一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备的制作方法

本发明涉及耐火材料预处理，具体为一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备。

背景技术：

1、现如今，随着新型材料行业的兴起，对于消防领域来说，有了长足进步，目前消防员所穿戴的专业防火隔热鞋子，其主要材料包括外部的防火层和内置的阻燃隔热层，采用多层不同效果的材料进行复合，而其中的阻燃层主要是通过在橡胶内添加阻燃成分，形成阻燃橡胶，而添加的方式一般是通过将橡胶放置在开炼机上进行炼胶，然后将阻燃剂以粉末的形式均匀的撒在橡胶中。

2、而阻燃橡胶的阻燃效果与阻燃剂的添加量息息相关，含量过低，阻燃效果不好，含量过高时又会影响橡胶的延展和柔软性，因此需要保证添加均匀，这就需要一方面保证在添加时均匀喷洒，另一方面阻燃剂的颗粒度需要非常细腻；

3、而阻燃剂在生产出来后，基本都是湿化块状，需要进行烘干、粉碎和研磨等操作，而目前市面上对阻燃剂进行处理的方式基本都是采用烘干机对其进行烘干，然后再通过多级粉碎装置进行粉碎，需要使用到更多的处理设备，成本高，流程多，且最终的粉碎效果不够好，粉碎后的物料仍存在部分未打碎的颗粒，为此特提供一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明公开了一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，包括原料处理箱，所述原料处理箱的顶部一侧设置有用于进料的镂空输送带，所述原料处理箱的内部从上至下依次设置有破碎辊、粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括粉碎网筒和设置在粉碎网筒内部的粉碎刀片，所述原料处理箱的侧面设置有用于同步驱动破碎辊和粉碎刀片旋转的传动机构，所述传动机构包括用于传动的传动轴，所述粉碎网筒的两侧分别设置有用于除湿的电热进气风机和排气风机，所述排气风机的出气口正对镂空输送带的上端；

3、所述研磨机构包括研磨座和插接在研磨座内部的多个研磨板，所述研磨座的内部设置有上宽下窄的研磨槽，所述研磨座的底部设置有跟随研磨板同步移动的筛斗。

4、优选的，所述原料处理箱的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述破碎辊的数量为两组，且破碎辊分别转动连接在原料处理箱的内顶部两侧，所述驱动电机的输出端与一组破碎辊固定连接，两组所述破碎辊的另一端安装有两组相互啮合的驱动齿轮。

5、优选的，两组所述破碎辊的底部设置有双通道导料斗，所述双通道导料斗的底端与粉碎网筒的内部相连通，所述粉碎网筒的内部转动连接有粉碎轴，所述粉碎刀片固定安装在粉碎轴的外表面，两组所述粉碎轴的底端之间安装有第二传动链。

6、优选的，所述原料处理箱的外壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与一组驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与传动轴之间安装有第一传动链，所述传动轴的外表面安装有传动箱，所述传动箱的内底部转动连接有旋转连接轴，所述传动轴和旋转连接轴的外表面分别固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述旋转连接轴与一组粉碎轴之间安装有第三传动链。

7、优选的，所述传动箱的的顶部设置有保护盒，所述保护盒罩在第一传动链的外表面，所述保护盒的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱罩在驱动齿轮和传动齿轮的外表面。

8、优选的，所述粉碎网筒的内顶部固定设置有支撑架，所述粉碎轴的顶端转动连接在支撑架的内部，所述粉碎网筒的内底部安装有支撑盘，所述粉碎轴的底端转动连接在支撑盘的内部，所述粉碎网筒的底部设置有支撑网板，所述支撑网板固定安装在原料处理箱的内壁上。

9、优选的，所述支撑网板的底部设置有集中导料斗，所述研磨座的内顶部开设有进料槽，所述集中导料斗安装在进料槽的顶部，所述原料处理箱的外壁安装有伺服液压缸，所述研磨板的端部固定连接有连接板，所述连接板与伺服液压缸的输出端固定连接。

