一种温度调节方法及温度调节系统与流程

本技术涉及电池制造，尤其涉及一种温度调节方法及温度调节系统。

背景技术：

1、目前，行业内对涂布机的烘箱加热方式主要为蒸汽和导热油。

2、导热油或蒸汽通过换热器加热翅片，进风管道引入新风，通过加热翅片将新风加热到设定温度后，再通过循环风机将热风传导至烘箱船体内部，最后通过风嘴的匀风作用，将热风以一定的速度横向、匀速的吹到极片表面，达到极片表面烘箱的作用，在此过程中，热风的温度及风速必须保持稳定，以此保证极片烘烤后品质和产品参数的一致性。

3、目前烘箱温度维持稳定的方式主要通过热电偶检测、温控表的控制和比例阀的调整，但由于温控表的控制精度(≥±1度)、热电偶的检测精度(≥±1.5度)蒸汽和导热油的电控比例阀的调整精度问题，导致烘箱实际温度无法达到制程工艺设定的温度，频繁出现超温和低温的情况，影响极片烘箱的品质及产品一致性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于至少提供一种温度调节方法及温度调节系统，通过涂布机自学习方法，提高连续生产过程中烘箱温度的一致性，从而提高产品品质及一致性。

2、本技术主要包括以下几个方面：

3、第一方面，本技术实施例提供一种温度调节方法，应用于温度调节系统，温度调节系统包括涂布机、温控表、可编程逻辑控制器和多个比例阀，涂布机包括多节烘箱，每节烘箱连接至一对应比例阀，且每节烘箱内置一热电偶，其中，方法包括：温控表根据接收到的每个热电偶对应的温度信息，确定每个热电偶所属烘箱的实际温度并发送至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器针对接收到的每节烘箱的实际温度，执行以下温度补偿处理：将该烘箱对应的实际温度与该烘箱对应的原始设定温度进行比较，根据比较结果主动对该烘箱进行温度补偿，确定补偿设定温度并发送至温控表；温控表针对接收到的每节烘箱对应的补偿设定温度，确定该烘箱对应的温度调节信号并输送至该烘箱对应的比例阀；针对每个比例阀，该比例阀控制阀门开启至接收到的温度调节信号所指示的阀门开度，以完成对该比例阀对应烘箱的温度调节。

4、在一可能实施方式中，温度信息携带热电偶型号标识和热端电压值，其中，温控表通过以下方式确定每个热电偶所属烘箱的实际温度：根据该热电偶对应的热电偶型号标识，从预设热电偶信息表中调取该热电偶对应的冷端电压值，预设热电偶信息表记录了多个热电偶型号标识与多个冷端电压值之间的映射关系；计算该热电偶对应的热端电压值与冷端电压值之间的电势差，根据电势差和预先获取的第一比例函数，确定该热电偶所属烘箱的实际温度，第一比例函数指示了电势差与温度值之间的比例关系。

5、在一可能实施方式中，可编程逻辑控制器通过以下方式确定每节烘箱对应的补偿设定温度：判断该烘箱对应的比较结果是否满足温度补偿条件，温度补偿条件为烘箱的实际温度大于或小于烘箱对应的原始设定温度；若该烘箱对应的比较结果满足温度补偿条件，则确定该烘箱对应的补偿设定温度，对该烘箱进行温度补偿；若该烘箱对应的比较结果不满足温度补偿条件，则不对该烘箱进行温度补偿，返回重新接收该烘箱对应的实际温度。

6、在一可能实施方式中，可编程逻辑控制器通过以下方式确定每节烘箱对应的补偿设定温度：若该烘箱对应的比较结果满足温度补偿条件，则确定该烘箱对应的温度补偿值，温度补偿值为烘箱的实际温度与原始设定温度之间的差值的绝对值；将该烘箱对应的原始设定温度与温度补偿值之间的和值，确定为该烘箱对应的补偿设定温度。

7、在一可能实施方式中，温控表在确定每节烘箱对应的补偿设定温度之前，温控表针对接收到的每节烘箱的补偿设定温度，执行以下处理：判断该烘箱对应的补偿设定温度是否满足温度调节条件，温度调节条件为烘箱对应的补偿设定温度与实际温度之间的差值等于温度补偿值的2倍；若该烘箱对应的补偿设定温度满足温度调节条件，则根据该烘箱的补偿设定温度确定对应的温度调节信号；若该烘箱对应的补偿设定温度不满足温度调节条件，则返回重新采集该烘箱对应的实际温度。

