一种带含水率控制的保护层膜涂布装置的制作方法

本发明涉及保护层膜涂布，具体为一种带含水率控制的保护层膜涂布装置。

背景技术：

1、保护层膜是一种贴合在物品表面实现对物品保护的薄膜，保护层膜涂布装置需要在保护层膜表面涂上层胶水，再将胶水烘干，烘干后的涂胶面再贴上一层硅油纸进行收卷。随着工业生产的不断发展，行业内对保护层膜涂布设备要求也越来越高。常规的涂布设备在涂布过程中，刮刀容易产生变形，一方面导致涂布不均匀，另一方面也影响设备的使用寿命。传统的涂布装置在对保护层膜进行烘干时无法做到含水率的精确控制，其生产出的产品粘连度往往存在差异，在使用过程中容易出现粘贴不紧密的问题。保护层膜在贴合硅油纸时由于有气泡夹杂在二者之间，传统的涂布设备没有有效的手段对气泡进行排出，直接连同气泡一起收卷，容易造成保护层膜的褶皱和破损。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带含水率控制的保护层膜涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带含水率控制的保护层膜涂布装置，包括涂布组件、烘干组件、贴纸组件、输送组件、下机架，涂布组件、烘干组件、贴纸组件、输送组件都和下机架上台板紧固连接，烘干组件安装在涂布组件一侧，贴纸组件安装在烘干组件远离涂布组件的一侧，输送组件包括进料辊、第一张紧辊、第一过渡辊、第二过渡辊，第一张紧辊、第一过渡辊、第二过渡辊通过安装支架固定在下机架上台板上，进料辊通过安装支架固定在下机架靠近涂布组件一侧的侧壁上，第一张紧辊位于涂布组件远离烘干组件的一侧，第一过渡辊位于烘干组件靠近涂布组件的一侧，第二过渡辊位于烘干组件靠近贴纸组件的一侧，第一张紧辊两侧设置有高度调节机构，高度调节机构和第一张紧辊对应的安装支架紧固连接。当装置运转时，涂布组件对保护层膜进行涂布，涂布后输入到烘干组件进行烘干处理，烘干后输入到贴纸组件处贴上硅油纸，再进行收卷，本发明各个辊筒根据需要可从动也可独立驱动。本发明的刮刀部件对胶体导流减小了逗号刮刀刮刀面所受到的压力，另一方面通过胶体流动的动能叠加，能够缓慢的对逗号刮刀的刮刀面变形量进行修正，从而延长逗号刮刀的使用寿命。本发明的烘干组件能够对含水率进行精确控制，从而使整个保护层膜的粘连性能达到一致，极大程度的提升了保护层膜的使用性能。

3、进一步的，涂布组件包括胶液混合部件、盛胶槽、刮刀部件、涂布辊、支撑架、高度调节机构，支撑架底部和下机架上台板紧固连接，涂布辊安装在支撑架上端，涂布辊和支撑架转动连接，支撑架上端外侧和高度调节机构紧固连接，刮刀部件安装在高度调节机构中，高度调节结构可对刮刀部件和涂布辊之间的距离进行调节，盛胶槽安装在涂布辊远离烘干组件的一侧，盛胶槽两侧通过固定杆和支撑架紧固连接，盛胶槽朝向涂布辊的一侧紧贴在涂布辊表面，胶液混合部件底部和下机架上台板紧固连接，胶液混合部件位于涂布辊远离烘干组件的一侧。 当设备开始工作时，输送组件将保护层基膜输送到涂布辊处，涂布辊设置有独立驱动电机，涂布辊带动保护层基膜运动，保护层基膜从盛胶槽中穿过，胶液混合部件不断向盛胶槽中补充胶水，保护层基膜外层和胶水相接触，胶水粘合在保护层基膜上，并随保护层基膜一起移动，刮刀部件对保护层基膜上涂覆的胶水的厚度进行限制，涂覆过胶水后的保护层基膜输送到烘干组件中做下一步处理。

4、进一步的，胶液混合部件包括混合管、搅拌杆、加热翅片、进胶口、进水口、排出口、转动电机，混合管一端设置有进胶口、进水口，混合管另一端设置有排出口，排出口通过胶水管道连接到盛胶槽正上方，胶水管道内部设置有控制阀，搅拌杆一端位于混合管内部，搅拌杆伸出混合管的一端和转动电机的输出轴相连，搅拌杆和混合管转动连接，转动电机和混合管外壁紧固连接，加热翅片有若干个，若干个加热翅片安装在搅拌杆位于混合管内部一端的侧壁上，加热翅片内部设置有电阻丝，混合管外部安装有支持框架，支持框架和下机架上台板紧固连接，混合管位于涂布辊远离烘干组件的一侧。胶水在储存时为了降低储存空间的需求，通常会降低其含水率，含水率较低的状况下胶水涂布效果不佳，为了保证涂布时胶体具有一定的流动性，会向胶水中加入一部分水分，本发明从进胶口向混合管内持续输入胶水，从进水口持续向混合管内输入水分，并通过搅拌杆的转动带动加热翅片转动，加热翅片在将胶水和水分充分混合的同时对二者进行加热，使胶水更快的溶解在水分中，混合胶液从排出口补充到盛胶槽中，补充量根据盛胶槽内部的消耗量控制。

