一种乙氧氟草醚的纯化系统及其纯化工艺的制作方法

本发明涉及乙氧氟草醚的纯化，尤其涉及一种乙氧氟草醚的纯化系统及其纯化工艺。

背景技术：

1、乙氧氟草醚为白色至橙色或红色-棕色结晶固体，带有一种像烟的气味，传统的乙氧氟草醚制备方法以3，4-二氯甲苯和间苯二酚为原料经氯化、氟代、醚化、硝化、醇解等反应制得或以3，4-二氯三氟甲苯和间苯二酚盐为原料，经1：4配比，于140～160℃反应，然后用醋酐酰化，再经混酸于20～30℃硝化，无机酸存在下皂化，最后与等摩尔溴乙烷作用，制得乙氧氟草醚，但在制备过程中通常含有很多杂质。

2、乙氧氟草醚易溶于丙酮、乙醇、二甲苯、二氯乙烯等有机溶剂，为去除乙氧氟草醚中的杂质，通常采用重结晶的方法对乙氧氟草醚进行纯化，现提供一种乙氧氟草醚的纯化系统及其纯化工艺。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到问题，本发明提供一种乙氧氟草醚的纯化系统及其纯化工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种乙氧氟草醚的纯化系统，包括固定座，所述固定座顶端设有乙氧氟草醚上料组件，乙氧氟草醚上料组件上设有结晶罐组件；

4、结晶罐组件包括固定连接在固定座上的保温壳，保温壳内壁固定连接有罐体，罐体顶端设有顶盖，顶盖上设有转轴，顶盖顶端设有加料管，保温壳内壁顶端与罐体底端设有水浴室，罐体内侧壁设有隔板，隔板底端可拆卸连接有滤网，罐体内位于隔板上方设有溶解室，罐体内位于隔板下方设有结晶室，顶盖顶端设有溶剂添加口。

5、进一步地，所述乙氧氟草醚上料组件包括固定连接在固定座顶端的固定架，固定架靠近顶端的位置设有储料罐，储料罐上设有压力传感器，储料罐底端设有下料口，下料口上设有阀门，固定架上设有滑轨组件，滑轨组件上滑动连接有输料管，输料管顶端设有进料套管，输料管下端设有出料管，出料管上滑动连接有伸缩套管，顶盖上设有加料管，加料管上设有电磁阀，伸缩套管可以与加料管进行对接。

6、进一步地，所述进料套管可与下料口对接，输料管内壁转动连接有输料轴，输料轴上设有螺旋输送叶。

7、进一步地，所述固定架上设有连接轴，连接轴上设有齿轮，输料管底端设有齿轨。

8、进一步地，所述顶盖底端设有转动套，转动套内转动连接有转动套管，转动套管底端设有搅拌箱，搅拌箱侧壁皆设有搅拌轴，搅拌轴内侧端设有第一锥齿轮，搅拌轴上设有螺纹搅拌叶，搅拌箱内壁底端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮内侧壁设有滑动槽，转轴上设有滑动块，转轴贯穿搅拌箱，滑动块与滑动槽滑动连接，顶盖底端设有第三齿轮，转动套管外侧壁设有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合连接，顶盖顶端设有第三电机，第三电机输出端与第三齿轮固定连接。

9、进一步地，所述罐体侧壁开设有限位槽，隔板侧壁设有限位块，限位块与限位槽滑动连接，隔板上等角开设有过液槽，隔板底端设有连接架，连接架上可拆卸连接有滤网，隔板轴心上转动连接有转动套，转动套等角分布有挡板，转动套上套接有扭簧，转动套内壁螺旋开设有凸轮槽，转轴侧壁上设有凸块，凸块与凸轮槽滑动连接，转动套内壁位于凸轮槽下方开设有转动槽，固定座顶端设有液压缸，液压缸输出端设有安装板，安装板顶端设有第四电机，第四电机输出端与转轴固定连接。

10、进一步地，所述水浴室内设有加热管，保温壳上设有注水管。

11、进一步地，所述转轴底端设有连接杆，连接杆外侧端设有刮板，刮板底端设有螺旋刮料板。

12、一种乙氧氟草醚的纯化系统的纯化工艺，包括以下步骤：

13、s1：带动输料管在滑轨组件组件移动至罐体上方，通过进料套管伸出与下料口对接，通过伸缩套管与加料管对接，打开阀门储料罐内的乙氧氟草醚粗料落入输料管输送至罐体中实现自动上料，通过固定架与储料罐连接处设置压力传感器，可对乙氧氟草醚粗料进行定量上料，通过溶剂添加口向溶解室添加溶剂；

14、s2：转动套管转动，从而带动搅拌箱转动，从而带动搅拌轴以转动套管为轴转动，搅拌轴转动，从而带动螺纹搅拌叶转动，螺纹搅拌叶以搅拌轴为轴转动，搅拌轴以转动套管为轴转动，从两个方向对溶液进行搅拌，使得乙氧氟草醚粗料溶解溶解彻底，加速溶解效率；

15、s3：溶解完成后，停止第四电机，通过液压缸带动转轴继续下落，此时凸块与凸轮槽滑动连接推动转动套转动，溶解室内的溶液经过滤网过滤后落至结晶室，液压缸带动转轴继续下落，转动套通过扭簧复位，此时乙氧氟草醚粗料过滤完成；

