一种外循环式煤矸石破碎处理系统的制作方法

本技术涉及矿石处理设备的领域，尤其是涉及一种外循环式煤矸石破碎处理系统。

背景技术：

1、煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石经过破碎处理后可作为地质离层注浆的主要原料之一。

2、相关技术中，煤矸石的破碎处理产线包括破碎机、球磨机或立式磨机、选粉机和除尘设备，破碎机用于煤矸石进行初步破碎处理，球磨机或立式磨机用于对煤矸石进行进一步细化破碎，选粉机用于对被细化破碎处理的煤矸石粉末进行分离，颗粒度达到处理要求的粉末通过负压气流运送至除尘设备进行处理，而颗粒度未达到处理要求的粉末会再次被运送至球磨机或立式磨机内再次进行打磨。

3、相对于球磨机的钢球，立式磨机的辊子在进行打磨时具有更高的耐用性，立式磨机的进料口和出料口均位于机器的上方，破碎机将处理后的煤矸石排出，通过斗式提升机运送至立式磨机的进料口；立式磨机上设置有气泵，气泵向立式磨机内输送气流，部分粉末颗粒在气流的带动下通过出料口离开立式磨机而后进入选粉机。

4、立式磨机上的气泵的工作功率需求较高，在持续工作的过程中的能耗较大，造成产线整体的能源消耗量高。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种外循环式煤矸石破碎处理系统。

2、本技术提供的一种外循环式煤矸石破碎处理系统采用如下的技术方案：

3、一种外循环式煤矸石破碎处理系统，包括破碎装置、提升机、立式磨机和选粉机，所述破碎装置的出料端与提升机的进料端连通，所述提升机的出料端与立式磨机的进料端连通，所述立式磨机包括机体，所述立式磨机的进料端位于机体的顶部，所述立式磨机的出料端位于机体的底部，所述立式磨机的出料端与提升机的进料端连通，所述选粉机包括壳体，所述壳体上开设有进料口、细粉出口和粗粉出口，所述进料口与提升机的出料端连通，所述粗粉出口与立式磨机的进料端连通。

4、通过采用上述技术方案，经过立式磨机打磨后的物料乘提升机上升并移动至选粉机，选粉机对来自立式磨机和破碎装置的粉料一并进行筛选，符合颗粒度要求的直接离开破碎模块，此过程中被立式磨机打磨后的物料可在重力作用下离开立式磨机，无需额外的驱动源。

5、优选的，所述机体内开设有打磨腔，所述立式磨机的进料端和出料端均与打磨腔连通，所述立式磨机还包括磨辊和磨盘，所述磨盘位于打磨腔内且与机体转动连接，所述磨辊位于磨盘的上方且相对机体转动，所述磨辊的辊面与磨盘的盘面相对，所述磨盘的边缘且朝向上方固定连接有限位环板，所述限位环板的板面与磨盘的盘面垂直，所述限位环板上开设有若干溢出孔。

6、优选的，所述机体上开设有磨机出料口，所述磨机出料口位于磨盘的下方，所述机体于打磨腔内固定连接有导流坡板，所述导流坡板位于磨盘的下方，所述导流坡板的板面倾斜设置且低处位于磨机出料口处。

7、通过采用上述技术方案，研磨过程中，颗粒度小于溢出孔孔径的粉料可通过溢出孔溢出磨盘并下落并沿导流坡板继续下滑，最后从出料口排出机体。

8、优选的，所述提升机包括循环仓、循环传送链和运料斗，所述循环传送链绕设在循环仓内，所述运料斗连接于循环传送链上；所述循环仓上设有隔离机构，所述隔离机构包括分区板和分料组件，所述分区板固定连接于循环仓内，循环仓内部通过分区板分为粗粉进入区和细粉进入区，所述粗粉进入区与破碎装置的出料端连通，所述细粉进入区与立式磨机的出料端连通，所述分料组件位于提升机的出料端处，所述分料组件用于使粗粉进入区的物料和细粉进入区的物料相互独立地从提升机的出料端进入选粉机的进料口。