5、进一步的，刮刀部件包括逗号刮刀、引流孔、摇摆块、第一齿轮、第二齿轮、位移条、压紧块、第一内腔、第二内腔，逗号刮刀两侧设置有支撑条，支撑条和下机架上台板紧固连接，逗号刮刀的刮刀面和涂布辊相贴合，逗号刮刀和涂布辊贴合位置位于盛胶槽中，逗号刮刀靠近刮刀面位置设置有引流孔，引流孔延伸到逗号刮刀表面远离刮刀面位置，引流孔内壁上设置有一方形开口，方形开口另一端连接第一内腔，摇摆块从方形开口中穿过，摇摆块伸入引流孔的一端为平板状，摇摆块位于第一内腔中的一端为扇形齿轮状，摇摆块中间位置和方形开口铰接，方形开口中设置有密封措施，第一齿轮、第二齿轮安装在第一内腔中，第一齿轮、第二齿轮和第一内腔侧壁转动连接，第一齿轮一侧和摇摆块的扇形齿轮端啮合，第一齿轮另一侧和第二齿轮啮合，位移条一端和压紧块紧固连接，位移条和压紧块紧固连接的一端位于第二内腔中，第二内腔位于逗号刮刀内部靠近刮刀面位置，第一内腔位于逗号刮刀内部靠近中心位置，位移条远离第二内腔的一端伸入到第一内腔中，位移条位于第一内腔中的一端上设置有齿条，第二齿轮和齿条相啮合，位移条和逗号刮刀滑动连接。当逗号刮刀工作时，涂布胶体会不断冲击逗号刮刀的刮刀面，刮刀面限制了涂布的厚度，但长时间的流体冲击可能会导致刮刀面的变形，本发明通过引流孔对胶体的流行进行引导，胶体从引流孔中被引流走的时候，会对摇摆块产生推动，摇摆块发生偏转会带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动位移条压迫压紧块，压紧块为弹性材料制成，承受形变后会增加对第二内腔的压力，从而平衡刮刀面受到的压力，当刮刀面某处产生形变时，会向逗号刮刀内侧变形，压紧块也会反向产生推力，从而使位移条上移，经过齿轮传动后传递到摇摆块处，摇摆块会堵塞更大范围的引流孔，引流孔在导流时摇摆块受到更大的推力，从而作用在压紧块上，通过这种方式缓慢的将变形量修正。本发明的第一齿轮、第二齿轮设置有较大的半径，可以将微量的形变进行放大，体现在摇摆块上的偏转角度较大。本发明通过这种方式，一方面对胶体导流减小了逗号刮刀刮刀面所受到的压力，另一方面通过胶体流动的动能叠加，能够缓慢的对逗号刮刀的刮刀面变形量进行修正，从而延长逗号刮刀的使用寿命。

6、进一步的，烘干组件包括第一烘干箱、第二烘干箱、烘箱支架、气体流量测量仪、蒸汽通道，第一烘干箱内侧顶部设置有蒸汽通道，蒸汽通道内部设置有气体流量测量仪，第一烘干箱内部顶侧设置为半球形，蒸汽通道和半球形顶部位置相联通，第二烘干箱侧边和第一烘干箱紧固连接，第二烘干箱和第一烘干箱连接处设置有隔热板，第一烘干箱、第二烘干箱低端和烘箱支架顶端紧固连接，烘箱支架底部和下机架上台板紧固连接。当保护层膜涂布完成时会输送到第一烘干箱中，第一烘干箱的加热温度恒定，保护层膜以恒定的速度通过第一烘干箱，保护层膜烘干过程中蒸发的水蒸气由顶部的半球形面引导到蒸汽通道中，气体流量测量仪检测单位时间内流过的蒸汽量，通过单位时间固定长度的保护层膜产生的蒸汽量可以确定在其中水分的占比，由于胶水储存时的沉积作用，会导致不同层面的胶水产生含水率产生一些差别，在混合一定水分后，涂布的胶体上含有的水分也会存在一定的差别。而含水率较高的胶体在受热时会蒸发出更多的水蒸气，通过这一方式可以对保护膜上涂布的胶体的含水率进行评估，具体对应关系根据不同型号的设备，可通过实验制出详细的对照表，得出胶体的含水率后，第二烘干箱会对烘干温度进行调控，以保证不同含水率的保护膜在经过第二烘干箱的加热处理后，都可以达到最佳的含水率标准。对含水率的控制能够使整个保护层膜的粘连性能达到一致，极大程度的提升了保护层膜的使用性能。

