一种煤炭粉碎装置的制作方法

本发明涉及煤炭粉碎，具体的，涉及一种煤炭粉碎装置。

背景技术：

1、煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭的供应关系到工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定。为了便于装载和运输，也为了增大了与氧气的接触面积，煤炭开采后需要进行粉碎处理。现有技术中采用碎煤机来粉碎煤炭，在向碎煤机内输送煤炭时，常常因为粉碎效率不足或输送速率过大而导致碎煤机进口处堵塞，影响正常工作的进行；因为煤炭封堵进料口，且煤炭是在线持续输送的，所以导致发生堵塞后的检修维护工作费时费力；另一方面，煤炭是从地下矿层通过机械手段开挖出来的，这些煤矿产品不是单纯由煤构成，所开采的煤矿中也含着泥土、灰分等杂质，这些杂质不仅是粉碎时扬尘的来源，更会影响煤制品的品质，为了去除煤炭中的泥土和灰分，需要在粉碎前对煤炭进行清洗，清洗后的烘干工序所需时间较长，间接降低了生产效率。针对以上问题的出现，现有技术中并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种可有效防止堵塞的煤炭粉碎装置。

技术实现思路

1、本发明提出一种煤炭粉碎装置，解决了相关技术中的煤炭粉碎装置进料口处易堵塞的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种煤炭粉碎装置，包括机架和依次设于所述机架上的冲洗装置、输送装置、料斗和粉碎装置，所述料斗出口端的内壁成半圆形，所述料斗内增设防堵机构，所述防堵机构包括转轴和隔板，所述转轴绕所述料斗轴线转动设于所述料斗内，所述隔板为多个，均匀设于所述转轴外圆上，所述隔板外端部贴合所述料斗半圆形的内壁，相邻两个隔板端部之间的距离大于所述料斗的出口宽度。

3、作为进一步的技术方案，

4、所述料斗位于所述粉碎装置的入口上方，所述料斗出口和所述粉碎装置入口之间具有送料通道，所述送料通道包括多个摆动板，所述摆动板一端铰接于所述粉碎装置入口处，另一端抵接在所述料斗外壁。

5、作为进一步的技术方案，

6、所述粉碎装置的出口下方设置有离心机构，所述离心机构包括离心筒和转盘，所述离心筒设于所述机架上，所述转盘与所述离心筒同轴设置且转动设于所述离心筒内，所述转盘外缘与所述离心筒内壁之间形成环形的落料口，所述转盘上沿径向分布有若干圈挡环，所述挡环间断设置，所述挡环内侧为斜面。

7、作为进一步的技术方案，

8、所述离心筒内壁具有磁性层，所述磁性层与所述转盘位于同一高度，用于吸附铁质材料和磁性材料。

9、作为进一步的技术方案，

10、所述离心筒截面为多边形，所述离心筒内壁沿轴线平行方向滑动设置有清理组件，所述离心筒外壁设置有螺旋状滑道，用于收集所述清理组件刮出的物料。

11、作为进一步的技术方案，

12、所述清理组件包括滑动板和刮板，所述滑动板沿轴线平行方向滑动设置在所述离心筒内壁，所述离心筒内壁具有用于限制所述滑动板最低位置的挡部，所述刮板摆动设于所述滑动板上，所述滑动板上具有第一限位部和第二限位部，用于分别定位所述刮板摆动的上下极限位置。

13、作为进一步的技术方案，

14、所述机架上沿平行所述离心筒轴线的方向滑动设置有升降杆，所述升降杆底端转动设置有限位辊，所述限位辊水平设置，所述刮板上具有滑槽，所述限位辊位于所述滑槽内。

15、作为进一步的技术方案，

16、所述冲洗装置包括振动板、振动电机和高压喷头，所述振动板倾斜设置在所述机架上，所述振动电机安装在所述振动板上，所述高压喷头为多个且设置在所述机架上，多个所述高压喷头沿平行所述振动板的方向分布，且位于所述振动板上方，所述振动板上具有多个流水孔。

17、作为进一步的技术方案，

18、还包括水循环系统，所述水循环系统包括依次连接的水槽、过滤单元和蓄水箱，所述水槽顶部开口且位于所述振动板下方，所述蓄水箱与所述高压喷头连接。

19、作为进一步的技术方案，

20、所述振动板内具有预制水道，所述预制水道位于所述振动板的前端，所述预制水道一端连接所述蓄水箱，另一端开口紧贴所述振动板表面。

21、本发明的工作原理及有益效果为：通过改变给粉碎装置供料的料斗的结构来降低堵塞的可能性。具体的将料斗开口端的内壁设计为半圆形，且在其内部增设转轴，转轴圆周上安装多个隔板，转轴与料斗同轴线设置，使转轴转动时，隔板能够剐蹭料斗内壁，多个隔板将料斗内部分隔为若干个空腔。正常工作时，输送装置向料斗内落料，随着转轴的转动，多个空腔依次连通料斗的出料口，实现分批节流稳流落料，避免体积较大的煤炭一下子堆积到粉碎装置的入料口，从而大大降低发生堵塞的可能性，解决了现有技术中煤炭粉碎装置进料口处易堵塞的问题；另外，两个隔板端部之间的距离大于料斗的出口宽度，如此可通过使转轴停止转动来控制隔板位置，当两个隔板分别位于料斗出口两侧时来实现料斗出口的关闭，当发生堵塞情况时，控制料斗出口关闭，不再向粉碎装置供料，避免堵塞情况更加严重。

