高粘度浆料生产设备的制作方法

本发明涉及浆料生产，尤其涉及一种高粘度浆料生产设备。

背景技术：

1、高粘度浆料在线混合设备是一种用于高粘度液体混合、分散的设备，主要针对高粘度、高固含量的产品，在涂料、导电液体等精细化工和新能源行业中运用较多。

2、目前市场上传统的分散釜运用锯齿式分散盘或尼曼式分散盘对浆料进行混合分散，分散细度不均匀。而目前运用的在线分散机运用在中低粘度的浆料混合分散时可以有效工作，但对于高粘度的浆料混合时也会出现混合不匀以及容易堵塞的问题，影响了产品质量。因此，需要提供一种适用于高粘度浆液生产的设备。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供一种高粘度浆料生产设备，搅拌件包括位于投料腔内的第一搅拌部和位于混料腔的第二搅拌部，第一搅拌部能够将粉料搅碎搅细，并推入到混料腔内，第二搅拌部则可以将粉料和液体搅拌混合，通过第一搅拌部和第二搅拌部的相互配合，能够使浆料搅拌更加充分，分散细度更加均匀，也使得本发明的浆料生产设备更适用于高粘度、高固含量的涂料、导电液体等浆料产品的生产。

2、本发明提供一种高粘度浆料生产设备，包括：混合壳体，具有投料腔和混料腔，所述投料腔的至少部分结构处于所述混料腔内侧，所述投料腔沿轴向的一端具有粉料进口，所述投料腔的侧壁设有粉料出口，所述粉料进口用于投入粉料，所述投料腔通过所述粉料出口与所述混料腔连通，所述混料腔具有进液通道和出浆通道，所述进液通道和所述出浆通道均开设于所述混料腔的腔壁；搅拌件，与所述混合壳体壳可转动配合，所述搅拌件具有第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部伸入所述投料腔并封堵所述投料腔沿轴向的与所述粉料进口相对的一端，所述第一搅拌部被构造为转动时与所述投料腔内壁共同剪切粉料，并将粉料从所述粉料出口打入所述混料腔，所述第二搅拌部位于所述混料腔内，所述第二搅拌部配置为在转动时将粉料和液体混合，并驱动混合形成的浆料从所述出浆通道甩出，以及形成用于吸入粉料的负压；支撑座，设于所述混合壳体底部，并与所述混合壳体连接；驱动机构，设于所述支撑座，并与所述搅拌件传动连接，以驱动所述搅拌件转动；压力检测装置，设于所述混料腔以检测所述混料腔内的压力，所述高粘度浆料生产设备被配置为，在工作时首先通过所述进液通道进液，并启动所述搅拌件工作，在所述压力检测装置检测到所述混料腔内压力达到设定负压值时开始投入粉料。

3、根据本发明的高粘度浆料生产设备，将混合壳体构造为包括投料腔和混料腔，投料腔用于投入粉料，混料腔用于进液以及液体和粉料的混合，并且，将搅拌件构造为包括位于投料腔内的第一搅拌部和位于混料腔的第二搅拌部，使得搅拌件工作时，第一搅拌部能够将粉料搅碎搅细，并推入到混料腔内，第二搅拌部则可以将粉料和液体搅拌混合，通过第一搅拌部和第二搅拌部的相互配合，以及先进液后进粉的进料方式，能够使浆料搅拌更加充分，分散细度更加均匀，可以使出料顺畅，也使得本实施例的浆料生产设备更适用于高粘度、高固含量的涂料、导电液体等浆料产品的生产。

4、在一些实施例中，所述混合壳体包括：主壳体，所述主壳体具有中空的内腔，所述进液通道和所述出浆通道均形成于所述主壳体的侧壁，所述主壳体的顶部具有开口；导粉管，所述导粉管从所述开口处伸入所述主壳体的内腔，并与所述主壳体共同限定出所述混料腔，所述粉料出口位于所述导粉管的侧壁下部，所述导粉管沿竖直方向的两端均敞开，所述第一搅拌部设于所述导粉管的底部，并与所述导粉管共同限定出所述投料腔。

5、在一些实施例中，所述第一搅拌部包括支撑底板和多个拨粉齿，所述支撑底板封堵所述导粉管的底端敞口，所述拨粉齿沿竖向延伸，多个所述拨粉齿间隔布置于所述支撑底板的上表面周沿，并与所述粉料出口沿所述导粉管的径向相对，在所述搅拌件转动时，所述拨粉齿与所述粉料出口周沿共同对所述粉料形成剪切作用。

