一种陶瓷废料破碎装置及破碎方法与流程

本发明涉及陶瓷废料破碎装置领域，特别涉及一种陶瓷废料破碎装置及破碎方法。

背景技术：

1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，在陶瓷的高温烧制过程过后，一接触冷的空气时就非常容易爆炸，尤其是体积非常大的陶瓷制品，这也是大型陶瓷制品如大花瓶不容易制作的原因；通常陶瓷严重受热时内外温差过大容易发生爆炸，因此，而现有的陶瓷废料破碎回收的过程中使用的破碎装置通常在破碎过程中因摩擦会产生过高的热量，不适用于陶瓷废料的破碎。

2、因此，提出一种陶瓷废料破碎装置及破碎方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷废料破碎装置及破碎方法，以解决由于陶瓷严重受热时内外温差过大容易发生爆炸，而现有的破碎装置通常在破碎过程中因摩擦会产生过高的热量，不适用于陶瓷废料的破碎的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷废料破碎装置，包括陶瓷破碎箱，所述陶瓷破碎箱的内部设置有破碎磨锥，所述破碎磨锥呈圆锥形结构，破碎磨锥的下端外圈处可拆卸的安装有第二破碎板，所述陶瓷破碎箱的内壁上可拆卸的安装有第一破碎板，所述陶瓷破碎箱的上端设置有用于吊装破碎磨锥的吊装结构，陶瓷破碎箱的下端设置有用于驱动破碎磨锥以吊装结构为中心绕圆摆动的驱动结构，当破碎磨锥以吊装结构为中心绕圆摆动时，第二破碎板外壁靠近第一破碎板内壁，位于陶瓷破碎箱中的陶瓷被第一破碎板和第二破碎板相互靠近的挤压作用挤压破碎，所述破碎磨锥的内部设置有冷却腔室，所述冷却腔室中存储有冷却液，冷却液将破碎陶瓷过程中产生的热量吸收以控制陶瓷破碎的温度；破碎磨锥以吊装结构为中心绕圆摆动时摆动速度较慢，从而避免产生高温对陶瓷产生影响，在破碎磨锥的内部设置有冷却腔室，冷却腔室中存储有冷却液，冷却液将破碎陶瓷过程中产生的热量吸收以控制陶瓷破碎的温度，从而避免陶瓷破碎过程中产生高温发生爆炸现象；当破碎磨锥以吊装结构为中心绕圆摆动时，第二破碎板的倾斜度逐渐的变小，从而更好的挤压在陶瓷破碎箱内部的陶瓷，参见图中所示，当第二破碎板外圈靠近第一破碎板内圈时，第二破碎板和第一破碎板倾斜度趋于一致，从而增加第二破碎板挤压陶瓷时的挤压面面积，一次性破碎陶瓷的量较多。

3、优选的，所述破碎磨锥的下端外圈处设置有容纳槽，所述容纳槽呈环形槽体结构，容纳槽中活动设置有滤网，所述滤网呈环形结构绕破碎磨锥的外圈分布，所述滤网的外圈处固定设置有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈活动贴合在陶瓷破碎箱的内圈壁上，所述滤网上设置有同时贯穿其上下表面的滤孔，所述滤孔设置有多个，多个滤孔呈等距离分布，所述容纳槽的上下内壁上均固定设置有第二橡胶圈，上下两个第二橡胶圈分别活动贴合在滤网的上下表面；由于破碎磨锥位置产生偏移，会相应的挤压滤网，使得滤网被挤压，由于滤网呈弹性环体结构，滤网被挤压时对应的滤孔开口处被压缩甚至闭合，使得被挤压破碎的陶瓷不易因为挤压力而堵塞进入滤孔中，当陶瓷被挤压成陶瓷粉末后，随着破碎磨锥的摆动，滤网复位，滤网被拉伸，使得滤孔的孔径大小恢复，使得合格的陶瓷粉末下落，本发明中良好的利用了破碎磨锥摆动和滤网的弹性作用而避免陶瓷因为挤压作用被堵塞进入滤孔的现象，确保了陶瓷粉末的排出效率，而由于滤网活动设置在容纳槽中，当第二破碎板外圈和第一破碎板内圈远离时，对应位置的容纳槽逐渐向滤网的中心移动而不会拉伸滤网，避免了滤网上滤孔的大小被拉大的现象。