技术特征：

1.一种煤炭粉碎装置，包括机架（1）和依次设于所述机架（1）上的冲洗装置（2）、输送装置（3）、料斗（4）和粉碎装置（5），其特征在于，所述料斗（4）出口端的内壁成半圆形，所述料斗（4）内增设防堵机构，所述防堵机构包括转轴（6）和隔板（7），所述转轴（6）绕所述料斗（4）轴线转动设于所述料斗（4）内，所述隔板（7）为多个，均匀设于所述转轴（6）外圆上，所述隔板（7）外端部贴合所述料斗（4）半圆形的内壁，相邻两个隔板（7）端部之间的距离大于所述料斗（4）的出口宽度。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述料斗（4）位于所述粉碎装置（5）的入口上方，所述料斗（4）出口和所述粉碎装置（5）入口之间具有送料通道（8），所述送料通道（8）包括多个摆动板（9），所述摆动板（9）一端铰接于所述粉碎装置（5）入口处，另一端抵接在所述料斗（4）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置（5）的出口下方设置有离心机构（10），所述离心机构（10）包括离心筒（11）和转盘（12），所述离心筒（11）设于所述机架（1）上，所述转盘（12）与所述离心筒（11）同轴设置且转动设于所述离心筒（11）内，所述转盘（12）外缘与所述离心筒（11）内壁之间形成环形的落料口（13），所述转盘（12）上沿径向分布有若干圈挡环（14），所述挡环（14）间断设置，所述挡环（14）内侧为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述离心筒（11）内壁具有磁性层（15），所述磁性层（15）与所述转盘（12）位于同一高度，用于吸附铁质材料和磁性材料。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述离心筒（11）截面为多边形，所述离心筒（11）内壁沿轴线平行方向滑动设置有清理组件，所述离心筒（11）外壁设置有螺旋状滑道（32），用于收集所述清理组件刮出的物料。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述清理组件包括滑动板（16）和刮板（17），所述滑动板（16）沿轴线平行方向滑动设置在所述离心筒（11）内壁，所述离心筒（11）内壁具有用于限制所述滑动板（16）最低位置的挡部（18），所述刮板（17）摆动设于所述滑动板（16）上，所述滑动板（16）上具有第一限位部（19）和第二限位部（20），用于分别定位所述刮板（17）摆动的上下极限位置。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述机架（1）上沿平行所述离心筒（11）轴线的方向滑动设置有升降杆（21），所述升降杆（21）底端转动设置有限位辊（22），所述限位辊（22）水平设置，所述刮板（17）上具有滑槽（23），所述限位辊（22）位于所述滑槽（23）内。

8.根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述冲洗装置（2）包括振动板（24）、振动电机（25）和高压喷头（26），所述振动板（24）倾斜设置在所述机架（1）上，所述振动电机（25）安装在所述振动板（24）上，所述高压喷头（26）为多个且设置在所述机架（1）上，多个所述高压喷头（26）沿平行所述振动板（24）的方向分布，且位于所述振动板（24）上方，所述振动板（24）上具有多个流水孔（27）。

9.根据权利要求8所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，还包括水循环系统，所述水循环系统包括依次连接的水槽（28）、过滤单元（29）和蓄水箱（30），所述水槽（28）顶部开口且位于所述振动板（24）下方，所述蓄水箱（30）与所述高压喷头（26）连接。

10.根据权利要求9所述的一种煤炭粉碎装置，其特征在于，所述振动板（24）内具有预制水道（31），所述预制水道（31）位于所述振动板（24）的前端，所述预制水道（31）一端连接所述蓄水箱（30），另一端开口紧贴所述振动板（24）表面。

技术总结
本发明涉及煤炭粉碎技术领域，提出了一种煤炭粉碎装置，包括机架和依次设于机架上的冲洗装置、输送装置、料斗和粉碎装置，料斗出口端的内壁成半圆形，料斗内增设防堵机构，防堵机构包括转轴和隔板，转轴绕料斗轴线转动设于料斗内，隔板为多个，均匀设于转轴外圆上，隔板外端部贴合料斗半圆形的内壁，相邻两个隔板端部之间的距离大于料斗的出口宽度。通过上述技术方案，解决了现有技术中煤炭粉碎装置进料口处易堵塞的问题。

技术研发人员：谷红敏,郭亚平,成宇,魏聚广,常青蕊
受保护的技术使用者：航天氢能新乡气体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15