一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置的制作方法

本发明属于搅拌混合，具体涉及一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置。

背景技术：

1、环氧沥青混凝土是一种新型的桥面铺装复合材料，具有强度高、刚度大的特点，高温时抗塑性和永久变形能力强，低温抗裂性能好，具有极好的抗疲劳性能，在钢桥面铺装中得到了广泛的应用。

2、目前在环氧沥青混合料生产过程中，环氧树脂结合料和沥青材料是分别独立添加到拌和楼里面，环氧树脂结合料普遍采用的都是人工搅拌混合和人工添加方式，存在以下问题：1、添加效率低：每次生产需要十多人，按照取材、搅拌、添加工序流水作业，但现场噪音大、粉尘多、温度高、快速连续不间断等，工作环境十分恶劣，通常一刻钟左右工人开始疲劳出错，效率很低。2、质量控制难：由于工人疲劳有时不得不临时中断生产，存在漏加的可能，比例控制不准，温度控制不稳定；环氧树脂主剂、环氧固化剂采用人工手持电动工具搅拌且每锅混合料仅有20s左右的搅拌时间，很难充分搅拌均匀即加入拌缸，存在环氧树脂在混合料中分散不均匀的问题，一定程度上影响了环氧混合料的性能。

3、而且由于需要铺装的桥面需要的环氧沥青混合料大，通常一次生产1500吨混合料计算，需要环氧树脂结合料约3000桶，人工混溶劳动强度极大，以此带来的混溶和投放工作量极大。同时在进行环氧沥青混合料生产过程中是分多次进行搅拌的，因此，为了保证环氧沥青混合料的质量，在每一次进行搅拌时都需要严格控制环氧树脂结合料的质量来与沥青材料进行搅拌，而人工搅拌混合无法满足上述的需求。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，解决了现有的环氧沥青混合料生产过程中人工搅拌混合和投放劳动强度极大，根本无法满足施工效率和人为造成混合比例失误以及漏投多投导致环氧树脂结合料的质量无法得到保证的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，包括控制模块和与控制模块通信连接的上料机构、搅拌机构、混溶机构和保温机构，所述搅拌机构的进料口与出料口分别与上料机构的下料端和混溶机构的进料端连通，所述保温机构安装于搅拌机构，所述搅拌机构内还设置有温度检测器和压力检测器，所述上料机构还设置有流速检测器和粘度检测器，所述控制模块根据流速检测器、粘度检测器和压力检测器调整上料机构的上料量，所述控制模块根据温度检测器的检测结果调整保温机构的保温温度。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括底座、两放置桶和驱动组件，所述驱动组件安装于底座的顶面，所述驱动组件分别与放置桶和搅拌机构连通，所述粘度检测器安装于放置桶内，所述流速检测器安装于放置桶内并位于驱动组件与放置桶的连通处，所述驱动组件将放置桶的物料驱动至搅拌机构中。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件与两放置桶的连接处均为软连接，所述放置桶的底面还设置有称重传感器，两所述放置桶均通过称重传感器与底座的顶面连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件与搅拌机构的连接处设置有单向阀。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌器、搅拌罐、控制阀和支架，所述搅拌罐通过压力传感器安装于支架上，所述搅拌电机安装于搅拌罐的顶面且搅拌器连接，所述控制阀安装于搅拌罐的出料端，所述保温机构安装于搅拌罐的外侧面，所述温度检测器安装于搅拌罐的的内顶部。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述保温机构包括外壳、保温层和加热层，所述外壳、保温层和加热层由外向内依次的设置于搅拌罐的外侧面，所述加热层内设有加热器。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器为电感加热器。

9、作为本发明的一种优选技术方案，还包括用于存放原料的加热恒温箱，所述恒温箱包括箱体和两电热风机，两所述电热风机分别安装于箱体内部的两端，所述箱体的内底面开设有格栅式溜槽。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模型还连接有报警器。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述混溶机构采用搅拌缸组成。