4、优选的，所述第一破碎板和第二破碎板均倾斜设置，且第一破碎板和第二破碎板的下端均朝向陶瓷破碎箱的下端外圈方向倾斜，第一破碎板的倾斜度小于第二破碎板的倾斜度；当破碎磨锥以吊装结构为中心绕圆摆动时，第二破碎板的倾斜度逐渐的变小，从而更好的挤压在陶瓷破碎箱内部的陶瓷，参见图中所示，当第二破碎板外圈靠近第一破碎板内圈时，第二破碎板和第一破碎板倾斜度趋于一致，从而增加第二破碎板挤压陶瓷时的挤压面面积，一次性破碎陶瓷的量较多。

5、优选的，所述陶瓷破碎箱的上端设置有用于向陶瓷破碎箱中添加陶瓷的上料斗，所述上料斗呈漏斗状，上料斗的下端外圈处固定焊接有上连接环，所述陶瓷破碎箱的上端外圈处固定焊接有下连接环，所述上连接环与下连接环之间相互贴合，且上连接环和下连接环之间通过螺钉固定。

6、优选的，所述吊装结构包括横梁、吊杆、转动球、支撑球，所述横梁呈矩形板状结构，横梁架设在上料斗的上方并通过螺钉固定在上料斗的上表面，所述吊杆固定焊接在横梁的下表面中部，所述支撑球一体设置于吊杆的下端，所述转动球呈球形壳体结构，转动球的上端设置有转动孔，转动孔的内圈壁上固定设置有第三橡胶圈，所述吊杆活动穿过转动孔的中部并将其底部的支撑球活动塞入转动球的内部；转动孔的大小合适，当第一破碎板内圈和第二破碎板外圈倾斜度一致时，转动球上的转动孔边正好抵触到吊杆的外圈处，从而避免破碎磨锥过度摆动。

7、优选的，所述陶瓷破碎箱的下端固定连接有底座，所述底座的内部设置有存储腔，所述底座的上端中部一体设置有圆锥壳体，所述圆锥壳体伸入陶瓷破碎箱的下端内部，圆锥壳体的上端中部设置有圆孔，所述圆孔的中段内圈处设置有中部转动槽，所述圆孔的上段内圈处设置有环形密封槽，所述中部转动槽中转动设置有活动板，所述环形密封槽中通过螺钉固定安装有上密封圈，所述上密封圈呈环形结构，上密封圈活动贴合在活动板的上表面，所述活动板上固定连接有第一水管和第二水管，所述第一水管和第二水管的下端分别连通在存储腔内部的对立端，所述第一水管和第二水管的上端均连通冷却腔室，所述第一水管连通冷却腔室内部的一端设置有水泵，所述冷却腔室的下端内壁上固定安装有用于监测冷却腔室中冷却液温度的温度传感器，所述存储腔的内部底面固定安装有冷却装置；水泵启动时可将存储腔中存储的冷却液抽入冷却腔室中，冷却腔室中的冷却液通过第二水管排入存储腔中，排入存储腔中的冷却液经过冷却装置的制冷再次进入冷却腔室中，使得冷却液循环降温，确保冷却液对陶瓷破碎时温度的吸收效果；上述的冷却装置采用常见的制冷器，为现有技术，在此不做赘述；第一水管和第二水管位于圆锥壳体上方的一段均被设置为橡胶管段，橡胶管段可弹性变形以适应破碎磨锥摆动。

8、优选的，所述陶瓷破碎箱的下端设置有出料口，所述出料口设置有多个，多个出料口绕陶瓷破碎箱的外圈呈等角度分布，出料口连通陶瓷破碎箱的内外，出料口处供陶瓷破碎箱下端内部收集的陶瓷粉末排出。

