一种能够实现高效混合的油墨加工系统与方法与流程

本发明涉及油墨混合设，具体是涉及一种能够实现高效混合的油墨加工系统与方法。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。因此，在进行生产时，需要对其进行搅拌使得油墨原料混合均匀，而现有的加工装置搅拌方式单一，混合效率较低，搅拌时间过长，且容易出现局部混合不均匀的情况。

2、为此，中国专利cn113509860b公开了一种印刷用油墨混合装置，其通过往复机构、传动机构，可实现间歇式反向搅拌，在同一时刻搅拌时，也会有正反搅拌同时进行，可以减少搅拌的时间，使得搅拌更加充分，更加均匀。

3、但是，现有的混合装置在搅拌时，只能保证水平方向的搅拌效率，而在上料时，不同原料可能会出现分层情况，仅通过间歇性的正向和反向搅拌，无法对分层情况产生显著效果，导致搅拌质量和效率受到影响。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种能够实现高效混合的油墨加工系统与方法，通过搅拌筒、回流装置、搅拌装置和驱动装置解决了油墨搅拌时不同种类的原料会出现分层而影响搅拌效果的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种能够实现高效混合的油墨加工系统，包括搅拌筒、回流装置、搅拌装置和驱动装置；回流装置包括安装架和主轴；安装架安装在搅拌筒内且其与搅拌筒的内壁连接；安装架上安装有两端开口的回流管；主轴转动安装在搅拌筒上且其轴线与回流管的轴线共线；主轴上套接有轴流扇叶；搅拌装置安装在回流管上；驱动装置包括旋转驱动组件和传动组件；旋转驱动组件设置在搅拌筒上且其用于驱动主轴转动；传动组件的两端分别与主轴和回流管传动连接。

3、优选的，搅拌装置包括安装环、活动杆和活动叶片；安装环套接在回流管上；活动杆转动安装在安装环上；活动叶片滑动安装在活动杆上；搅拌筒内还设有用于控制活动叶片移动的辅助控制结构。

4、优选的，辅助控制结构包括配重块、安装柱和拉簧；配重块和安装柱安装在活动叶片上；安装柱设有两个且其分别分布在活动叶片远离回流管的两角；拉簧设有两个，拉簧的两端分别与安装柱和活动杆连接。

5、优选的，搅拌装置还包括固定叶片；固定叶片固定安装在安装环上，且固定叶片与水平面的夹角为锐角。

6、优选的，回流管上至少设有两组搅拌装置；轴流扇叶至少设有两组且其与搅拌装置一一对应；回流管上开设有溢流孔，且溢流孔位于相邻的两组搅拌装置之间。

7、优选的，旋转驱动组件包括安装座、旋转驱动器和传动齿轮箱；安装座安装在搅拌筒上；旋转驱动器安装在安装座上；传动齿轮箱的两端分别与旋转驱动器的驱动端和主轴传动连接。

8、优选的，传动组件包括转轴、旋转齿轮、齿环、支架、套筒和同步带；转轴转动安装在安装架上；旋转齿轮套接在转轴上；齿环套接在回流管上，旋转齿轮与齿环啮合传动连接；支架安装在安装架上；套筒设有两个且其分别套接在转轴和主轴上，套筒与支架转动连接；同步带的两端分别套接在两个套筒上。

9、优选的，搅拌筒的壳体上设置有透明观测窗。

10、优选的，回流管的底部设有喇叭状的扩口。

11、一种能够实现高效混合的油墨加工方法，包括以下步骤：s1、将溶液注入搅拌筒；s2、启动旋转驱动组件，主轴和轴流扇叶转动，将下层溶液推送至上层，搅拌装置随之转动，进行搅拌。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1.本发明通过搅拌筒、回流装置、搅拌装置和驱动装置实现了搅拌油墨原料的同时不断交换上层溶液和下层溶液的功能，达到打破油墨原料分层情况的效果，提高搅拌效率，解决了油墨搅拌时不同种类的油墨原料会出现分层而影响搅拌效果的问题。

14、2.本发明通过安装环、活动杆、活动叶片和辅助控制结构实现了混合搅拌筒内多种油墨原料的功能，达到搅拌油墨原料的同时不断翻动溶液的效果，进而提高搅拌效率。

15、3.本发明通过配重块、安装柱和拉簧实现了控制活动叶片移动的功能，达到利用溶液带来的阻力自动控制活动叶片滑动的效果。

技术特征：

1.一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，包括搅拌筒（1）、回流装置（2）、搅拌装置（3）和驱动装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，搅拌装置（3）包括安装环（31）、活动杆（32）和活动叶片（33）；

3.根据权利要求2所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，辅助控制结构（5）包括配重块（51）、安装柱（52）和拉簧（53）；

4.根据权利要求2所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，搅拌装置（3）还包括固定叶片（34）；

5.根据权利要求1所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，回流管（211）上至少设有两组搅拌装置（3）；

6.根据权利要求1所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，旋转驱动组件（41）包括安装座（411）、旋转驱动器（412）和传动齿轮箱（413）；

7.根据权利要求1所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，传动组件（42）包括转轴（421）、旋转齿轮（422）、齿环（423）、支架（424）、套筒（425）和同步带（426）；

8.根据权利要求1所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，搅拌筒（1）的壳体上设置有透明观测窗（11）。

9.根据权利要求1所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，回流管（211）的底部设有喇叭状的扩口（2111）。

10.一种能够实现高效混合的油墨加工方法，使用如权利要求1-9中任意一项所述的一种能够实现高效混合的油墨加工系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及油墨混合设技术领域，具体是涉及一种能够实现高效混合的油墨加工系统与方法，油墨加工系统包括搅拌筒、回流装置、搅拌装置和驱动装置；回流装置包括安装架和主轴；安装架安装在搅拌筒内且其与搅拌筒的内壁连接；安装架上安装有两端开口的回流管；主轴转动安装在搅拌筒上；主轴上套接有轴流扇叶；搅拌装置安装在回流管上；驱动装置包括旋转驱动组件和传动组件；旋转驱动组件设置在搅拌筒上；传动组件的两端分别与主轴和回流管传动连接。本发明实现了搅拌油墨原料的同时不断交换上层溶液和下层溶液的功能，达到打破油墨原料分层情况的效果，提高搅拌效率，解决了油墨搅拌时不同种类的油墨原料会出现分层而影响搅拌效果的问题。

技术研发人员：周贤永,朱丽纯
受保护的技术使用者：江苏泰格油墨有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15