加气块粉碎装置及方法与流程

本发明涉及加气块粉碎装置及方法，属于物料粉碎。

背景技术：

1、加气块废料废品在回收作业中需要进行粉碎，粉碎作业通常使用传统碎渣粉碎机进行，但在粉碎过程中加气块废料废品产生的灰尘较大，因此常规操作是在粉碎机的入口处加装喷水机构喷出水雾用于降尘，但多余的水会从粉碎机开口以及粉碎机的下口撒出，使水在粉碎机附近的地面上聚集形成积水，从而影响粉碎机周边环境。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：提供加气块粉碎装置及方法，它解决了现有技术中喷水机构喷出的多余的水会从粉碎机开口以及粉碎机的下口撒出，使水在粉碎机附近的地面上聚集形成积水，从而影响粉碎机周边环境的问题。

2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：加气块粉碎装置，包括

3、粉碎箱，内部空心且向上开口，

4、储水箱，设置在粉碎箱外侧，

5、粉碎部，设置在粉碎箱内部的开口侧，粉碎部通过转动挤压粉碎加气块废料废品，粉碎部远离粉碎箱的开口侧安装有关于粉碎部对称设置的活动挡板，粉碎部两侧对称设置有位于活动挡板靠近粉碎箱开口的一侧的固定挡板，

6、缓冲部，设置在粉碎部的两侧，缓冲部所处位置的粉碎箱内壁上设置有若干个喷头，喷头与储水箱管路连接，

7、导流槽，开设在粉碎箱内侧设置有喷头的壁体上，导流槽沿粉碎箱的开口方向朝向粉碎箱底部延伸，导流槽设置有若干个，若干个导流槽与导流槽延伸方向相垂直的方向等间距排列设置，

8、分离箱，设置在粉碎箱底部，粉碎箱的侧壁底部开设有供分离箱取出的提取通道，

9、排水部，安装在粉碎箱底部，

10、其中，缓冲部用于将加气块废料废品导向粉碎部，固定挡板用于限制加气块废料废品进入缓冲部后的水平位移，活动挡板用于减缓粉碎后的加气块废料废品的下落速率，喷头用于向缓冲部注水以及向缓冲部上的加气块废料废品喷水，导流槽用于将水导流至粉碎箱底部排水部。

11、通过采用上述技术方案，通过设置缓冲部避免加气块废料废品倒入粉碎箱内部进行粉碎时直接堆积在粉碎部上，从而减少了加气块废料废品与粉碎部的直接撞击以及多个加气块废料废品的相互撞击，从而一方面减少了粉尘的生成，另一方面能够使加气块废料废品有序进入粉碎部粉碎，有利于粉碎部对加气块废料废品的粉碎，同时喷头向粉碎箱内喷水能够使加气块废料废品倒入粉碎箱内部以及加气块废料废品粉碎时产生的粉尘快速沉降至粉碎箱内部，从而减少了加气块废料废品粉碎过程中对周边环境的影响，并且在粉碎箱内壁开设导流槽，使部分喷洒至粉碎箱内部的水雾能够在粉碎箱侧壁聚集后在重力作用下沿导流槽向下缓慢运动至粉碎箱底部，避免粉碎箱侧壁的大量水珠短时间聚集后形成水流流入粉碎箱底部与粉碎箱底部发生撞击，从而避免了粉碎箱被水流撞击产生振动的情况发生。

