一种马来酸二乙酯精馏系统及方法与流程

本发明涉及马来酸二乙酯，尤其涉及一种马来酸二乙酯精馏系统及方法。

背景技术：

1、在现有的马来酸二乙酯的生产过程中，在反应釜中酯化完成后的物料需要送入到精馏塔中进行精馏，以将物料中混合的水和乙醇，得到纯度更高的马来酸二乙酯产品。

2、但是现有的精馏塔精馏所产生的水和乙醇难以回收和分离，若要进一步回收分离，需要将塔顶物料单独输入至分离装置内进行处理，增加了整个精馏系统复杂程度，也增加了系统的设置和使用成本。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种马来酸二乙酯精馏系统及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种马来酸二乙酯精馏系统，包括精馏仓、蒸发处理仓和脱水仓，蒸发处理仓包围精馏仓的塔中和塔底，脱水仓安装并包围精馏仓塔顶，精馏仓外部具有换热腔，换热腔底部安装有热源，换热腔内填充有能够在换热腔内弥漫的传热质，蒸发处理仓安装在换热腔内部，蒸发处理仓包括下沿蒸发室、若干蒸发管和降膜涂布室，精馏仓塔底通过集料泵与降膜涂布室相连通；

4、降膜涂布室下底板具有涂布槽，蒸发管贯穿降膜涂布室而连通脱水仓，脱水仓内设置有至少一个隔离管，隔离管内安装有与蒸发管相连通的蒸汽渗透膜管。

5、优选地，精馏仓塔顶安装有进料组件，进料组件包括进料管、分散管和步料管，进料管从精馏仓塔顶伸入到塔中位置，步料管水平排列安装在精馏仓塔中位置，每根步料管都具有多个向下开设的分散出液口，每根步料管都通过分散管与进料管下端连通。

6、优选地，精馏仓底板安装有注入组件，注入组件包括注料管、围护板和阻挡盖，注料管通出到精馏仓外部，围护板围绕注料管进行设置，阻挡盖覆盖在围护板上方，并与围护板上缘具有间隔。

7、优选地，换热腔被围绕板分隔为内区和外区，热源设置在换热腔内区底部，围绕板上部与换热腔顶板之间具有空隙，围绕板能够隔绝热量交换。

8、优选地，集料泵通过至少一根泵料管与降膜涂布室连通，泵料管穿过下沿蒸发室的内部进行设置。

9、优选地，涂布槽紧靠下沿蒸发室外周壁和内周壁的内侧进行设置，涂布槽还围绕蒸发管外周壁进行设置。

10、优选地，降膜涂布室内还设置有至少一个散逸管，散逸管贯穿降膜涂布室而连通下沿蒸发室与脱水仓，隔离管还开设有连通隔离管内外部的进气窗。

11、本发明进一步提供了一种马来酸二乙酯精馏方法，包括以下步骤：

12、s1：启动所述热源以使精馏仓和换热腔自下而上升温并向精馏仓塔底注入适量乙醇；

13、s2：向精馏仓塔中注入粗品物料，物料在塔底汇集后由集料泵收集并泵入降膜涂布室内；

14、s3：物料由降膜涂布室下流并在下沿蒸发室内脱除乙醇和水等轻组分，重组分单独收集，经碱洗、水洗、脱水、精馏后得到成品；

15、s4：下沿蒸发室内脱除的以及精馏仓塔顶汇集的轻组分流入脱水仓内，轻组分中的水分穿过蒸汽渗透膜管的筛膜而排出系统，预料经收集冷却后回流至马来酸二乙酯酯化反应釜。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明将马来酸二乙酯精馏以及后续物料的回收和分离高度集成一体，物料能够被系统高效分离处理，精馏系统整体简化，也降低了精馏系统的设置和使用成本。

