一种可循环回流除尘的移动式工业吸尘器的制作方法

本发明涉及工业吸尘器领域，尤其涉及一种可循环回流除尘的移动式工业吸尘器。

背景技术：

1、工业用吸尘器是工业中常用的一种环保清洁设备，用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫；现有的玻璃生产工艺，需要对玻璃边缘进行切割和抛光，会产生大量的玻璃碎片和玻璃渣，由于玻璃碎片较为锋利，为安全起见通常使用工业吸尘器对玻璃碎片进行清理。

2、现有技术中，申请号为cn202122002172.0实用新型专利公开了一种双滤筒脉冲除尘器，是通过滤筒进行过滤的，然而在收集玻璃碎片时，在玻璃吸入到腔体内时，容易与滤筒外壁发生撞击，由于玻璃碎片较为锋利，容易对滤筒造成损伤，并且由于玻璃较为脆弱，当玻璃被吸入到腔体时，受重力作用下，较大的玻璃会落到腔体底部，受撞击作用，玻璃会产生碎裂，使得产生腔体内大量玻璃碎渣，从而使得碎渣容易附着在滤筒表面，容易造成堵塞。

3、为此本发明提出了一种可循环回流除尘的移动式工业吸尘器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环回流除尘的移动式工业吸尘器。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可循环回流除尘的移动式工业吸尘器，包括：

3、支撑架，所述支撑架顶部固定连接有缸体，所述缸体侧壁开设有进气孔；

4、内管，所述内管转动连接在所述缸体内；

5、环状密封件，所述环状密封件固定连接在所述缸体内壁上，所述环状密封件位于所述进气孔的上方，所述内管滑动套设在所述环状密封件内；

6、螺旋输送叶，所述螺旋输送叶内壁固定连接在所述内管外壁上，所述螺旋输送叶与所述缸体内壁滑动接触；

7、吸气单元，用于抽取缸体内的气体，从而将玻璃吸入到缸体内，所述吸气单元的吸气管贯穿所述缸体顶端后延伸至所述内管内；

8、当玻璃碎片进入到所述缸体内时，玻璃碎片会落在螺旋输送叶上，通过螺旋输送叶将玻璃碎片平稳输送至所述缸体底部内，以减小玻璃碎片与缸体底部撞击力度，以减少玻璃渣的产生；

9、作为吸气单元的可选的一种实施方式，所述吸气单元包括：

10、安装壳，所述安装壳固定连接在所述支撑架顶部，

11、真空泵，所述真空泵固定连接在所述安装壳内，所述真空泵的吸气管贯穿所述缸体顶端后延伸至所述内管内，所述真空泵的吸气管的端部固定连通有滤芯；

12、优选的，还包括驱动机构，用于驱动螺旋输送叶旋转，从而将玻璃碎片进行输送，所述驱动机构包括：

13、第一齿轮，所述第一齿轮固定连接所述内管顶端；

14、让位槽，所述让位槽开设在所述缸体内壁上；

15、电机，所述电机固定连接在所述缸体内壁中，所述电机的输出轴底端延伸至所述让位槽内；

16、第二齿轮，所述第二齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

17、优选的，还包括吸料组件，所述吸料组件用于将外界玻璃碎片吸入到所述缸体内，所述吸料组件包括管道，所述管道的一端与所述进气孔固定连通，所述管道的另一端固定连通有吸头；

18、具体的，现有技术中，在吸尘器收集玻璃碎片时，在玻璃吸入到腔体内时，容易与滤筒外壁发生撞击，由于玻璃碎片较为锋利，容易对滤筒造成损伤，并且由于玻璃较为脆弱，当玻璃被吸入到腔体时，受重力作用下，较大的玻璃会落到腔体底部，受撞击作用，玻璃会产生碎裂，使得产生腔体内大量玻璃碎渣，从而使得碎渣容易附着在滤筒表面，容易造成堵塞，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过启动吸气单元，使得真空泵开始工作，将外界气体抽入到缸体内；

19、在吸气单元启动后，通过吸头将玻璃碎片吸入到缸体内，由于真空泵的吸气管设置在内管内，玻璃碎片进入到缸体时，不会与滤芯直接发生接触碰撞，从而有利于对滤芯进行保护；

20、在吸气单元启动的同时，启动驱动机构，电机启动，电机的输出轴旋转，使得第二齿轮转动，在啮合的作用下第一齿轮旋转，使内管带动螺旋输送叶旋转；

21、当玻璃碎片吸入到缸体内后，在重力作用下会落在旋转状态下的螺旋输送叶上，然后在螺旋输送叶的引流输送作用下，使得玻璃碎片被平稳输送至缸体底部内，从而减小玻璃碎片与缸体底部撞击力度，减少玻璃渣的产生，有利于防止滤芯堵塞加剧问题的发生；

22、进一步的，由于设置了环状密封件，将缸体内部在进气孔上方的空间进行密封，以保证真空泵在吸气的过程中，气体从进气口进入后，能够沿着螺旋输送叶轨迹向下流动至缸体底部中，再从缸体底部流动至内管中，然后经过滤芯的过滤，将气体排出；