7、进一步的，贴纸组件包括硅油纸辊、抽气切刀、压块、收卷辊，硅油纸辊安装在烘干组件远离涂布组件的一侧，硅油纸辊下方安装有保持架，保持架和下机架上台板紧固连接，涂布后的保护层膜从保持架中穿过，压块和下机架上台板紧固连接，压块位于硅油纸辊远离烘干组件的一侧，压块上端设置有槽口，槽口内安装有上压辊、下压辊，抽气切刀两侧设置有支撑柱，支撑柱和下机架上台板紧固连接，抽气切刀位于硅油纸辊和压块中间位置，抽气切刀内部设置有气腔，抽气切刀刀口位置设置有若干个进气口，进气口和气腔相联通，气腔远离进气口的一侧通过管道和外部抽气设备相联通，抽气切刀刀口位置设置的进气口均匀排布，进气口的大小从中间向两侧递减，抽气切刀刀口位置朝向压块上设置的槽口处，收卷辊安装在压块远离硅油纸辊的一侧，收卷辊通过辊筒安装架和下机架上台板紧固连接。烘干完成后的保护层膜在收卷前还需要在涂胶层上贴一层硅油纸，常规的设备在贴硅油纸时容易出现气泡鼓包的现象，从而使得生产出的保护层膜出现瑕疵。为了解决这一问题，本发明设计了贴纸组件，硅油纸和涂胶保护层膜一起输入到压块的槽口中，在上压辊和下压辊的作用下被贴紧，在硅油纸和涂胶保护层膜未进入压块中时，抽气切刀的会从硅油纸和涂胶保护层膜中间抽气，由于位于中间位置的进气口开口较大，其抽气量也相对较大，则硅油纸和涂胶保护层膜之间间隙靠中间位置的气体压强最小，越往两侧压强越大，硅油纸和涂胶保护层膜相背离的一侧受到外部大气压会推动硅油纸和涂胶保护层膜相互靠近，由于硅油纸和涂胶保护层膜上设置有张力，外部大气压需克服张力使二者贴合，越靠近槽口位置的硅油纸和涂胶保护层膜之间的间隙越小，使二者贴合需要克服的张力也越小，最终在压强差的影响下，硅油纸和涂胶保护层膜最中间处会最先贴合，再逐渐向两侧扩散，这种贴合方式能有效去除气泡的留存空间，使硅油纸和涂胶保护层膜能够贴合的更加紧密。

8、进一步的，贴纸组件还包括扩张部件，扩张部件包括定位框架、传送带机构、吸盘，传送带机构有两个，两个传送带机构分别安装在定位框架两侧，定位框架两侧安装有定位柱，定位柱和下机架上台板紧固连接，定位框架位于硅油纸辊和抽气切刀中间位置，传送带机构在定位框架两侧对称设置，两个传送带机构均向定位框架两侧倾斜设置，两个传送带机构靠近硅油纸辊一端的间距小于靠近抽气切刀一端的间距，吸盘有若干个，若干个吸盘均匀设置在传送带机构的传送带外表面。硅油纸从硅油纸辊中输出，硅油纸的另一端和涂布保护层膜贴合后在收卷辊处收卷，硅油纸处于绷紧状态，传送带机构是本领域常规技术手段，具体结构不作描述，本发明利用传送带机构带动吸盘作循环运动，吸盘随着传送带机构转动到硅油纸表面时会将硅油纸吸紧，随着传送带的运动，位于两个传送带机构上的吸盘之间的间距会产生微小的增大，硅油纸在吸盘的作用下也附带了一个微小的拉伸量，拉伸后的硅油纸再和保护层膜相贴合。本发明的吸盘是电控吸盘，可以自由控制吸附和松脱状态的切换，硅油纸选择缓慢复位的材料制成，经过烘干的保护层膜会有微量的体积膨胀，若直接将硅油纸贴合在涂胶层表面，当保护层膜降温后容易产生褶皱，本发明通过提前对硅油纸拉伸扩张的方式平衡掉了保护层膜的膨胀余量，随着保护层膜降温，硅油纸也随之弹性复位，从而避免褶皱的产生。

9、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的刮刀部件对胶体导流减小了逗号刮刀刮刀面所受到的压力，另一方面通过胶体流动的动能叠加，能够缓慢的对逗号刮刀的刮刀面变形量进行修正，从而延长逗号刮刀的使用寿命。本发明的烘干组件能够对含水率进行精确控制，从而使整个保护层膜的粘连性能达到一致，极大程度的提升了保护层膜的使用性能。本发明的贴纸组件利用气流压强差对硅油纸的贴合进行引导，硅油纸和涂胶保护层膜最中间处会最先贴合，再逐渐向两侧扩散，这种贴合方式能有效去除气泡的留存空间，使硅油纸和涂胶保护层膜能够贴合的更加紧密。本发明还通过提前对硅油纸拉伸扩张的方式平衡掉了保护层膜的膨胀余量，随着保护层膜降温，硅油纸也随之弹性复位，从而避免褶皱的产生。