18、2、本发明蒸发处理仓能够同时在蒸发管以及下沿蒸发室内壁进行液膜蒸发分离，物料在经泵料管注入降膜涂布室时也能够在下沿蒸发室内进行预热，物料处理时蒸发效率高。

19、3、本发明的蒸发管既能够连通蒸汽渗透膜管而在蒸汽渗透膜管内部形成低压，由能够扩展下沿蒸发室内物料的液膜铺展面积，提高物料处理时的蒸发效率，简化了精馏系统的传输管线，降低了系统设置和使用成本。

技术特征：

1.一种马来酸二乙酯精馏系统，包括精馏仓(1)、蒸发处理仓(2)和脱水仓(3)，所述蒸发处理仓(2)包围精馏仓(1)的塔中和塔底，所述脱水仓(3)安装并包围精馏仓(1)塔顶，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种马来酸二乙酯精馏系统，其特征在于：所述精馏仓(1)塔顶安装有进料组件(4)，所述进料组件(4)包括进料管(41)、分散管(42)和步料管(43)，所述进料管(41)从精馏仓(1)塔顶伸入到塔中位置，所述步料管(43)水平排列安装在精馏仓(1)塔中位置，每根步料管(43)都具有多个向下开设的分散出液口，每根步料管(43)都通过分散管(42)与进料管41下端连通。

3.根据权利要求1所述的一种马来酸二乙酯精馏系统，其特征在于：所述精馏仓(1)底板安装有注入组件(5)，所述注入组件(5)包括注料管(51)、围护板(52)和阻挡盖(53)，所述注料管(51)通出到精馏仓(1)外部，所述围护板(52)围绕注料管(51)进行设置，所述阻挡盖(53)覆盖在围护板(52)上方，并与围护板(52)上边缘具有间隔。

4.根据权利要求1所述的一种马来酸二乙酯精馏系统，其特征在于：所述换热腔(101)被围绕板(12)分隔为内区和外区，所述热源(11)设置在换热腔(101)内区底部，所述围绕板(12)上部与换热腔(101)顶板之间具有空隙，所述围绕板(12)能够隔绝热量交换。

5.根据权利要求1所述的一种马来酸二乙酯精馏系统，其特征在于：所述集料泵(6)通过至少一根泵料管(7)与降膜涂布室(23)连通，所述泵料管(7)穿过下沿蒸发室(21)的内部进行设置。

6.根据权利要求1所述的一种马来酸二乙酯精馏系统，其特征在于：所述涂布槽(201)紧靠下沿蒸发室(21)外周壁和内周壁的内侧进行设置，所述涂布槽(201)还围绕蒸发管(22)外周壁进行设置。

7.根据权利要求1所述的一种马来酸二乙酯精馏系统，其特征在于：所述降膜涂布室(23)内还设置有至少一个散逸管(24)，所述散逸管(24)贯穿降膜涂布室(23)而连通下沿蒸发室(21)与脱水仓(3)，所述隔离管(31)还开设有连通隔离管(31)内外部的进气窗(301)。

8.一种马来酸二乙酯精馏方法，采用如权利要求1-7任一所述的马来酸二乙酯精馏系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种马来酸二乙酯精馏系统，包括精馏仓、蒸发处理仓和脱水仓，蒸发处理仓包围精馏仓的塔中和塔底，脱水仓安装并包围精馏仓塔顶，精馏仓外部具有换热腔，换热腔底部安装有热源，换热腔内填充有能够在换热腔内弥漫的传热质，蒸发处理仓安装在换热腔内部，蒸发处理仓包括下沿蒸发室、若干蒸发管和降膜涂布室，精馏仓塔底通过集料泵与降膜涂布室相连通，降膜涂布室下底板具有涂布槽，蒸发管贯穿降膜涂布室而连通脱水仓，脱水仓内设置有至少一个隔离管，隔离管内安装有与蒸发管相连通的蒸汽渗透膜管，将精馏以及后续物料的回收和分离高度集成一体，物料能够被系统高效分离处理，精馏系统整体简化，也降低了精馏系统的设置和使用成本。

技术研发人员：王云,文宁锋
受保护的技术使用者：池州万维化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15