9、优选的，所述驱动结构包括凸起、驱动轮、电机、驱动轴和电机座，所述电机座通过螺钉固定安装在陶瓷破碎箱的下端外圈处，电机固定安装在电机座的上表面，所述驱动轴固定连接在电机的转轴上，驱动轴的一端活动穿过陶瓷破碎箱的内壁并伸入陶瓷破碎箱的内部，所述驱动轮固定连接在驱动轴伸入陶瓷破碎箱内部的一端，驱动轮呈椭圆形板状结构，所述凸起呈弧形块状结构固定焊接在破碎磨锥的下表面，所述凸起设置有多个，多个凸起呈等角度绕破碎磨锥的轴线分布，所述凸起与驱动轮对应；当转动球上的转动孔边正好抵触到吊杆的外圈处时，驱动轮也能够拨动凸起，使得驱动轮转动时可使得破碎磨锥摇摆并转动，从而对陶瓷进行破碎。

10、优选的，所述滤网呈弹性环体结构。

11、本发明还公开了一种陶瓷破碎方法，包括如上任一所述的陶瓷废料破碎装置，还包括以下步骤：

12、s1：准备需要破碎的陶瓷，将陶瓷从上料斗投入陶瓷破碎箱中，启动电机，电机通过驱动轴带动驱动轮转动，由于驱动轮呈椭圆形板状结构，且驱动轮与凸起对应，当驱动轮转动时会间歇性的抵触凸起，驱动轮抵触凸起时使得破碎磨锥上升并绕支撑球为中心摆动，破碎磨锥绕支撑球为中心摆动时，破碎磨锥下端外圈安装的第二破碎板将陶瓷破碎箱内部的陶瓷压合在陶瓷破碎箱内圈壁上安装的第一破碎板表面，陶瓷被第一破碎板和第二破碎板靠近时挤压破碎，形成陶瓷粉末；

13、s2：保持低温，由于通过驱动轮转动时间接式的使得破碎磨锥绕支撑球为中心摆动，可保持低俗转动，避免高速摩擦产生高温，且冷却腔室内部存储的冷却液吸收破碎陶瓷过程中产生的热量，实现低温破碎，保证陶瓷粉末的低温制作环境；

14、s3：保持冷却液温度，启动水泵时，可将存储腔中存储的冷却液抽入冷却腔室中，冷却腔室中的冷却液通过第二水管排入存储腔中，排入存储腔中的冷却液经过冷却装置的制冷再次进入冷却腔室中，使得冷却液循环降温，确保冷却液对陶瓷破碎时温度的吸收效果。

15、本发明的技术效果和优点：

16、1、破碎磨锥以吊装结构为中心绕圆摆动时摆动速度较慢，从而避免产生高温对陶瓷产生影响，在破碎磨锥的内部设置有冷却腔室，冷却腔室中存储有冷却液，冷却液将破碎陶瓷过程中产生的热量吸收以控制陶瓷破碎的温度，从而避免陶瓷破碎过程中产生高温发生爆炸现象；

17、2、当破碎磨锥以吊装结构为中心绕圆摆动时，第二破碎板的倾斜度逐渐的变小，从而更好的挤压在陶瓷破碎箱内部的陶瓷，参见图中所示，当第二破碎板外圈靠近第一破碎板内圈时，第二破碎板和第一破碎板倾斜度趋于一致，从而增加第二破碎板挤压陶瓷时的挤压面面积，一次性破碎陶瓷的量较多；

18、3、由于破碎磨锥位置产生偏移，会相应的挤压滤网，使得滤网被挤压，由于滤网呈弹性环体结构，滤网被挤压时对应的滤孔开口处被压缩甚至闭合，使得被挤压破碎的陶瓷不易因为挤压力而堵塞进入滤孔中，当陶瓷被挤压成陶瓷粉末后，随着破碎磨锥的摆动，滤网复位，滤网被拉伸，使得滤孔的孔径大小恢复，使得合格的陶瓷粉末下落，本发明中良好的利用了破碎磨锥摆动和滤网的弹性作用而避免陶瓷因为挤压作用被堵塞进入滤孔的现象，确保了陶瓷粉末的排出效率，而由于滤网活动设置在容纳槽中，当第二破碎板外圈和第一破碎板内圈远离时，对应位置的容纳槽逐渐向滤网的中心移动而不会拉伸滤网，避免了滤网上滤孔的大小被拉大的现象；

19、4、转动孔的大小合适，当第一破碎板内圈和第二破碎板外圈倾斜度一致时，转动球上的转动孔边正好抵触到吊杆的外圈处，从而避免破碎磨锥过度摆动。