6、在一些实施例中，所述第二搅拌部包括引流底板和多个拨料叶片，所述引流底板的朝向所述混料腔的一侧表面的至少部分结构构成引流面，所述引流面呈锥状，并且，在沿竖直方向且从上向下的方向上，所述引流面在参考面内的投影面积逐渐增大，多个所述拨料叶片沿周向间隔布置于所述引流面上，所述出浆通道位于所述引流面沿自身周向的一侧，所述参考面垂直于所述搅拌件的轴线；所述引流底板的背向所述混料腔的一侧被构造为与所述驱动机构连接。

7、在一些实施例中，所述引流底板包括沿所述导粉管的轴向从下向上顺次连接的第一段、第二段和第三段，其中，所述第一段沿所述导粉管的径向延伸，所述第二段的底端与所述第一段的内端连接，所述第二段的顶端从下向上且沿径向向内倾斜延伸，所述第二段的外壁面构成所述引流面，所述第三段呈开口向下的筒状，所述第三段的底端与所述第二段的顶端连接，所述驱动机构与所述第三段传动连接，所述支撑底板与所述第三段连接。

8、在一些实施例中，所述拨料叶片从所述引流面底端至所述引流面顶端绕所述搅拌件的轴线螺旋延伸。

9、在一些实施例中，所述混合壳体还包括：搅拌辅助件，所述搅拌辅助件呈两端贯通的筒状，所述搅拌辅助件设于所述引流面的径向外侧，并与所述拨料叶片的径向外端面相对，所述搅拌辅助件的内壁开设有沿周向间隔布置的多个剪切槽，所述搅拌辅助件与所述出浆通道相对的部位设有过流口，所述搅拌辅助件的周壁与所述拨料叶片共同对所述浆料形成剪切作用。

10、在一些实施例中，所述主壳体包括：上壳、底壳和连接壳，其中，所述上壳的上下两端均敞开，所述进液通道形成于上壳的周壁，所述底壳与所述上壳沿竖向相对且间隔布置，所述连接壳位于所述上壳和所述底壳之间，所述连接壳的上下两端分别与所述上壳和所述底壳连接，所述出浆通道形成于所述连接壳的周壁；所述第一搅拌部与所述上壳沿径向相对，所述第二搅拌部与所述连接壳沿径向相对。

11、在一些实施例中，所述混料腔包括沿轴向从上向下顺次连接的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段位于所述上壳的径向内侧，所述第二腔段位于所述连接壳的径向内侧，所述第二腔段的直径大于所述第一腔段的直径，所述导粉管的底端延伸至邻近所述上壳与所述连接壳的交界处的位置，以使所述粉料出口邻近所述第二腔段。

12、在一些实施例中，所述支撑座限定出安装腔，所述安装腔的顶壁设有间隔布置的第一安装口和第二安装口，所述驱动机构包括：驱动件、传动组件和传动轴，所述驱动件与所述第一安装口的周沿连接，所述驱动件的输出轴穿过所述第一安装口伸入所述安装腔内，所述传动轴的一端穿过所述混料腔的底壁并与所述搅拌件连接，另一端穿过所述第二安装口并伸入所述安装腔内，所述传动组件设于所述安装腔内，所述传动组件的一端与所述驱动件的输出轴传动配合，另一端与所述传动轴转动配合。

13、在一些实施例中，所述高粘度浆料生产设备还包括：保护壳，所述保护壳罩设于所述传动轴的外侧，所述保护壳的一端与混料腔的底壁连接，另一端与所述支撑座连接，所述保护壳的内侧设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座沿所述传动轴的轴向间隔布置，所述第一轴承座和所述第二轴承座上分别设有轴承，两个所述轴承均套设于所述传动轴。

14、在一些实施例中，所述混合壳体还包括：隔离封堵件，所述隔离封堵件具有嵌套部和连接部，所述嵌套部套设于所述传动轴，所述连接部与所述混料腔的底壁连接，所述隔离封堵件适于密封所述传动轴与所述混料腔的底壁之间的间隙。

15、在一些实施例中，所述高粘度浆料生产设备还包括：压力检测装置，设于所述混料腔的侧壁，以检测所述混料腔内压力，所述高粘度浆料生产设备被配置为在所述压力检测装置检测到所述混料腔内压力达到设定负压值时，开始投入粉料。

16、在一些实施例中，所述高粘度浆料生产设备还包括：温度检测装置，设于所述出浆通道处，以检测所述浆料的温度。