10、优选的，所述连接板的底端和研磨板的底端均开设有卡槽，所述筛斗的两端分别焊接有第一挂条和第二挂条，所述第一挂条和第二挂条分别活动插接在两组卡槽的内部。

11、优选的，所述原料处理箱的底端设置有正对于筛斗的检修口，所述检修口的底部设置有下料斗，所述原料处理箱的内底部设置有正对于下料斗的倾斜导料板，所述原料处理箱的顶部安装有进料斗，所述镂空输送带的顶端延伸至进料斗的内部。

12、优选的，所述镂空输送带的底部设置有接水槽，所述原料处理箱的背面安装有设备架，所述接水槽设置在设备架顶部，所述接水槽的顶部两侧安装有用于支撑镂空输送带的支撑臂，所述镂空输送带的外表面安装有多个用于防止物料下滑的挡杆。

13、本发明公开了一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其具备的有益效果如下：

14、1、 该多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，物料通过破碎辊、粉碎刀片进行破碎粉碎，粉碎后的物料通过集中导料斗进入到进料槽中，伺服液压缸重复伸缩，带动多个研磨板在研磨槽内部来回滑动，研磨槽为上宽下窄，当物料进入到内部后会不断受到摩擦，同时在重力作用下下落，最终研磨至合适的颗粒度向外排出，避免研磨不到位，也能够避免研磨过度的情况出现，并且研磨后的粉末物料向下落到筛斗内部，筛斗跟随研磨板来回移动进行筛分，避免物料相互粘连，同时也对存在的部分颗粒度不符合的物料进行筛选，保障阻燃剂的粉碎颗粒度符合要求，且设备一体化，操作流程简单，成本低。

15、2、 该多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，通过启动驱动电机，利用两组相互啮合的驱动齿轮，使得两组破碎辊对原料进行初步破碎，此时随着驱动齿轮旋转，带动传动齿轮转动，传动齿轮通过第一传动链带动传动轴旋转，传动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动旋转连接轴转动，旋转连接轴通过第三传动链带动一组粉碎轴旋转，该粉碎轴通过第二传动链带动另一组粉碎轴旋转，使得两组粉碎轴在粉碎网筒内部转动，驱动齿轮与传动齿轮的齿数比为8比1，因此，随着破碎辊转动，带动两组粉碎轴高速旋转，对粉碎网筒内部的物料进行快速切割粉碎，减少驱动件成本。

16、3、 该多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，通过侧面的进气风机和排气风机将外部空气导入粉碎网筒内部，然后快速排出，实现粉碎后的物料进一步脱水干燥，并且外排的热风正对镂空输送带，对镂空输送带上的物料进行进一步地干燥，避免物料内部干燥不彻底。

技术特征：

1.一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，包括原料处理箱（1），其特征在于，所述原料处理箱（1）的顶部一侧设置有用于进料的镂空输送带（3），所述原料处理箱（1）的内部从上至下依次设置有破碎辊（15）、粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括粉碎网筒（141）和设置在粉碎网筒（141）内部的粉碎刀片（144），所述原料处理箱（1）的侧面设置有用于同步驱动破碎辊（15）和粉碎刀片（144）旋转的传动机构，所述传动机构包括用于传动的传动轴（137），所述粉碎网筒（141）的两侧分别设置有用于除湿的电热进气风机（5）和排气风机（11），所述排气风机（11）的出气口正对镂空输送带（3）的上端；

