涂布组件及包装周转复合膜制备装置、方法与流程

本发明涉及包装周转复合膜，具体地说，涉及一种涂布组件及包装周转复合膜制备装置、方法。

背景技术：

1、包装周转复合膜是一种用于包装周转中使用的复合膜，其由多层材料粘接复合而成。在进行复合前要在材料表面涂布液态胶，目前常用的液态胶涂布装置主要为狭缝涂布机，该装置在涂布中由于狭缝各处流量不均，易产生待涂布体表面液态胶涂布不均匀的现象。

技术实现思路

1、本发明提供了一种涂布组件及包装周转复合膜制备装置、方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

2、根据本发明的涂布组件，其包括：组件主体，组件主体内形成主流道；主流道具有依次设置的进料段、缓冲段和出料段，出料段在横向上进行延伸以形成用于与待涂布体配合的狭缝状；缓冲段与出料段间设置均衡机构，均衡机构包括沿横向连续设置的多个均衡流道，均衡流道自缓冲段侧壁延伸至出料段侧壁；出料段对应相邻2个均衡流道间铰接设置均衡板，均衡板的铰接轴沿出料段的流向延伸；均衡板用于在对应均衡流道内的流体的作用下形成转动。

3、本发明中，液态胶通过主流道流至待涂布体处，故而较佳地实现了对待涂布体表面的涂胶；进料段用于将液态胶输送至缓冲段处，缓冲段用于堆积液态胶，以使液态胶较为均匀的进入出料段；出料段处的狭缝用于实现对待涂布体表面进行液态胶涂布，通过形成狭缝，能够较佳地释放液态胶；均衡流道用于感知其对应处的流体流量，故而能够较佳地反应狭缝处对应位置处的流量；转动的均衡板能够根据流体流速控制其方位，故而能够较佳地调节狭缝内对应位置的流体流量，从而较佳地调节狭缝处各个对应位置的流量，从而使得出料段能够实现均匀出料。

4、作为优选，组件主体包括相互配合的第一主体与第二主体，第一主体横向形成凹槽，第二主体处对应形成凸块；凹槽侧壁与凸块侧壁共同形成进料段，凸块底面与凹槽底面共同形成缓冲段。