8、在一可能实施方式中，温控表通过以下方式确定每节烘箱对应的温度调节信号：确定该烘箱对应的补偿设定温度与实际温度之间的差值；利用第二比例函数对该烘箱对应的补偿设定温度与实际温度之间的差值进行pid换算，确定该烘箱对应的温度调节信号，温度调节信号指示电流信号，第二比例函数指示补偿设定温度与实际温度之间的差值与电流信号之间的比例关系。

9、在一可能实施方式中，每个比例阀通过以下方式完成对该比例阀对应烘箱的温度调节：该比例阀获取第三比例函数，第三比例函数指示电流信号与阀门开度之间的比例关系；利用第三比例函数和该比例阀接收到的温度调节信号所指示的电流信号，控制该比例阀的阀门开启至温度调节信号所指示的阀门开度，以完成对该比例阀对应烘箱的温度调节。

10、在一可能实施方式中，方法还包括：温控表针对接收到的每节烘箱的补偿设定温度，在将该烘箱对应的温度调节信号输送至该烘箱对应的比例阀的同时，生成该烘箱对应的调节累计信号发送至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器针对接收到的每节烘箱对应的调节累计信号，对该烘箱的温度调节次数进行累计计算，确定该烘箱对应的总调节次数；可编程逻辑控制器针对每节烘箱进行报警处理：若该烘箱对应的总调节次数小于或等于预设阈值，则该烘箱无故障，不进行报警，若该烘箱对应的总调节次数大于预设阈值，则烘箱故障，发出报警并关停该烘箱。

11、第二方面，本技术实施例还提供一种温度调节系统，温度调节系统包括涂布机、温控表、可编程逻辑控制器和多个比例阀，涂布机包括多节烘箱，每节烘箱连接至一对应比例阀，且每节烘箱内置一热电偶，其中，温控表根据接收到的每个热电偶对应的温度信息，确定每个热电偶所属烘箱的实际温度并发送至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器针对接收到的每节烘箱的实际温度，执行以下温度补偿处理：将该烘箱对应的实际温度与该烘箱对应的原始设定温度进行比较，根据比较结果主动对该烘箱进行温度补偿，确定补偿设定温度并发送至温控表；温控表针对接收到的每节烘箱对应的补偿设定温度，确定该烘箱对应的温度调节信号并输送至该烘箱对应的比例阀；针对每个比例阀，该比例阀控制阀门开启至接收到的温度调节信号所指示的阀门开度，以完成对该比例阀对应烘箱的温度调节。

12、在一可能实施方式中，温度信息携带热电偶型号标识和热端电压值，其中，温控表根据该热电偶对应的热电偶型号标识，从预设热电偶信息表中调取该热电偶对应的冷端电压值，预设热电偶信息表记录了多个热电偶型号标识与多个冷端电压值之间的映射关系；温控表计算该热电偶对应的热端电压值与冷端电压值之间的电势差，根据电势差和预先获取的第一比例函数，确定该热电偶所属烘箱的实际温度，第一比例函数指示了电势差与温度值之间的比例关系。

13、本技术实施例提供的一种温度调节方法及温度调节系统，可编程逻辑控制器针对每节烘箱，将该烘箱进行温度自动补偿，确定该烘箱经温度补偿后的补偿设定温度，将补偿设定温度发送至温控表；温控表针对接收到的每节烘箱的补偿设定温度，根据该烘箱的补偿设定温度确定对应的温度调节信号并输送至该烘箱对应的比例阀；针对每个比例阀，该比例阀根据接收到对应的温度调节信号，控制该比例阀的阀门开启至温度调节信号所指示的阀门开度，以完成对该比例阀对应烘箱的温度调节。本技术通过涂布机自学习方法，提高连续生产过程中烘箱温度的一致性，从而提高产品品质及一致性。

14、本技术有益之处在于：

15、1、提高生产效率：通过此发明，涂布机通过自学习方法，能自行主动调整烘箱制程工艺温度设定值，减少人员停机调整的情况；

16、2、提高产品品质及产品一致性：本发明通过涂布机自学习方法，主动、快速的调整烘箱实际温度与制程工艺温度设定值的差值，提高连续生产过程中烘箱温度的一致性，从而提高产品品质及一致性；

17、3、降低人工调整风险：本发明通过涂布机自学习方法，主动、快速的调整烘箱实际温度与制程工艺温度设定值的差值，防止人员主动输入参数错误的情况而造成的产品报废。

18、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。