12、本发明进一步设置为：粉碎部包括

13、粉碎轮，设置有两个，两个粉碎轮轴向相同且并排转动设置在粉碎箱上，

14、驱动元件，固定在粉碎箱外侧，驱动元件与粉碎轮轴向动力连接。

15、通过采用上述技术方案，驱动元件带动粉碎轮反向转动，在粉碎轮转动的过程中将加气块废料废品挤压破碎，达到了粉碎加气块废料废品的目的。

16、本发明进一步设置为：缓冲部包括

17、翻转板，铰接在粉碎箱的内壁，翻转板铰接轴的轴向与粉碎部转动轴向相同，

18、配重块，固定在翻转板远离粉碎部的一端，

19、吸水层，包围设置在翻转板的外侧，吸水层延伸至导流槽内并将喷头遮挡。

20、通过采用上述技术方案，吸水层能够吸收水分，当加气块废料废品撞击在吸水层上时对吸水层挤压，使吸水层内的水分挤出，吸水层挤出的水分将加气块废料废品与吸水层撞击产生的部分粉尘结合沉降，并将加气块废料废品表面打湿，从而使加气块废料废品后续移动至粉碎部的过程中减少粉尘的产生，同时加气块废料废品撞击吸水层时，翻转板沿铰接处翻转，此时由于配重块的重力使翻转板翻转时对配重块做功，此时加气块废料废品的下落速度降低，从而达到了缓冲效果，进一步减少了加气块废料废品对吸水层撞击力度，使后续加气块废料废品进入粉碎部时降低加气块废料废品与粉碎部的撞击力度，从而进一步避免了加气块废料废品撞击粉尘的产生，并且在翻转板翻转时，吸水层无法遮挡喷头，此时喷头喷出的水雾能够覆盖粉碎箱的开口部分，从而避免的粉尘溢出至外部环境中，保护了加气块废料废品粉碎时周边的环境。

21、本发明进一步设置为：粉碎箱底部且位于固定挡板远离粉碎部的一侧设置有供水结构，供水结构包括

22、供水箱体，与粉碎箱底部固定连接，供水箱体为空心设置形成供水腔，

23、压力供水模块，设置在供水箱体内部空间，

24、压杆，一端延伸粉碎箱内位于缓冲部远离开口的一侧，压杆的一端延伸至供水腔内且与压力供水模块动力连接，压杆能够朝向靠近和远离供水箱体的方向滑动。

25、本发明进一步设置为：压力供水模块包括

26、压力板，滑动设置在供水箱体内且连接处密封，压杆延伸至供水腔内的一端与压力板固定连接，

27、复位弹簧，设置在压力板远离压杆的一侧，复位弹簧的两端分别与压力板和供水腔内壁固定连接，

28、进水管，一端与供水腔连通，进水管的另一端与储水箱连通，

29、喷头供水管，一端与供水腔连通，喷头供水管的另一端与喷头连通，

30、单向压力阀，固定安装在供水腔内壁，单向压力阀设置有两个且分别与喷头供水管和进水管连通。

31、通过采用上述技术方案，压力板朝向粉碎箱开口一侧的供水腔空间内充满水，在加气块废料废品落在吸水层上的过程中，配重块在对压杆产生按压和对压杆解除按压两种状态进行切换，配重块在对压杆产生按压时，压杆在配重块的压力作用下向供水腔内运动，此时压力板向远离粉碎箱的开口方向运动并将复位弹簧压缩，此时位于压力板靠近粉碎箱开口一侧的供水腔空间变大，由于供水腔内封闭且压力板与供水腔连接处密封，此时该部分变大的空间内压强变小，此时与进水管连通的单向压力阀开启，储水箱内的水通过进水管进入供水腔内将变大空间的变大部分填充，使供水腔内压强回复正常水平，从而达到水分补充的目的，当配重块解除对压杆的压力后在复位弹簧的弹性作用下压力板朝向粉碎箱开口方向复位滑动，此时压力板朝向粉碎箱开口一侧的供水腔空间内压强变大，此时与喷头供水管连接的单向压力阀开启，供水腔内的水通过喷头供水管排出最终使供水腔内充水空间的压强回复正常，进入喷头供水管内的水通过喷头喷出至粉碎箱内部进行降尘处理，整个过程无需借助传感器或驱动器进行，减少了加气块粉碎装置接制造成本，并满足自动补水和自动降尘的目的。

32、本发明进一步设置为：供水腔远离粉碎箱开口的一侧固定有水泵，水泵设置有输出端和输入端，水泵的输出端与喷头管路连通，水泵的输入端连通设置有辅助进水管,辅助进水管穿过压力板与供水腔朝向粉碎箱开口的部分连通，活动挡板的下侧设置有固定在粉碎箱侧壁的传感器吸附模块，传感器吸附模块能够与活动挡板抵接并吸附连接。

33、通过采用上述技术方案，当两个活动挡板之间存留的粉碎后的加气块废料废品过多时，活动挡板所承受负载较大，此时活动挡板沿交接处向下翻转扩大相邻活动挡板的开口大小，此时有利于加速粉碎后的加气块废料废品下落，避免加气块废料废品在活动挡板之间堆积影响粉碎部的正常粉碎。用户可根据实际粉碎量选择将活动挡板向下翻转并与传感器吸附模块抵接吸附，当活动挡板向下翻转并与传感器吸附模块抵接后，传感器吸附模块控制水泵通电启动，水泵启动后通过输入端将供水腔靠近粉碎箱一侧的水通过辅助进水管吸入，而后通过水泵的输出端泵出，水通过管路传递至喷头处，并从喷头处喷出，达到持续喷水的目的。

