一种多屋脊结构除雾器的制作方法

本技术涉及除雾器的，尤其是涉及一种多屋脊结构除雾器。

背景技术：

1、在湿法烟气脱硫工程项目中广泛使用脱硫除雾器，用来去除经过脱硫喷淋后烟气中的液滴。随着环保要求的逐步提高，除雾器型式也从平板式发展到了屋脊式，屋脊式除雾器相比平板式除雾器除雾效率大大提高。

2、单屋脊式除雾器顶部到底部的距离较大，会导致除雾器所在的烟道较高，烟道越高，建设的成本越高，且工艺要求越高，成产成本也会因此增加。为了降低除雾器的高度，目前多使用多屋脊式除雾器，多屋脊式除雾器包括多个单屋脊式结构，除雾器的叶片总面积大体相同，通过降低除雾器的高度来降低烟道的高度，以此降低基建成本。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为目前现有的多屋脊式除雾器在组装过程中，通过若干个螺栓将相邻的两个单屋脊式结构连接固定，在组装过程中需要工作人员将多有螺栓一一拧紧，耗费时间较长，存在有组装效率低的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高多屋脊式除雾器的组装效率，本技术提供一种多屋脊结构除雾器。

2、本技术提供的一种多屋脊结构除雾器采用如下技术方案：

3、一种多屋脊结构除雾器，包括若干个组装单元，组装单元包括两个连接板和两个组装板，两个连接板相贴合设置，两个组装板设置在两个连接板相背离一侧，连接板与组装板之间连接有若干个叶片，相邻叶片之间设置有间隙，两个连接板相背离的一侧沿水平方向开设有连接槽，连接槽贯穿连接板的侧壁，两个连接板之间设置有将二者固定的连接组件，连接组件包括一个连接片和两个连接条，连接片设置为弧形板，两个连接条相对固设在连接片的两侧，连接条与连接槽滑动适配且二者过盈配合，两个组装板相对的侧壁沿水平方向开设有组装槽，组装槽贯穿组装板的侧壁，两个相邻组装单元之间设置有将二者固定的组装组件，组装组件包括一个组装片和两个组装条，组装片设置为弧形板，两个组装条相对固设在组装片的两侧，组装条与组装槽滑动适配且二者过盈配合。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将两个连接板贴紧，然后推动连接片将连接条插入连接槽内，通过连接条与连接槽的过盈配合将两个连接板固定，从而完成组装单元的安装；工作人员将安装完成的若干个组装单元依次放置，将相邻的两个组装板贴紧，然后推动组装片将组装条插入组装槽内，通过组装条与组装槽的过盈配合将两个组装板固定，从而完成两个组装单元之间的安装。通过上述结构，安装方便且耗费时间较短，实现了提高组装效率的效果。

5、可选的，两个所述连接板相背离的侧壁均固设有第一安装块，两个第一安装块设置在连接板的两侧，第一安装块内开设有第一安装腔，第一安装腔贯穿第一安装块两端的端面，两个第一安装块相对的侧壁开设有与叶片端部插接适配的第一安装槽，第一安装槽与第一安装腔连通，第一安装腔内设置有第一对拉螺栓，第一对拉螺栓贯穿所有叶片；两个组装板相对的侧壁均固设有两个第二安装块，两个第二安装块分别设置在组装板的两侧，第二安装块内开设有第二安装腔，第二安装腔贯穿第二安装块两端的端面，两个第二安装块相对的侧壁开设有与叶片端部插接适配的第二安装槽，第二安装槽与第二安装腔连通，第二安装腔内设置有第二对拉螺栓，第二对拉螺栓贯穿所有叶片。

6、通过采用上述技术方案，叶片的两端与组装板和连接板均为可拆卸连接，在运输过程中，叶片的两端与组装板和连接板均不连接，减少占地面积，降低运输成本；在安装过程中，工作人员将叶片的两端分别插入第一安装槽和第二安装槽内，再将对拉螺栓贯穿叶片，以此实现快速将叶片的两端分别与组装板和连接板连接固定。

7、可选的，所述叶片的两端分别与连接板和组装板固定连接，连接组件包括一个连接块和两个第一l型板，两个第一l型板相对固设在连接块的两侧，两个第一l型板相互靠近的端部均与连接槽滑动适配，组装组件包括一个组装块和两个第二l型板，两个第二l型板相对固设在组装块的两侧，两个第二l型板相互靠近的端部均与组装槽滑动适配。

8、通过采用上述技术方案，工作人员将两个连接板贴紧，然后推动连接块将第一l型板的一端插入连接槽内，从而完成组装单元的安装；工作人员将安装完成的若干个组装单元依次放置，将相邻的两个组装板贴紧，然后推动组装块将第二l型板的一端插入组装槽内，从而完成两个组装单元之间的安装。通过上述结构，安装方便且耗费时间较短，实现了提高组装效率的效果。