23、使得一些质量较轻的玻璃碎片在进入到缸体后，不会向上流动，而是随着气体流动至缸体底部，使得质量较轻的玻璃碎片远离真空泵的吸气管，由于玻璃碎片远离吸气管，继而减小吸气管对质量较轻的玻璃碎片的吸力作用，有利于让质量较轻的玻璃碎片稳定的沉积在收集罐的底部，从而减少对滤芯的堵塞。

24、优选的，还包括：

25、密封块，所述密封块转动连接在所述内管底部；

26、夹层，所述夹层设置在所述缸体内壁中；

27、引流管组件，所述引流管组件设置在所述夹层内，所述引流管组件的顶端位于所述螺旋输送叶的上方并与所述缸体内壁固定连通，所述引流管组件的底端贯穿所述缸体底端内壁后与所述密封块固定连通，所述引流管组件用于使气流从螺旋输送叶的上方吸入，并将气流引导至内管内部；

28、通过所述密封块将所述内管底部密封，使玻璃碎片沉积在所述缸体底部内，不会进入到所述内管中；

29、具体的，通过设置引流管组件，可以对缸体内的气体进行引流，在外界气体进入到缸体后，通过引流管组件直接让气体流入到内管中，并且通过设置密封块将内管底部进行密封，使得无法穿过引流管组件的玻璃碎片会沉积在缸体底部内，不会进入到内管中，进一步防止对滤芯造成损害的几率。

30、优选的，所述引流管组件具有数个，数个所述引流管组件呈环形阵列分布在所述夹层内，所述引流管组件包括：

31、第一流通管，所述第一流通管的顶端与所述缸体内壁固定连通；

32、过滤箱，所述过滤箱固定连接在所述夹层内；

33、第二流通管，所述第二流通管的一端与所述过滤箱底端固定连通，所述第二流通管的另一端贯穿所述缸体底端内壁后与所述密封块固定连通；

34、优选的，所述过滤箱包括：

35、密封门，所述密封门转动连接在所述过滤箱侧壁上；

36、所述过滤箱内通过框架套设有除尘袋，所述第一流通管底端与所述过滤箱固定连通，所述除尘袋将所述第一流通管吸入的玻璃渣进行过滤，将玻璃渣进行分离，避免玻璃渣进入到内管中，进一步防止对滤芯造成损害的几率；

37、具体的，在引流管组件对缸体内的气体进行引流的过程中，一些体积较小质量较轻的玻璃渣会进入到引流管组件中，然后在气体的流动下会进入到内管中，一方面容易会附着在滤芯上造成堵塞，另一方面不便于将体积较小质量较轻的玻璃渣从内管中清理掉，通过设置过滤箱和除尘袋，外界气体进入到缸体内后，气体进入到第一流通管内，在气体进入到第一流通管的过程中，部分一些体积较小质量较轻的玻璃渣也会进入到第一流通管内，然后达到过滤箱内，通过过滤箱内的除尘袋的过滤作用，一方面将体积较小的玻璃渣进行过滤，有利于减少内管玻璃渣含量，从而减少对滤芯的堵塞，另一方面，过滤后的玻璃渣会收集在除尘袋内，在清理结束后，将过滤箱的密封门打开，将除尘袋从框架上取下，从而有利于将体积较小质量较轻的玻璃渣清理掉，并且由于引流管组件有多个，有利于分担除尘袋各自的过滤压力，保持气体的流通性。

38、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

39、一、本发明通过设置螺旋输送叶，使得玻璃进入到缸体后，能被平稳输送至缸体底部内，从而减小玻璃碎片与缸体底部撞击力度，减少玻璃渣的产生，并且设置环状密封件，气体从进气口进入后，能够沿着螺旋输送叶轨迹向下流动至缸体底部中，使得一些质量较轻的玻璃碎片在进入到缸体后，不会向上流动，有利于让质量较轻的玻璃碎片稳定的沉积在收集罐的底部，从而减少对滤芯的堵塞。

40、二、本发明通过设置密封块和引流管组件，其中引流管组件可以对缸体内的气体进行引流，在外界气体进入到缸体后，通过引流管组件直接让气体流入到内管中，并且通过设置密封块将内管底部进行密封，使得无法穿过引流管组件的玻璃碎片会沉积在缸体底部内，不会进入到内管中，进一步防止对滤芯造成损害的几率。

41、三、本发明通过设置支管和除尘袋，通过支管对螺旋输送叶螺旋路径上的玻璃渣进行吸附，进一步将一些体积较小质量较轻的玻璃渣从玻璃碎片进行分离出来，并收集到除尘袋内，以减少收集罐内漂浮的玻璃渣含量，进而降低对收集罐内玻璃渣的清理难度。

42、四、本发明通过设置调节机构，使得螺旋输送叶旋转的过程中上下移动，一方面使得支管始终位于螺旋输送叶的螺距之间，保持支管的流通，避免螺旋输送叶旋转过程中，叶片将支管堵塞，另一方面，螺旋输送叶上下移动，有利于促使玻璃碎片发生抖动，减少螺旋输送叶内堵塞现象，并且在抖动的过程中，有利于促进玻璃碎片上附着的细小玻璃渣进行分离，有利于使细小玻璃渣被吸进到支管内，实现玻璃碎片和玻璃渣的高效分离。