2.根据权利要求1所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述原料处理箱（1）的顶部一侧固定安装有驱动电机（8），所述破碎辊（15）的数量为两组，且破碎辊（15）分别转动连接在原料处理箱（1）的内顶部两侧，所述驱动电机（8）的输出端与一组破碎辊（15）固定连接，两组所述破碎辊（15）的另一端安装有两组相互啮合的驱动齿轮（133）。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：两组所述破碎辊（15）的底部设置有双通道导料斗（142），所述双通道导料斗（142）的底端与粉碎网筒（141）的内部相连通，所述粉碎网筒（141）的内部转动连接有粉碎轴（143），所述粉碎刀片（144）固定安装在粉碎轴（143）的外表面，两组所述粉碎轴（143）的底端之间安装有第二传动链（146）。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述原料处理箱（1）的外壁转动连接有传动齿轮（134），所述传动齿轮（134）与一组驱动齿轮（133）相啮合，所述驱动齿轮（133）与传动轴（137）之间安装有第一传动链（135），所述传动轴（137）的外表面安装有传动箱（136），所述传动箱（136）的内底部转动连接有旋转连接轴（138），所述传动轴（137）和旋转连接轴（138）的外表面分别固定套接有第一锥齿轮（139）和第二锥齿轮（1310），所述第一锥齿轮（139）和第二锥齿轮（1310）相啮合，所述旋转连接轴（138）与一组粉碎轴（143）之间安装有第三传动链（147）。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述传动箱（136）的的顶部设置有保护盒（132），所述保护盒（132）罩在第一传动链（135）的外表面，所述保护盒（132）的顶部固定连接有齿轮箱（131），所述齿轮箱（131）罩在驱动齿轮（133）和传动齿轮（134）的外表面。

6.根据权利要求3所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述粉碎网筒（141）的内顶部固定设置有支撑架（149），所述粉碎轴（143）的顶端转动连接在支撑架（149）的内部，所述粉碎网筒（141）的内底部安装有支撑盘（145），所述粉碎轴（143）的底端转动连接在支撑盘（145）的内部，所述粉碎网筒（141）的底部设置有支撑网板（148），所述支撑网板（148）固定安装在原料处理箱（1）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述支撑网板（148）的底部设置有集中导料斗（16），所述研磨座（171）的内顶部开设有进料槽（178），所述集中导料斗（16）安装在进料槽（178）的顶部，所述原料处理箱（1）的外壁安装有伺服液压缸（7），所述研磨板（175）的端部固定连接有连接板（177），所述连接板（177）与伺服液压缸（7）的输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述连接板（177）的底端和研磨板（175）的底端均开设有卡槽（176），所述筛斗（172）的两端分别焊接有第一挂条（173）和第二挂条（174），所述第一挂条（173）和第二挂条（174）分别活动插接在两组卡槽（176）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述原料处理箱（1）的底端设置有正对于筛斗（172）的检修口（6），所述检修口（6）的底部设置有下料斗（4），所述原料处理箱（1）的内底部设置有正对于下料斗（4）的倾斜导料板（18），所述原料处理箱（1）的顶部安装有进料斗（12），所述镂空输送带（3）的顶端延伸至进料斗（12）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，其特征在于：所述镂空输送带（3）的底部设置有接水槽（9），所述原料处理箱（1）的背面安装有设备架（2），所述接水槽（9）设置在设备架（2）顶部，所述接水槽（9）的顶部两侧安装有用于支撑镂空输送带（3）的支撑臂（10），所述镂空输送带（3）的外表面安装有多个用于防止物料下滑的挡杆（19）。

技术总结
本发明公开一种多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，涉及耐火材料预处理领域。该多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，包括原料处理箱，原料处理箱的顶部设置有镂空输送带，原料处理箱的内部设置有破碎辊、粉碎机构和研磨机构，原料处理箱的侧面设置有用于同步驱动破碎辊和粉碎机构旋转的传动机构。该多层复合耐火材料制备用的原料预处理设备，物料通过破碎辊、粉碎刀片进行破碎粉碎，然后通过伺服液压缸带动多个研磨板在研磨槽内部来回滑动，物料在重力作用下下落，避免研磨不到位，研磨后的粉末物料向下落到筛斗内部跟随研磨板来回筛动，避免相互粘连，同时对颗粒度不符合的物料进行筛选。

技术研发人员：王海啸,苏珂,王海英
受保护的技术使用者：山东嘉腾实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16