9、可选的，所述连接块内开设有第一空腔，连接板与组装板之间设置有丝杠，丝杠的数量与间隙的数量相同且一一对应，丝杠的一端与组装板之间转动连接，丝杠的另一端伸入第一空腔内，且丝杠与连接块之间转动连接，第一空腔内设置有带动所有丝杠同步转动的驱动组件，丝杠的周向侧壁螺纹连接有移动座，移动座内滑动连接有限位杆，限位杆的两端分别与组装板和连接板固定连接，移动座朝向叶片的侧壁连接有转辊，转辊远离移动座的一端伸入间隙内，转辊的侧壁固设有清洁海绵，清洁海绵的外壁与叶片抵接。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件使丝杠转动，丝杠转动使移动座沿限位杆往复滑动，从而移动座通过转辊使清洁海绵沿限位杆往复移动，由此清洁海绵对叶片反复擦拭，实现了对叶片清洁的效果。

11、可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，丝杠伸入第一空腔的端部固定连接有链轮，第一空腔的两侧均设置有链条，链条绕过同侧所有的链轮，驱动电机安装在第一空腔内，第一锥齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，第二锥齿轮设置有两个，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，两个第二锥齿轮分别设置在第一锥齿轮的两侧，两个第二锥齿轮与第一空腔内两侧的任一丝杠固定连接。

12、通过采用上述技术方案，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使与第二锥齿轮相连的丝杠转动，丝杠通过链轮和链条使所有的丝杠同步转动，通过改变驱动电机输出轴的转向来改变丝杠的转向，从而实现了移动座沿限位杆往复滑动的效果。

13、可选的，所述移动座内开设有第二空腔，第二空腔开设在移动座靠近转辊的一侧，移动座内滑动连接有齿条，齿条贯穿第二空腔，齿条的两端分别与组装板和连接板固定连接，第二空腔内设置有与齿条啮合连接的全齿轮，全齿轮内固设有传动辊，传动辊的两端均与移动座之间转动连接，传动辊的周向侧壁固设有第三锥齿轮，转辊远离叶片的一端伸入第二空腔内，转辊伸入第二空腔的端部固定连接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

14、通过采用上述技术方案，移动座移动使全齿轮沿齿条移动，从而全齿轮使传动辊转动，传动辊通过第三锥齿轮和第四锥齿轮使转辊转动，转辊使清洁海绵转动，从而提高了清洁效果。

15、可选的，所述组装板远离连接块的一侧固设有固定座，固定座内开设有第三空腔，两个固定座之间设置有冲洗管，冲洗管的侧壁固设有多个喷头，两个固定座相对的侧壁均固设有第一连接管，冲洗管与两个第一连接管之间固设有第二连接管，第一连接管和第二连接管将第三空腔和冲洗管连通，第一连接管的管壁安装有压力泵，冲洗管的两侧均倾斜设置有多个导流板，多个导流板沿倾斜方向设置，两个固定座相对的侧壁贯穿开设有过水槽，靠近固定座的导流板的底端不高于过水槽的下边线，两个固定座相对的侧壁之间固设有支撑板，支撑板与导流板之间固设有支撑柱。

16、通过采用上述技术方案，通过喷头将水喷向叶片，水对叶片进行冲洗，冲洗后的水经过导流板流入固定座内进行循环，从而使冲洗水不易于落入下方的脱硫系统内，实现了维持脱硫系统平衡的效果。

17、可选的，所述固定座与第一连接管的连接处贯穿开设有通槽，固定座在通槽内固设有筛板，筛板朝向第一连接管的表面贯穿开设有若干个筛孔。

18、通过采用上述技术方案，筛孔对流入第一连接管的水进行过滤，从而将冲洗水内的固结物拦截，由此实现了喷头不易于堵塞的效果。

19、可选的，所述筛板朝向冲洗管的一侧设置有安装板，安装板朝向筛板的表面贯穿开设有透水孔，安装板朝向筛板的表面固设有清理杆，清理杆的数量与筛孔的数量相同且一一对应，清理杆的直径小于筛孔的直径，安装板朝向筛板的表面固设有复位杆，复位杆远离安装板的一端贯穿筛板，且复位杆沿自身长度方向与筛板滑动连接，复位杆贯穿筛板的一端固设有复位板，复位板与筛板之间固设有复位弹簧，组装板与固定座之间设置有间歇性挤压复位杆的联动组件。

20、通过采用上述技术方案，联动组件间歇性挤压复位杆，当复位杆受到挤压时，复位杆使安装板远离筛板，从而安装板将清理杆从筛孔内拔出；复位杆受到的挤压消失后，复位弹簧释放弹力，复位弹簧通过复位板使安装板靠近筛板，从而安装板将清理杆插入筛孔内。通过以上结构，使清理杆从筛孔内反复插入和拔出，从而实现了对筛孔清理的效果。

21、可选的，所述联动组件包括联动辊和凸轮，组装板内开设有第四空腔，联动辊设置在第四空腔内，联动辊的一端伸入第三空腔内，且联动辊与组装板之间转动连接，丝杠远离连接板的一端伸入第四空腔内，且丝杠在第四空腔内的端部固定连接有第五锥齿轮，联动辊在第四空腔内的一端固定连接有与第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，凸轮设置在第三空腔内，且凸轮与联动辊固定连接，凸轮周侧的侧壁与复位杆抵接。

22、通过采用上述技术方案，丝杠转动通过第五锥齿轮和第六锥齿轮使联动辊转动，联动辊使凸轮转动，凸轮的凸起部分与复位杆抵接时，此时凸轮挤压复位杆；凸轮的非凸起部分与复位杆抵接时，凸轮不挤压复位杆。通过以上结构，实现了凸轮间歇性挤压复位杆的效果。