5、本发明中，通过设置第一主体和第二主体，较佳地方便了组件主体的拆装和内部液态胶的清理，较佳地防止了液态胶凝结堵塞主流道。

6、作为优选，均衡流道包括平行于出料段形成于第一主体内的感应流道，以及平行于缓冲段与出料段连通的多个均衡腔，均衡腔间隔设于相邻2个感应流道之间。

7、本发明中，通过设置感应流道能够较佳地感知对应缓冲腔处的流量，从而客观的反应狭缝对应处的流量，通过设置均衡腔，较佳地实现了相邻2个感应流道之间的对比。

8、作为优选，均衡板侧壁形成第一弧面，均衡腔处对应形成第二弧面，第一弧面与第二弧面转动配合。

9、本发明中，通过设置第一弧面和第二弧面，较佳地实现了均衡板与均衡腔之间的紧密配合。

10、作为优选，感应流道侧壁处间隔形成2个感应孔，所述2个感应孔分别与对应相邻的均衡腔连通，均衡板处对应设有2个配合腔，所述2个配合腔与所述2个感应孔连通。

11、本发明中，通过设置感应孔，能够较佳地将感应通道内的液体流通至配合腔处，通过设置配合腔，能够较佳地反应流量变化从而使得均衡板转动。

12、作为优选，均衡腔沿出料段流向的两端形成安装槽，安装槽内设有安装块，安装块朝向均衡板一侧形成配合面，配合面处形成铰接孔，铰接孔与铰接轴转动配合。

13、本发明中，通过设置安装槽与安装块，较佳地实现了均衡板与均衡腔的配合，通过设置铰接孔，较佳地与铰接轴配合，故而较佳地实现了均衡板的转动。

14、作为优选，配合面处还形成有限位槽，均衡板处对应形成限位柱，限位槽与限位柱滑动配合。

15、本发明中，通过设置限位柱与限位槽，较佳地实现了限制均衡板转动的角度范围，从而较佳地防止均衡腔内的液态胶流入狭缝。

16、作为优选，组件主体长度方向两端设有2个封堵板，所述2个封堵板处均布设有多个锁紧件，所述多个锁紧件穿过对应封堵板与组件主体螺纹配合。

17、本发明中，通过设置封堵板，较佳地实现了对主流道两侧的封堵，通过设置锁紧件，较佳地实现了封堵板与组件主体的配合。

18、根据本发明的一种包装周转复合膜制备装置，其包括上述涂布组件。

19、根据本发明的一种包装周转复合膜制备方法，其采用上述包装周转复合膜制备装置实现。

技术特征：

1.涂布组件，其特征在于：包括组件主体(100)，组件主体(100)内形成主流道(110)；主流道(110)具有依次设置的进料段(311)、缓冲段(312)和出料段(313)，出料段(313)在横向上进行延伸以形成用于与待涂布体配合的狭缝状；缓冲段(312)与出料段(313)间设置均衡机构(320)，均衡机构(320)包括沿横向连续设置的多个均衡流道(421)，均衡流道(421)自缓冲段(312)侧壁延伸至出料段(313)侧壁；出料段(313)对应相邻2个均衡流道(421)间铰接设置均衡板(422)，均衡板(422)的铰接轴(7225)沿出料段(313)的流向延伸；均衡板(422)用于在对应均衡流道(421)内的流体的作用下形成转动。

2.根据权利要求1所述的涂布组件，其特征在于：组件主体(100)包括相互配合的第一主体(101)与第二主体(102)，第一主体(101)横向形成凹槽(4011)，第二主体(102)处对应形成凸块(4021)；凹槽(4011)侧壁与凸块(4021)侧壁共同形成进料段(311)，凸块(4021)底面与凹槽(4011)底面共同形成缓冲段(312)。

3.根据权利要求2所述的涂布组件，其特征在于：均衡流道(421)包括平行于出料段(313)形成于第一主体(101)内的感应流道(5211)，以及平行于缓冲段(312)与出料段(313)连通的多个均衡腔(5212)，均衡腔(5212)间隔设于相邻2个感应流道(5211)之间。

4.根据权利要求3所述的涂布组件，其特征在于：均衡板(422)侧壁形成第一弧面(7221)，均衡腔(5212)处对应形成第二弧面(5214)，第一弧面(7221)与第二弧面(5214)转动配合。

5.根据权利要求4所述的涂布组件，其特征在于：感应流道(5211)侧壁处间隔形成2个感应孔(5213)，所述2个感应孔(5213)分别与对应相邻的均衡腔(5212)连通，均衡板(422)处对应设有2个配合腔(7222)，所述2个配合腔(7222)与所述2个感应孔(5213)连通。

6.根据权利要求5所述的涂布组件，其特征在于：均衡腔(5212)沿出料段(313)流向的两端形成安装槽(524)，安装槽(524)内设有安装块(423)，安装块(423)朝向均衡板(422)一侧形成配合面(7223)，配合面(7223)处形成铰接孔(6231)，铰接孔(6231)与铰接轴(7225)转动配合。

7.根据权利要求6所述的涂布组件，其特征在于：配合面(7223)处还形成有限位槽(6232)，均衡板(422)处对应形成限位柱(7224)，限位槽(6232)与限位柱(7224)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的涂布组件，其特征在于：组件主体(100)长度方向两端设有2个封堵板(203)，所述2个封堵板(203)处均布设有多个锁紧件(204)，所述多个锁紧件(204)穿过对应封堵板(203)与组件主体(100)螺纹配合。

9.包装周转复合膜制备装置，其特征在于：包括权利要求1-8中任一所述的涂布组件。

10.包装周转复合膜制备方法，其特征在于：采用权利要求9中的包装周转复合膜制备装置实现。

技术总结
本发明涉及包装周转复合膜技术领域，具体地说，涉及一种涂布组件及包装周转复合膜制备装置、方法。该涂布组件包括组件主体，组件主体内形成主流道；主流道具有依次设置的进料段、缓冲段和出料段，出料段在横向上进行延伸以形成用于与待涂布体配合的狭缝状；缓冲段与出料段间设置均衡机构，均衡机构包括沿横向连续设置的多个均衡流道，均衡流道自缓冲段侧壁延伸至出料段侧壁；出料段对应相邻2个均衡流道间铰接设置均衡板，均衡板用于在对应均衡流道内的流体的作用下形成转动。该制备装置包括上述涂布组件，该制备方法采用上述涂布装置实现，本发明能够实现包装周转复合膜的高效涂胶和复合制备，提高了包装周转复合膜的生产效率。

技术研发人员：杜宗衡
受保护的技术使用者：金华市恒宇包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25