9、通过采用上述技术方案，来自立式磨机和破碎装置的粉料被分开并各自独立地被运送至提升机的出料端且交替进入选粉机，能够减小选粉时大颗粒粉料对小颗粒粉料的负面影响。

10、优选的，所述运料斗包括粗粉料斗和细粉料斗，所述粗粉料斗和细粉料斗分别位于分区板的相对两侧，在沿循环传送链的传送方向上，所述粗粉料斗和细粉料斗交错排布。

11、优选的，所述粗粉料斗的底部靠近细粉料斗的一侧向下倾斜，所述粗粉料斗靠近细粉料斗的一侧开设有渗出孔。

12、通过采用上述技术方案，粗粉料斗和细粉料斗交错排布，二者所承载的粉料便不同时到达提升机的出料端，在粗粉料斗上升的过程中，其内部的颗粒度较小的粉料可从渗出孔流出并落至细粉进入区内，由此提高循环仓内的粉料分类精确度。

13、优选的，所述分料组件包括粗粉运出管、细粉运出管、总运出管和分流板，所述粗粉运出管和细粉运出管分别与循环仓连通，所述粗粉运出管供粗粉料斗内的物料进入，所述细粉运出管供细粉料斗内的物料进入，所述总运出管同时与粗粉运出管和细粉运出管远离循环仓的一端连通，所述分流板固定连接在总运出管内，所述分流板将总运出管内部分为两个入料内腔，两个所述入料内腔上下布置，上方的入料内腔与粗粉运出管连通，下方的入料内腔与细粉运出管连通。

14、通过采用上述技术方案，粗粉运出管的坡度低于细粉运出管，在粉料通过粗粉运出管和细粉运出管进入总运出管内的过程中，由于坡度的不同，不同管路内的粉料因克服摩擦而消耗的能量不同，较粗的粉料进入总运出管后至进入选粉机时具有更小的速度。

15、优选的，所述选粉机为v型选粉机，所述选粉机还包括调节组件，所述壳体内连接有若干挡料叶板和若干分流叶板，若干所述挡料叶板于进料口下方定向排布，若干所述分流叶板于进料口和细粉出口之间定向排布，所述调节组件用于改变挡料叶板的板面角度。

16、优选的，所述调节组件包括联动齿条和驱动气缸，所述挡料叶板与壳体铰接，铰接轴线与自身板面平行，所述挡料叶板的转动轴上同轴固定连接有联动齿轮，所述联动齿条与壳体滑动连接且与所有联动齿轮啮合，所述驱动气缸用于控制联动齿条的移动。

17、通过采用上述技术方案，在细粉通过时和在粗粉通过时，调节组件可控制挡料叶板调整不同的角度，旨在提高对细粉的阻挡作用、减小对粗粉的阻挡作用。

18、优选的，所述总运出管内底壁滑动设置有挡料块，所述挡料块的滑动方向与联动齿条的移动方向一致，所述挡料块与联动齿条连接。

19、通过采用上述技术方案，在细粉通过时，联动齿条移动至使挡料块缩入总运出管底壁内的位置，细粉顺利通过总运出管，在粗粉通过时，联动齿条上移并使挡料块相对底壁表面突出，对仍在滑行的细粉起到拦截作用。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过立式磨机的出料端与提升机的进料端连通以及选粉机的设置，经过立式磨机打磨后的物料乘提升机上升并移动至选粉机，选粉机对来自立式磨机和破碎装置的粉料一并进行筛选，符合颗粒度要求的直接离开破碎模块，此过程中被立式磨机打磨后的物料可在重力作用下离开立式磨机，无需额外的驱动源；

22、2.通过隔离机构的设置，来自立式磨机和破碎装置的粉料被分开并各自独立地被运送至提升机的出料端且交替进入选粉机，能够减小选粉时大颗粒粉料对小颗粒粉料的负面影响。