34、本发明进一步设置为：活动挡板朝向粉碎部的一侧面固定有导流板，导流板朝向粉碎部的一面由中部向两端朝向靠近活动挡板的方向倾斜设置且倾斜的延伸方向朝向导流槽。

35、通过采用上述技术方案，当由吸水层挤出和喷头喷出的部分水在活动挡板上聚集后，在重力作用下朝向粉碎部的方向流动，经过导流板时在导流板的斜面作用下向导流槽的方向倾斜流动，最终使水流向导流槽内，从而进一步避免了水流直接通过活动挡板直接流至粉碎箱底部与粉碎箱底部撞击产生振动。

36、本发明进一步设置为：活动挡板朝向粉碎部的一侧面固定有分流板，分流板与活动挡板之间形成中转腔，水泵的输出端还管路连通有辅助供水管，辅助供水管的一端与中转腔连通，分流板上开设有若干喷水孔。

37、通过采用上述技术方案，水泵开启后通过水泵排出的水通过辅助供水管传导至中转腔，中转腔储水满后通过喷水孔喷出，从而达到对粉碎后的加气块废料废品除尘的目的。

38、本发明进一步设置为：排水部包括

39、储水槽，开设在粉碎箱内侧的底部，分离箱放置在储水槽内，

40、排水管，一端与储水槽连通，排水管的另一端穿过粉碎箱延伸至粉碎箱外部。

41、通过采用上述技术方案，跟随加气块废料废品进入分离箱内的部分水分在重力作用下穿过分离箱流至储水槽内，同时在导流槽内导流的部分水分也流入储水槽内，此时储水槽的聚集的水分通过排水管排出，避免过多水分存留在粉碎箱内部，同时也能够避免水分长时间在粉碎箱内存留通过粉碎箱的缝隙外溢至粉碎箱外部影响粉碎箱周边的环境。

42、加气块粉碎装置的粉碎方法，粉碎方法包括：

43、s1：向粉碎箱的开口向粉碎箱内部导入加气块废料废品，加气块废料废品部分落在缓冲部，缓冲部将加气块废料废品在重力作用下导向粉碎部；

44、s2：粉碎部通过转动挤压加气块废料废品使加气块废料废品粉碎；

45、s3：在加气块废料废品通过缓冲部导向粉碎部的过程中喷头向粉碎箱内部喷洒水；

46、s4：粉碎后的加气块废料废品在重力作用下掉落在分离箱内，同时喷洒的水通过排水部排出，当分离箱内粉碎的加气块废料废品存储完毕后通过粉碎箱侧壁的提取通道取出分离箱。

47、通过采用上述技术方案，能够最大程度避免在加气块废料废品粉碎和放料过程中粉尘的外溢，同时也能够避免大量水在粉碎箱内聚集外溢至粉碎箱外部影响外部环境。

48、本发明的有益效果是：

49、1.通过设置缓冲部避免加气块废料废品倒入粉碎箱内部进行粉碎时直接堆积在粉碎部上，从而减少了加气块废料废品与粉碎部的直接撞击以及多个加气块废料废品的相互撞击，从而一方面减少了粉尘的生成，另一方面能够使加气块废料废品有序进入粉碎部粉碎，有利于粉碎部对加气块废料废品的粉碎。

50、2.喷头向粉碎箱内喷水能够使加气块废料废品倒入粉碎箱内部以及加气块废料废品粉碎时产生的粉尘快速沉降至粉碎箱内部，从而减少了加气块废料废品粉碎过程中对周边环境的影响。

51、3.在粉碎箱内壁开设导流槽，使部分喷洒至粉碎箱内部的水雾能够在粉碎箱侧壁聚集后在重力作用下沿导流槽向下缓慢运动至粉碎箱底部，避免粉碎箱侧壁的大量水珠短时间聚集后形成水流流入粉碎箱底部与粉碎箱底部发生撞击，从而避免了粉碎箱被水流撞击产生振动的情况发生。