前监测数据输入至与当前石灰石粒度相对应的训练后的一元线性回归方程，获得钢球添加质量基准值的预测结果。

4、在本发明的一个示例性实施例中，所述基于球磨机运行电流偏差与钢球质量的非线性关系，确定钢球添加质量校正值，可以包括：将球磨机运行电流偏差的历史数据和钢球添加质量校正值的历史数据确定为第二训练数据集；将球磨机运行电流偏差的历史数据和钢球添加质量校正值的历史数据按照不同石灰石粒度进行分类，获得多个第二训练数据子集；基于预处理后的多个第二训练数据子集分别训练高斯过程回归模型，获得训练后不同石灰石粒度下的高斯过程回归模型；将球磨机运行电流偏差的当前监测数据输入至与当前石灰石粒度相对应的训练后的高斯过程回归模型，获得钢球添加质量校正值的预测结果。

5、在本发明的一个示例性实施例中，所述确定方法还可以包括：基于钢球类型和钢球添加质量校正值，确定钢球补充数量；基于钢球类型和钢球添加总质量，确定钢球添加总数量。

6、本发明第二方面提供了一种湿式球磨机钢球添加量确定装置，所述确定装置可以包括第一获取单元、第二获取单元、基准值确定单元、校正值确定单元和钢球添加质量确定单元；所述第一获取单元用于每间隔第一预设监测时间获取一次石灰石累积耗量；所述第二获取单元用于每间隔第二预设监测时间获取一次球磨机运行电流偏差；所述基准值确定单元用于基于石灰石累积耗量与钢球质量的线性关系，确定钢球添加质量基准值；所述校正值确定单元用于基于球磨机运行电流偏差与钢球质量的非线性关系，确定钢球添加质量校正值；所述钢球添加质量确定单元用于对钢球添加质量基准值与钢球添加质量校正值求和，确定钢球添加总质量。

7、在本发明的另一个示例性实施例中，所述基准值确定单元可以包括第一训练集确定模块、第一划分模块、第一预训练模块和基准值预测模块；所述第一训练集确定模块用于将石灰石累积耗量的历史数据和钢球添加质量基准值的历史数据确定为第一训练数据集；所述第一划分模块用于将石灰石累积耗量的历史数据和钢球添加质量基准值的历史数据按照不同石灰石粒度进行分类，获得多个第一训练数据子集；所述第一预训练模块用于基于预处理后的多个第一训练数据子集分别训练一元线性回归方程，获得训练后不同石灰石粒度下的一元线性回归方程；所述基准值预测模块用于将石灰石累积耗量的当前监测数据输入至与当前石灰石粒度相对应的训练后的一元线性回归方程，获得钢球添加质量基准值的预测结果。

8、在本发明的另一个示例性实施例中，所述校正值确定单元可以包括第二训练集确定模块、第二划分模块、第二预训练模块和校正值预测模块；所述第二训练集确定模块用于将球磨机运行电流偏差的历史数据和钢球添加质量校正值的历史数据确定为第二训练数据集；所述第二划分模块用于将球磨机运行电流偏差的历史数据和钢球添加质量校正值的历史数据按照不同石灰石粒度进行分类，获得多个第二训练数据子集；所述第二预训练模块用于基于预处理后的多个第二训练数据子集分别训练高斯过程回归模型，获得训练后不同石灰石粒度下的高斯过程回归模型；所述校正值预测模块用于将球磨机运行电流偏差的当前监测数据输入至与当前石灰石粒度相对应的训练后的高斯过程回归模型，获得钢球添加质量校正值的预测结果。

9、在本发明的另一个示例性实施例中，所述确定装置还可以包括钢球添加数量确定单元，其中，所述钢球添加数量确定单元包括钢球补充数量确定模块和钢球添加数量确定模块；所述钢球补充数量确定模块用于基于钢球类型和钢球添加质量校正值，确定钢球补充数量；所述钢球添加数量确定模块用于基于钢球类型和钢球添加总质量，确定钢球添加总数量。

10、本发明第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条计算机程序，所述至少一条计算机程序由一个或多个以上所述处理器加载并执行，以使电子设备实现上述的钢球添加量确定方法。

11、本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述程序代码由处理器加载并执行，以使计算机实现上述的钢球添加量确定方法。

12、通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：

13、（1）本发明的湿式球磨机钢球添加量确定方法通过定期计算和监测石灰石消耗情况以及运行电流偏差，实现对添加钢球数量的精确计算，从而提升湿式球磨机的稳定性；

14、（2）本发明有助于精确控制湿式球磨机内的钢球与石灰石的配比保持在一个合理的区间，确保球磨机始终保持在最佳出力状态下运行，弥补了石灰石浆液制备系统出力不足的缺陷；

15、（3）本发明保证了石灰石研磨的效果和效率，进而合理控制石灰石浆液的颗粒细度，保证烟气脱硫品质。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。