12、本发明的有益效果为：

13、1. 通过在上料机构中设置粘度检测器和流速检测器对上料机构中的物料进行粘度检测和上料的流速检测来计算上料时物料的重量，并通过称重传感器来进行确认，控制环氧树脂结合料的比例控制，提高环氧树脂结合料的质量；

14、2. 在搅拌机构中设置保温机构、温度检测器和压力检测器来对进入搅拌机构中的物料进行温度检测和温度控制，避免由于环氧树脂主剂和环氧固化剂的温度变化过大而影响混合成环氧树脂结合料的质量，减少多次进行搅拌过程中环氧树脂结合料的质量误差，保证环氧沥青混合料的质量；

15、3. 通过采用控制模块的调控来保证每一次进行搅拌后环氧树脂混合料的质量，同时解决了人工搅拌混合和投放劳动强度大，根本无法满足施工效率和人为造成混合比例失误以及漏投、多投导致环氧树脂结合料的质量无法得到保证的问题。

技术特征：

1.一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：包括控制模块和与控制模块通信连接的上料机构、搅拌机构、混溶机构和保温机构，所述搅拌机构的进料口与出料口分别与上料机构的下料端和混溶机构的进料端连通，所述保温机构安装于搅拌机构，所述搅拌机构内还设置有温度检测器和压力检测器，所述上料机构还设置有流速检测器和粘度检测器，所述控制模块根据流速检测器、粘度检测器和压力检测器调整上料机构的上料量，所述控制模块根据温度检测器的检测结果调整保温机构的保温温度。

2.根据权利要求1所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述上料机构包括底座、两放置桶和驱动组件，所述驱动组件安装于底座的顶面，所述驱动组件分别与放置桶和搅拌机构连通，所述粘度检测器安装于放置桶内，所述流速检测器安装于放置桶内并位于驱动组件与放置桶的连通处，所述驱动组件将放置桶的物料驱动至搅拌机构中。

3.根据权利要求2所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述驱动组件与两放置桶的连接处均为软连接，所述放置桶的底面还设置有称重传感器，两所述放置桶均通过称重传感器与底座的顶面连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述驱动组件与搅拌机构的连接处设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌器、搅拌罐、控制阀和支架，所述搅拌罐通过压力传感器安装于支架上，所述搅拌电机安装于搅拌罐的顶面且搅拌器连接，所述控制阀安装于搅拌罐的出料端，所述保温机构安装于搅拌罐的外侧面，所述温度检测器安装于搅拌罐的的内顶部。

6.根据权利要求5所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述保温机构包括外壳、保温层和加热层，所述外壳、保温层和加热层由外向内依次的设置于搅拌罐的外侧面，所述加热层内设有加热器。

7.根据权利要求6所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述加热器为电感加热器。

8.根据权利要求1所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：还包括用于存放原料的加热恒温箱，所述恒温箱包括箱体和两电热风机，两所述电热风机分别安装于箱体内部的两端，所述箱体的内底面开设有格栅式溜槽。

9.根据权利要求1所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述控制模块还连接有报警器。

10.根据权利要求1所述的一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，其特征在于：所述混溶机构采用搅拌缸组成。

技术总结
本发明涉及一种生产热拌环氧沥青砼的环氧树脂智能混溶投放装置，属于搅拌混合技术领域。包括控制模块和与控制模块通信连接的上料机构、搅拌机构、混溶机构和保温机构，搅拌机构的进料口与出料口分别与上料机构的下料端和混溶机构的进料端连通，保温机构安装于搅拌机构，搅拌机构内还设置有温度检测器和压力检测器，上料机构还设置有流速检测器和粘度检测器，控制模块根据流速检测器、粘度检测器和压力检测器调整上料机构的上料量，控制模块根据温度检测器的检测结果调整保温机构的保温温度，本发明通过采用控制模块的调控来保证环氧树脂混合料的质量，解决了人工搅拌混合和投放劳动强度极大，和环氧树脂结合料的质量无法得到保证的问题。

技术研发人员：唐凌炜,刘广云,杨磊,毛浓平,程凯,陈福坚,廖彦钦,高喜,曹啸霄,洪宏洋
受保护的技术使用者：保利长大工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15