一种气液混合装置及碳酸水制备设备的制作方法

文档序号:36177251发布日期:2023-11-29 01:42阅读:38来源:国知局
一种气液混合装置及碳酸水制备设备的制作方法

本申请涉及碳酸制备技术,更具体地说是一种气液混合装置及碳酸水制备设备。


背景技术:

1、碳酸是一种二元弱酸。一般情况下是在一定压力下将二氧化碳溶于水就能生成碳酸水。碳酸水除了日常作为饮料的作用以外,碳酸水还能起到去污的作用,譬如用来洗菜、洗澡,具有很好的洁净作用,对环保和健康有较高的利用价值。在现有技术中有不少设备可以用于将二氧化碳与水混合制备得到碳酸水。有些制备设备是通过文丘里管初步混合二氧化碳及净水并加速输入到纳米乳化泵中,纳米乳化泵通过内部高速转子将初步混合的二氧化碳及净水快速打散混合,其结构相对复杂,所占体积也较大,有待改进。


技术实现思路

1、本申请的目的在于克服现有技术的以上缺陷,提供一种气液混合装置及碳酸水制备设备,以简化气液混合的结构和减小所占体积。

2、为实现上述目的,本申请一方面提供了一种气液混合装置,其包括内筒及外筒,内筒外端用于通入压缩气体,内端封闭;内筒为多孔介质制成并且内筒的壁体仅允许气体通过,内筒轴向穿入到外筒中且内筒外壁与外筒内壁贴合,外筒内壁设有螺旋浅槽,螺旋浅槽的外端开口用于通入液体,内端开口用于排出液体与气体的混合液;内筒中的压缩气体从内筒壁体渗出至螺旋浅槽中与液体混合。

3、本申请另一方面还提供了一种碳酸水制备设备,其包括以上的气液混合装置及碳酸水储存罐,气液混合装置固定在碳酸水储存罐的壁体上。

4、本申请与现有技术相比的有益效果是:通过多孔介质的内筒让压缩气体渗出后进入液体中形成小气泡气体,小气泡气体与外筒内壁的螺旋浅槽中紊流液体进行充分粘连混合,气液混合装置的结构得到简化,无须更多的管道复杂连接,减小了所占的体积,更有利于设备的布置。

5、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。



技术特征:

1.一种气液混合装置,其特征在于,其包括内筒及外筒,所述内筒外端用于通入压缩气体,内端封闭;所述内筒为多孔介质并且所述内筒的壁体仅允许气体通过,所述内筒轴向穿入到外筒中且所述内筒外壁与外筒内壁贴合,所述外筒内壁设有螺旋浅槽,所述螺旋浅槽的外端开口用于通入液体,内端开口用于排出液体与气体的混合液;所述内筒中的压缩气体从内筒壁体渗出至所述螺旋浅槽中与液体混合。

2.如权利要求1所述的气液混合装置,其特征在于,所述内筒中的气体压力比螺旋浅槽通入的液体压力大15%-20%。

3.如权利要求1所述的气液混合装置,其特征在于,所述螺旋浅槽的深度与多孔介质的空隙度和孔径的乘积成正比。

4.如权利要求1或3所述的气液混合装置,其特征在于,所述多孔介质的孔径范围为1.0um-1.2um。

5.如权利要求1所述的气液混合装置,其特征在于,所述螺旋浅槽为双螺旋结构。

6.如权利要求1所述的气液混合装置,其特征在于,所述混合装置还包括筒罩,所述外筒的内端轴向插入筒罩中并且相互固定连接,所述内筒的内端的端面紧贴于筒罩内表面,所述内筒内端的端面中间设有二次混合槽,所述二次混合槽通过旋风型通道连通所述内筒内端的外壁。

7.如权利要求6所述的气液混合装置,其特征在于,从所述内筒内端外壁至所述二次混合槽的方向上,所述旋风型通道的宽度逐渐减小。

8.如权利要求6所述的气液混合装置,其特征在于,所述二次混合槽为圆柱锥台形状,在所述内筒外端指向内端的方向上,所述二次混合槽的内径逐渐增大。

9.如权利要求6所述的气液混合装置,其特征在于,所述筒罩中间设有排液孔,所述排液孔与所述二次混合槽连通,所述排液孔内径小于二次混合槽内径。

10.碳酸水制备设备,其特征在于,其包括如权利要求1-9任一所述的气液混合装置及碳酸水储存罐,所述气液混合装置固定在碳酸水储存罐的壁体上。


技术总结
本申请涉及一种涉及碳酸制备技术,尤其是一种气液混合装置及碳酸水制备设备。气液混合装置包括内筒及外筒,内筒外端用于通入压缩气体,内端封闭;内筒为多孔介质并且内筒的壁体仅允许气体通过,内筒轴向穿入到外筒中且内筒外壁与外筒内壁贴合,外筒内壁设有螺旋浅槽,螺旋浅槽的外端开口用于通入液体,内端开口用于排出液体与气体的混合液;内筒中的压缩气体从内筒壁体渗出至螺旋浅槽中与液体混合。本申请通过多孔介质的内筒让压缩气体渗出后形成小气泡气体,小气泡气体与外筒内壁的螺旋浅槽中紊流液体进行充分粘连混合,气液混合装置的结构得到简化,无须更多的管道复杂连接,减小了所占的体积,更有利于设备的布置。

技术研发人员:何立爽,张德立
受保护的技术使用者:何立爽
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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