16、s4：通过加热管加热水浴液体对结晶室进行加热，对乙氧氟草醚进行蒸发结晶；

17、s5：结晶完成后，打开出料口，再次启动第四电机，带动刮板对结晶室进行刮料，螺旋刮料板在对结晶室底部进行刮料的同时将重结晶后的乙氧氟草醚导向出料口，能够完全将重结晶后的乙氧氟草醚完全排除。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、当顶盖合上后，带动输料管在滑轨组件组件移动至罐体上方，通过进料套管伸出与下料口对接，通过伸缩套管与加料管对接，打开阀门储料罐内的乙氧氟草醚粗料落入输料管，通过螺旋输送叶将乙氧氟草醚粗料输送至罐体中实现自动上料，通过固定架与储料罐连接处设置压力传感器，可对乙氧氟草醚粗料进行定量上料。

20、2、通过第二齿轮与第三齿轮啮合连接带动转动套管转动，从而带动搅拌箱转动，从而带动搅拌轴以转动套管为轴转动，第四电机转动转轴，带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接带动搅拌轴转动，从而带动螺纹搅拌叶转动，从两个方向对溶液进行搅拌，使得乙氧氟草醚粗料溶解溶解彻底，加速溶解效率。

21、3、液压缸带动转轴继续下落，此时凸块与凸轮槽滑动连接推动转动套转动，此时过液槽暴露，溶解室内的溶液经过滤网过滤后落至结晶室，能够在结晶罐中进行过滤。

22、4、刮板对结晶室进行刮料，螺旋刮料板由于形状为螺旋线状，在对结晶室底部进行刮料的同时将重结晶后的，重结晶乙氧氟草醚导向出料口，能够完全将重结晶后的乙氧氟草醚完全排除。

23、综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术特征：

1.一种乙氧氟草醚的纯化系统，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶端设有乙氧氟草醚上料组件(2)，乙氧氟草醚上料组件(2)上设有结晶罐组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚的纯化系统，其特征在于：所述乙氧氟草醚上料组件(2)包括固定连接在固定座(1)顶端的固定架(21)，固定架(21)靠近顶端的位置设有储料罐(22)，储料罐(22)上设有压力传感器(221)，固定架(21)上设有滑轨组件(211)，滑轨组件(211)上滑动连接有输料管(23)，输料管(23)顶端设有进料套管(236)，输料管(23)下端设有出料管(234)，出料管(234)上滑动连接有伸缩套管(235)，顶盖(33)上设有加料管(332)。

3.根据权利要求2所述的一种乙氧氟草醚的纯化系统，其特征在于：输料管(23)内壁转动连接有输料轴(231)，输料轴(231)上设有螺旋输送叶(232)。

4.根据权利要求3所述的一种乙氧氟草醚的纯化系统，其特征在于：所述固定架(21)上设有连接轴(213)，连接轴(213)上设有齿轮(214)，输料管(23)底端设有齿轨(237)。

5.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚的纯化系统，其特征在于：所述顶盖(33)底端设有转动套(334)，转动套(334)内转动连接有转动套管(3341)，转动套管(3341)底端设有搅拌箱(335)，搅拌箱(335)侧壁皆设有搅拌轴(3351)，搅拌轴(3351)内侧端设有第一锥齿轮(3354)，搅拌轴(3351)上设有螺纹搅拌叶(3355)，搅拌箱(335)内壁底端设有第二锥齿轮(3356)，顶盖(33)底端设有第三齿轮(3343)，转动套管(3341)外侧壁设有第二齿轮(3342)。

6.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚的纯化系统，其特征在于：所述罐体(32)侧壁开设有限位槽(3201)，隔板(35)侧壁设有限位块(3501)，限位块(3501)与限位槽(3201)滑动连接，隔板(35)上等角开设有过液槽(351)，隔板(35)底端设有连接架(352)，连接架(352)上可拆卸连接有滤网(36)，隔板(35)轴心上转动连接有转动套(37)，转动套(37)等角分布有挡板(371)，转动套(37)上套接有扭簧(374)，转动套(37)内壁螺旋开设有凸轮槽(372)，转轴(34)侧壁上设有凸块(342)，转动套(37)内壁位于凸轮槽(372)下方开设有转动槽(373)。

7.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚的纯化系统，其特征在于：所述水浴室(311)内设有加热管(312)，保温壳(31)上设有注水管(313)。

8.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚的纯化系统，其特征在于：所述转轴(34)底端设有连接杆(3221)，连接杆(3221)外侧端设有刮板(3222)，刮板(3222)底端设有螺旋刮料板(3223)。

9.一种乙氧氟草醚的纯化方法，采用如权利要求1-8任意一项所述的的纯化系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种乙氧氟草醚的纯化系统及其纯化工艺，所述固定座顶端设有乙氧氟草醚上料组件，乙氧氟草醚上料组件上设有结晶罐组件；结晶罐组件包括固定连接在固定座上的保温壳，保温壳内壁固定连接有罐体，罐体顶端设有顶盖，顶盖上设有转轴，顶盖顶端设有加料管，保温壳内壁顶端与罐体底端设有水浴室，罐体内侧壁设有隔板，隔板底端可拆卸连接有滤网，罐体内位于隔板上方设有溶解室，罐体内位于隔板下方设有结晶室，顶盖顶端设有溶剂添加口，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术研发人员：徐海春,段春虎
受保护的技术使用者：池州飞昊达化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5